CN210438791U - 一种用于弹簧加工的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的淬火装置，包括淬火箱、竖板、顶板和转筒，竖板分别位于淬火箱的两侧，顶板的两端分别与竖板的顶端连接，转筒位于顶板的下部；淬火箱侧壁的底部设置有出液口，出液口的中部设置有阀门；顶板底部的左右两端安装有气缸，气缸的活塞杆端部朝下与升降板顶部的左右两端连接，升降板底部的左右两端安装有连接柱，连接柱与转筒连接，升降板的顶端还安装有电机，电机与转筒传动连接；转筒的侧壁上开设有进液孔，转筒的侧壁上还设置有进料口，进料口内设置有料门。本实用新型针对现有技术中弹簧淬火时堆积在一起，淬火效果差、降低了弹簧的质量等问题进行改进，本实用新型具有提高淬火效果、提高弹簧质量等优点。

Description

一种用于弹簧加工的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的淬火装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧的生产加工主要包括拉丝、卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤，其中淬火步骤至关重要，直接决定着弹簧的质量，淬火是把材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火后再配合以不同温度的回火，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有技术中在对弹簧进行淬火时，先通过加热炉对弹簧进行加热，然后再将弹簧送入到淬火箱中，通过淬火箱内的淬火油进行淬火，在此过程中，弹簧一般是盛放在一个框体内，然后将框体送入到淬火箱中，这样弹簧会堆积在一起，弹簧与弹簧之间相互交叉遮挡，从而导致部分弹簧不能完全的与淬火油接触，从而降低了淬火效果，同时降低了弹簧的质量，在淬火的过程中，淬火箱内的淬火油温度逐渐升高，现有技术中对淬火油降温的速率慢，淬火油的温度升高后也会降低弹簧的淬火效果。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于弹簧加工的淬火装置，本实用新型具有提高淬火效果、提高弹簧质量等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧加工的淬火装置，以解决现有技术中淬火装置在对弹簧进行淬火时，弹簧堆积在一起，弹簧与弹簧之间存在遮挡，从而导致部分弹簧不能完全与淬火油接触，同时淬火油随着淬火的进行温度逐渐升高，现有的淬火装置对淬火油的降温速率慢，从而降低了淬火的效果和弹簧的质量等技术问题，本实用新型具有提高淬火效果、提高弹簧质量等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于弹簧加工的淬火装置，包括淬火箱、竖板、顶板和转筒，竖板分别位于淬火箱的两侧，顶板位于淬火箱的上部，并且顶板的两端分别与竖板的顶端固定连接，转筒位于顶板的下部；淬火箱侧壁的底部设置有出液口，出液口的中部设置有阀门；顶板底部的左右两端固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部朝下与升降板顶部的左右两端固定连接，升降板底部的左右两端固定安装有连接柱，连接柱的底部分别开设有第一轴承安装孔，第一轴承安装孔内固定安装有第一轴承，转筒左右两端的中部分别横向固定安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均固定套装在第一轴承的内孔中，第一转轴的端部还固定套装有从动锥形齿轮，升降板的顶端还固定安装有电机，电机的转轴向下贯穿升降板与旋转轴通过联轴器固定连接，旋转轴的底端固定套装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合；转筒的侧壁上间隔开设有进液孔，转筒的侧壁上还设置有进料口，进料口内设置有料门，料门与转筒的侧壁铰接。

进一步的，为了提高对淬火箱内淬火油的降温速率，从而提高弹簧的淬火效果，淬火箱左右两个侧壁上还间隔设置有散热片，散热片的侧部设置有散热风机，散热风机通过支柱间隔固定安装在竖板内侧壁的底部。淬火的过程中，淬火油吸收弹簧的热量而升温，淬火油会通过出液口进入到外部的冷却装置中，再重新进入到淬火箱中，完成淬火油的循环冷却，同时，淬火油的热量还会传递到散热片上，再通过散热风机对散热片进行快速降温，提高了对淬火油的降温速率，提高淬火效果。

进一步的，为了提高淬火装置的结构强度和稳定性，气缸的个数为四个，顶板底部的左右两端分别固定安装有两个气缸，四个气缸围成矩形结构。四个气缸的活塞杆端部分别与升降板顶部的四个拐角固定连接。

进一步的，为了提高淬火装置结构的稳定性，保证转筒平稳的转动，旋转轴与连接柱之间还设置有加强板，加强板的两端分别开设有第二轴承安装孔和通孔，第二轴承安装孔内固定安装有第二轴承，旋转轴固定套装在第二轴承的内孔中，连接柱穿过通孔，并且连接柱与加强板之间固定连接。

进一步的，为了提高淬火装置结构的稳定性，保证转筒平稳的转动，加强板的个数不少于两个。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在淬火时，将加热后的弹簧加入到转筒中，再通过气缸将转筒送入到淬火箱中，通过电机带动转筒转动，从而使转筒内的弹簧转动，从而避免了弹簧堆积在一起相互遮挡，弹簧可以更好的分散开，更好的与淬火箱内的淬火油接触，从而提高了淬火效果和弹簧的质量；本实用新型在淬火箱的侧壁上设置有散热片，在竖板的内侧壁上设置有散热风机，淬火油吸收弹簧的热量传递到散热片上，再通过散热风机对散热片进行快速降温，从而提高了淬火油的降温速率，从而提高了淬火的效果和弹簧的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接柱结构示意图；

图3为转筒结构示意图；

图4为加强板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于弹簧加工的淬火装置，如图1所示，包括淬火箱1、竖板2、顶板3和转筒4，竖板2分别位于淬火箱1的两侧，顶板3位于淬火箱1的上部，并且顶板3的两端分别与竖板2的顶端固定连接，转筒4位于顶板3的下部；淬火箱1侧壁的底部设置有出液口11，出液口11的中部设置有阀门111，淬火箱1左右两个侧壁上还间隔设置有散热片12，散热片12的侧部设置有散热风机5，散热风机5的型号为FP-20060EX S1-B，散热风机5通过支柱51间隔固定安装在竖板2的内侧壁的底部；顶板3底部的左右两端固定安装有气缸31，气缸31的型号为SC63-500，气缸31的活塞杆端部朝下与升降板6顶部的左右两端固定连接，气缸31的个数为四个，顶板3底部的左右两端分别固定安装有两个气缸31，四个气缸31围成矩形结构，加强了淬火装置的结构强度和稳定性，保证了转筒4平稳的转动，升降板6底部的左右两端固定安装有连接柱7；如图2所示，连接柱7的底部分别开设有第一轴承安装孔71，第一轴承安装孔71内固定安装有第一轴承711；如图1和图3所示，转筒4左右两端的中部分别横向固定安装有第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41和第二转轴42均固定套装在第一轴承711的内孔中，第一转轴41的端部还固定套装有从动锥形齿轮411，升降板6的顶端还固定安装有电机61，电机61的型号为M2QA160L4A，电机61的转轴向下贯穿升降板6与旋转轴8通过联轴器9固定连接，旋转轴8的底端固定套装有主动锥形齿轮81，主动锥形齿轮81与从动锥形齿轮411啮合，旋转轴8与连接柱7之间还设置有加强板10；如图4所示，加强板10的两端分别开设有第二轴承安装孔101和通孔102，第二轴承安装孔101内固定安装有第二轴承1011，旋转轴8固定套装在第二轴承1011的内孔中，连接柱7穿过通孔102，并且连接柱7与加强板10之间固定连接，具体的，连接柱7穿过通孔102并且与加强板10焊接固定，加强板10的个数为两个，加强板10连接了旋转轴8和连接柱7，加强了两者之间的结构强度，从而保证了旋转轴8可以平稳的旋转；如图3所示，转筒4的侧壁上间隔开设有若干个进液孔43，当通过气缸31驱动转筒4下降进入淬火箱1中时，淬火箱1中的淬火油迅速通过进液孔43进入到转筒4内，转筒4的侧壁上还设置有进料口44，进料口44内设置有料门441，料门441与转筒4的侧壁铰接，具体的，料门441的一端与转筒4的侧壁铰接，料门441的另一端与转筒4的侧壁之间设置有锁结构(图中未标出)。

本实施例的工作过程如下：工作时，将加热后的弹簧通过进料口44加入到转筒4内，再关闭料门441，然后启动气缸31，控制气缸31的活塞杆伸出，从而气缸31带动升降板6下降，升降板6下降后带动转筒4下降，直至转筒4完全浸没在淬火箱1内的淬火油中，淬火油迅速通过进液孔43进入到转筒4内，此时，关闭气缸31，启动电机61，电机61旋转带动旋转轴8旋转，再通过主动锥形齿轮81和从动锥形齿轮411之间的传动带动转筒4旋转，从而可以使转筒4内的弹簧旋转，弹簧可以更好的分散开，从而更好的与淬火油接触，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量；淬火箱1的左右两个侧壁上间隔设置有散热片12，竖板2的内侧壁上间隔固定安装有散热风机5，淬火油吸收弹簧的热量后传递到散热片12上，通过散热风机5对散热片12进行快速降温，从而提高了淬火箱1内淬火油的降温速度，从而提高了淬火的效果和弹簧的质量。本实用新型具有提高淬火效果、提高弹簧质量等优点。

Claims (5)

1.一种用于弹簧加工的淬火装置，其特征在于，包括淬火箱、竖板、顶板和转筒，所述竖板分别位于所述淬火箱的两侧，所述顶板位于所述淬火箱的上部，并且所述顶板的两端分别与所述竖板的顶端固定连接，所述转筒位于所述顶板的下部；

所述淬火箱侧壁的底部设置有出液口，所述出液口的中部设置有阀门；

所述顶板底部的左右两端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部朝下与升降板顶部的左右两端固定连接，所述升降板底部的左右两端固定安装有连接柱，所述连接柱的底部分别开设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内固定安装有第一轴承，所述转筒左右两端的中部分别横向固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均固定套装在所述第一轴承的内孔中，所述第一转轴的端部还固定套装有从动锥形齿轮，所述升降板的顶端还固定安装有电机，所述电机的转轴向下贯穿所述升降板与旋转轴通过联轴器固定连接，所述旋转轴的底端固定套装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合；

所述转筒的侧壁上间隔开设有进液孔，所述转筒的侧壁上还设置有进料口，所述进料口内设置有料门，所述料门与所述转筒的侧壁铰接。

2.如权利要求1所述的用于弹簧加工的淬火装置，其特征在于，所述淬火箱左右两个侧壁上还间隔设置有散热片，所述散热片的侧部设置有散热风机，所述散热风机通过支柱间隔固定安装在所述竖板内侧壁的底部。

3.如权利要求1所述的用于弹簧加工的淬火装置，其特征在于，所述气缸的个数为四个，所述顶板底部的左右两端分别固定安装有两个所述气缸，四个所述气缸围成矩形结构。

4.如权利要求1所述的用于弹簧加工的淬火装置，其特征在于，所述旋转轴与所述连接柱之间还设置有加强板，所述加强板的两端分别开设有第二轴承安装孔和通孔，所述第二轴承安装孔内固定安装有第二轴承，所述旋转轴固定套装在所述第二轴承的内孔中，所述连接柱穿过所述通孔，并且所述连接柱与所述加强板之间固定连接。

5.如权利要求4所述的用于弹簧加工的淬火装置，其特征在于，所述加强板的个数不少于两个。

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