CN205170928U - 一种立式淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式淬火炉，包括炉架和加热炉体，加热炉体设置在炉架上，加热炉体的内壁设置有加热系统，加热炉体内放置有料架，加热炉体的顶部设置有炉内热风循环系统和用于提升或下降料架的料架提升装置；炉架下设置有轨道，轨道上设置有可沿轨道移动的小车，小车上放置有淬火水槽，淬火水槽内设置有加热装置。本实用新型的淬火水槽安装有水循环系统和加热装置，可以保证淬火介质的使用温度和介质的温度均匀性，有效地防止淬火介质温度过低造成的淬火工件发生的淬裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种立式淬火炉。
背景技术
淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。
目前，常用的立式淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火工艺先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。
现有的立式淬火炉存在以下技术缺点：
1.热工件在进入冷水中淬火时极易发生工件淬裂现象。
2.炉门密封存在缺陷；
3.处理工件完成加热工序进入淬火工艺阶段：当工件完成加热后不能在规定时间内进入水槽淬火，错过最佳的淬火时间。
实用新型内容
针对上述技术缺点，本实用新型提供了一种立式淬火炉，解决现有的立式淬火炉易发生工件淬裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种立式淬火炉，包括炉架和加热炉体，加热炉体设置在炉架上，加热炉体的内壁设置有加热系统，加热炉体内放置有料架，加热炉体的顶部设置有炉内热风循环系统和用于提升或下降料架的料架提升装置；炉架下设置有轨道，轨道上设置有可沿轨道移动的小车，小车上放置有淬火水槽，淬火水槽内设置有加热装置。
其中，优选地，所述淬火水槽外设置有水循环泵，通过水循环泵可使所述淬火水槽内水温均匀。
其中，优选地，所述加热炉体内还设置有导流板，罩在所述料架外。
其中，优选地，所述料架提升装置包括卷扬机，卷扬机通过钢丝绳分别与导向滑轮、定滑轮和吊钩绕组，吊钩与所述料架连接，用于提升或下降所述料架。
其中，优选地，所述定滑轮和所述吊钩的数量分别为两个，定滑轮和吊钩对应设置。
其中，优选地，所述炉架上设置有导轨，所述导轨上设置有炉门机构，炉门机构移至所述加热炉体的正下方可实现炉门机构和所述加热炉体的密封。
其中，优选地，所述炉门机构包括炉门和导向斜块，炉门下设置有车轮，车轮可在所述导轨上移动，导向斜块设置在所述炉门上，用于对炉门进行限位。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的淬火水槽安装有水循环系统和加热装置，可以保证淬火介质的使用温度和介质的温度均匀性，有效地防止淬火介质温度过低造成的淬火工件发生的淬裂现象。
2.工件加热采用卷扬机提升料架的吊装式加热方式，加热工艺完成后可以快速进入淬火水槽进行淬火，保证了工件的淬火时间从而使工件能够达到最好的淬火质量。
3.在本实用新型中炉门的开关动力通过一台液压油缸实现，炉门滑行到炉体正下方后与后方的导向斜块共同实现炉体的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型中立式淬火炉的结构示意图；
图2为图1中的立式淬火炉沿A向的剖面图；
图3为本实用新型中料架和提升装置的结构示意图。
图中，1.炉架，2.加热炉体，3.加热系统，4.料架，5.炉内热风循环系统，51.风机，52.风叶，6.料架提升装置，61.卷扬机，62.钢丝绳，63.导向滑轮，64.定滑轮，65.吊钩，7.轨道，8.小车，9.导向斜块，10.淬火水槽，11.加热装置，12.导流板，13.导轨，14.炉门，15.车轮
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提供一种立式淬火炉，包括炉架1和加热炉体2，加热炉体2设置在炉架1上，加热炉体2的内壁设置有加热系统3，加热炉体2内放置有料架4，加热炉体2的顶部设置有炉内热风循环系统5和用于提升或下降料架4的料架提升装置6；炉架1下设置有轨道7，轨道7上设置有可沿轨道7移动的小车8，小车8上放置有淬火水槽10，淬火水槽10内设置有加热装置11。加热装置11可为常见加热棒、加热管，或者其它常见的电加热器。在淬火水槽10中安装有加热装置11，可以在淬火之前提高介质温度达到淬火工件所需的温度，防止工件突然遇冷放生淬裂现象。
作为本实用新型优选地技术方案，淬火水槽10外设置有水循环泵(图中未示出)，通过水循环泵可使淬火水槽10内水温均匀。并且，通过循环也可有效避免淬火水槽10在淬火过程中造成介质温度过高的现象。
炉内热风循环系统5由设置在加热炉体2顶部的风机51和风叶52构成，作为本实用新型优选地技术方案，加热炉体2内还设置有导流板12，罩在料架4外，可以有效地保证炉内热风强制定向循环与保持炉内均匀性的要求。
其中，料架提升装置6包括卷扬机61，卷扬机61通过钢丝绳62分别与导向滑轮63、定滑轮64和吊钩65绕组，吊钩65与料架4连接，用于提升或下降料架4。定滑轮64和吊钩65的数量分别为两个，定滑轮64和吊钩65对应设置。吊钩65与料架4顶部相平衡的两点对应设置(如图3所示)。
其中，炉架1上设置有导轨13，导轨13上设置有炉门14机构，炉门14机构移至加热炉体2的正下方可实现炉门14机构和加热炉的密封。
作为本实用新型优选地技术方案，炉门14机构包括炉门14和导向斜块9，炉门14下设置有车轮15，车轮15可在导轨13上移动，导向斜块9设置在炉门14上，用于对炉门14进行限位。炉门14采用平移开关炉门14，下置两条平行导轨13作为炉门14平移的滑行轨道，滑行轨道可以保证炉门14移动平稳。炉门14的开关动力通过一台液压油缸实现，炉门14滑行到炉体正下方后与后方的导向斜块9共同实现炉体的密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式淬火炉，包括炉架和加热炉体，加热炉体设置在炉架上，加热炉体的内壁设置有加热系统，加热炉体内放置有料架，加热炉体的顶部设置有炉内热风循环系统和用于提升或下降料架的料架提升装置；炉架下设置有轨道，轨道上设置有可沿轨道移动的小车，小车上放置有淬火水槽，其特征在于：淬火水槽内设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述淬火水槽外设置有水循环泵，通过水循环泵可使所述淬火水槽内水温均匀。
3.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述加热炉体内还设置有导流板，罩在所述料架外。
4.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述料架提升装置包括卷扬机，卷扬机通过钢丝绳分别与导向滑轮、定滑轮和吊钩绕组，吊钩与所述料架连接，用于提升或下降所述料架。
5.根据权利要求4所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述定滑轮和所述吊钩的数量分别为两个，定滑轮和吊钩对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述炉架上设置有导轨，所述导轨上设置有炉门机构，炉门机构移至所述加热炉体的正下方可实现炉门机构和所述加热炉体的密封。
7.根据权利要求6所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述炉门机构包括炉门和导向斜块，炉门下设置有车轮，车轮可在所述导轨上移动，导向斜块设置在所述炉门上，用于对所述炉门进行限位。
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