CN204918676U - 一种耐磨钢球淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球淬火装置，包括：升降框架、第一驱动机构、第二驱动机构、淬火缸和承载容器，升降框架与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动进行上下升降；承载容器安装在升降框架上并随着升降框架的升降而升降，承载容器上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器靠近进料端的两侧通过转轴与升降框架转动连接；承载容器靠近出料端的两侧通过滑轮与滑轨的配合与升降框架滑动连接；承载容器靠近出料端的一侧与第二驱动机构连接；淬火缸位于承载容器的下方。本实用新型操作简单、工作效率高，且具有升降和倾斜摆动功能，可自动完成上料、浸入淬火油、下料的淬火过程，有效降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火装置。
背景技术
耐磨钢球在加工过程中，为了提高耐磨钢球的硬度和耐磨性，会对其进行淬火。淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
而现有技术耐磨钢球淬火技术中，耐磨钢球在淬火装置结构较为复杂，且在使用过程中还要依靠人力辅助才能完成，工作效率低，工人的劳动强度大。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨钢球淬火装置，该装置可自动完成耐磨钢球的淬火过程。
本实用新型提出了一种耐磨钢球淬火装置，包括：升降框架、第一驱动机构、第二驱动机构、以及装有淬火油的淬火缸和用于承载耐磨钢球的承载容器，其中：
升降框架与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动进行上下升降；
承载容器安装在升降框架上并随着升降框架的升降而升降，承载容器上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器靠近进料端的两侧通过转轴与升降框架转动连接；
承载容器靠近出料端的两侧通过滑轮与滑轨的配合与升降框架滑动连接；承载容器靠近出料端的一侧与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动承载容器的出料端进行上下滑动，使得承载容器发生倾斜摆动；
淬火缸位于承载容器的下方，且淬火缸的内腔容积大于承载容器的体积。
优选地，淬火缸内位于升降框架的两侧均设有导向柱，升降框架上的靠近导向柱的一侧均安装有导向轮，导向轮与导向柱连接，且在升降框架升降过程中，导向轮在导向柱上进行上下滑动。
优选地，淬火缸上设有进油口和出油口，进油口通过进油管道与淬火油源连接，出油口通过出油管道与进油口连接。
优选地，还包括用于对淬火油进行冷却的热交换器，热交换器设有进水口和出水口，热交换器内进水口和出水口之间设有冷却水管道；出油管道安装在热交换器内且出油管道在热交换器内与热交换器内的冷却水管道交错布置。
优选地，升降框架包括底盘和顶盘，顶盘位于底盘的上方且顶盘与底盘之间通过立柱连接，立柱的数量为偶数且至少为四个，且各立柱在顶盘和底盘之间沿着顶盘或底盘轴心线对称布置形成两排立柱，其中，位于承载容器两侧且靠近出料端的立柱上设有滑轨。
优选地，承载容器在高度方向上位于底盘和顶盘之间，在宽度方向上位于两排立柱之间，且承载容器靠近进料端的两侧通过转轴分别与位于承载容器两侧且靠近进料端的立柱转动连接；承载容器靠近出料端的两侧设有滑轮；滑轮与位于承载容器两侧且靠近出料端的立柱上的滑轨配合。
优选地，承载容器上靠近出料端的一侧设有连接架，连接架通过转向球头与第二驱动机构连接。
优选地，承载容器位于进料端设有第一活动门，承载容器上位于出料端设有第二活动门。
优选地，第二驱动机构安装在升降框架上且位于靠近出料端的一侧。
优选地，淬火缸采用地埋式淬火缸。
本实用新型中，通过升降框架的上下升降带动承载容器整体进行升降，进而使得承载容器可以快速浸入或脱离淬火缸；而由于承载容器上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器靠近进料端的两侧通过转轴与升降框架转动连接；承载容器靠近出料端的两侧通过滑轮与滑轨的配合与升降框架滑动连接；且承载容器靠近出料端的一侧还与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动承载容器的出料端在升降框架上进行上下滑动，由于承载容器的进料端无法升降，所以当承载容器的出料端上下滑动时，可使得承载容器发生倾斜；当承载容器向出料端进行倾斜时，装载在承载容器内的耐磨钢球便可由出料口排出。
综上所述，本实用新型操作简单、工作效率高，且具有升降和倾斜摆动功能，可自动完成上料、浸入淬火油、下料的淬火过程，有效降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的侧视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的侧视图。
参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括：升降框架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、淬火缸4、承载容器5和热交换器10，其中：
升降框架1与第一驱动机构2连接并由第一驱动机构2驱动进行上下升降；升降框架1包括底盘101和顶盘102，顶盘102位于底盘101的上方且顶盘102与底盘101之间通过立柱103连接，立柱103的数量为偶数且至少为四个，且各立柱103在顶盘102和底盘101之间沿着顶盘102或底盘101轴心线对称布置形成两排立柱103，其中，位于承载容器5两侧且靠近出料端的立柱103上设有滑轨；
承载容器5用于承载耐磨钢球，承载容器5在高度方向上位于在底盘101和顶盘102之间，承载容器5在宽度方向上位于两排立柱103之间，且承载容器5并随着升降框架1的升降而升降；承载容器5上设有相对布置的进料端和出料端，且承载容器5位于进料端设有第一活动门，承载容器5上位于出料端设有第二活动门；承载容器5靠近进料端的两侧通过转轴6分别与位于承载容器5两侧且靠近进料端的立柱103转动连接；承载容器5靠近出料端的两侧设有滑轮7；滑轮7与位于承载容器5两侧且靠近出料端的立柱103上的滑轨配合；承载容器5上靠近出料端的一侧设有连接架11。
第二驱动机构3安装在升降框架1上且位于靠近出料端的一侧，第二驱动机构3通过转向球头与承载容器5上的连接架11，第二驱动机构3用于驱动设置在承载容器5出料端的滑轮7沿着设置在立柱103上的滑轨进行上下滑动，从而使得承载容器5发生倾斜。
淬火缸4内装有淬火油，淬火缸4位于承载容器5的下方，且淬火缸4采用地埋式淬火缸4，淬火缸4的内腔容积大于承载容器5的体积；淬火缸4内位于升降框架1的两侧均设有导向柱8；升降框架1上的靠近导向柱8的一侧均安装有导向轮9，导向轮9与导向柱8连接，且在升降框架1升降过程中，导向轮9在导向柱8上进行上下滑动。
淬火缸4上设有进油口401和出油口402，进油口401通过进油管道与淬火油源连接，出油口402通过出油管道与进油口401连接；且连通出油口402和进油口401的出油管道安装在热交换器10内，热交换器10设有进水口和出水口，热交换器10内进水口和出水口之间设有冷却水管道；出油管道在热交换器10内与热交换器10内的冷却水管道交错布置，热交换器10用于对淬火油进行冷却。
本实用新型的这样工作的，通过升降框架1的上下升降带动承载容器5整体进行升降，进而使得承载容器5可以快速浸入或脱离淬火缸4；而由于承载容器5上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器5靠近进料端的两侧通过转轴6与升降框架1转动连接；承载容器5靠近出料端的两侧通过滑轮7与滑轨的配合与升降框架1滑动连接；且承载容器5靠近出料端的一侧还与第二驱动机构3连接，第二驱动机构3驱动承载容器5的出料端在升降框架1上进行上下滑动，由于承载容器5的进料端无法升降，所以当承载容器5的出料端上下滑动时，可使得承载容器5发生倾斜；当承载容器5向出料端进行倾斜时，装载在承载容器5内的耐磨钢球便可由出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨钢球淬火装置，其特征在于，包括：升降框架(1)、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、以及装有淬火油的淬火缸(4)和用于承载耐磨钢球的承载容器(5)，其中：
升降框架(1)与第一驱动机构(2)连接并由第一驱动机构(2)驱动进行上下升降；
承载容器(5)安装在升降框架(1)上并随着升降框架(1)的升降而升降，承载容器(5)上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器(5)靠近进料端的两侧通过转轴(6)与升降框架(1)转动连接；
承载容器(5)靠近出料端的两侧通过滑轮(7)与滑轨的配合与升降框架(1)滑动连接；承载容器(5)靠近出料端的一侧与第二驱动机构(3)连接并由第二驱动机构(3)驱动承载容器(5)的出料端进行上下滑动，使得承载容器(5)发生倾斜；
淬火缸(4)位于承载容器(5)的下方，且淬火缸(4)的内腔容积大于承载容器(5)的体积。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，淬火缸(4)内位于升降框架(1)的两侧均设有导向柱(8)，升降框架(1)上的靠近导向柱(8)的一侧均安装有导向轮(9)，导向轮(9)与导向柱(8)连接，且在升降框架(1)升降过程中，导向轮(9)在导向柱(8)上进行上下滑动。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，淬火缸(4)上设有进油口(401)和出油口(402)，进油口(401)通过进油管道与淬火油源连接，出油口(402)通过出油管道与进油口(401)连接。
4.根据权利要求3所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，还包括用于对淬火油进行冷却的热交换器(10)，热交换器(10)设有进水口和出水口，热交换器(10)内进水口和出水口之间设有冷却水管道；出油管道安装在热交换器(10)内且出油管道在热交换器(10)内与热交换器(10)内的冷却水管道交错布置。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，升降框架(1)包括底盘(101)和顶盘(102)，顶盘(102)位于底盘(101)的上方且顶盘(102)与底盘(101)之间通过立柱(103)连接，立柱(103)的数量为偶数且至少为四个，且各立柱(103)在顶盘(102)和底盘(101)之间沿着顶盘(102)或底盘(101)轴心线对称布置形成两排立柱(103)，其中，与滑轮(7)配合的滑轨位于承载容器(5)两侧且靠近出料端的立柱(103)上。
6.根据权利要求5所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，承载容器(5)在高度方向上位于底盘(101)和顶盘(102)之间，在宽度方向上位于两排立柱(103)之间，且承载容器(5)靠近进料端的两侧通过转轴(6)分别与位于承载容器(5)两侧且靠近进料端的立柱(103)转动连接；承载容器(5)靠近出料端的两侧设有滑轮(7)；滑轮(7)与位于承载容器(5)两侧且靠近出料端的立柱(103)上的滑轨配合。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，承载容器(5)上靠近出料端的一侧设有连接架(11)，连接架(11)通过转向球头与第二驱动机构(3)连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，承载容器(5)位于进料端设有第一活动门，承载容器(5)上位于出料端设有第二活动门。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，第二驱动机构(3)安装在升降框架(1)上且位于靠近出料端的一侧。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，淬火缸(4)采用地埋式淬火缸(4)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108504843A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-07 | 重庆市青蓝机械制造有限公司 | 钢丸淬火装置 |
| CN108823387A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 盐城工学院 | 一种新能源汽车扭杆弹簧悬架热处理方法 |
| CN110205456A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-06 | 黎造枢 | 一种紫铜板精密淬火设备 |
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