CN210706158U - 便于隔热装卸的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回火设备技术领域，具体涉及一种便于隔热装卸的回火炉。本回火炉包括：炉体，炉体内形成回火腔，回火腔左侧炉体上开设炉口，炉口外侧设置用于控制炉口启闭的升降门，回火腔内固定设置放置柜，放置柜左侧壁与炉口相对设置；放置柜左侧与炉口之间分别固定设置前竖板和后竖板；放置柜上端设置可做左右移动的上封门，放置柜下端设置可做左右移动的下封门；上封门和下封门分别左移至炉体内壁时，升降门、上封门、下封门、前竖板、后竖板及放置柜左侧壁之间形成工件取放腔；工件取放腔内容纳至少一个吊篮。本回火炉，回火腔内设有工件取放腔，上封门和下封门同时关闭，阻隔回火腔内热气流入工件取放腔，避免热量外溢，降低能量损耗。

Description

便于隔热装卸的回火炉

技术领域

本实用新型属于回火设备技术领域，具体涉及一种便于隔热装卸的回火炉。

背景技术

车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理。炉内加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉为在炉体的回火腔内进行热气循环，由于回火腔没有设计隔阻热气的措施，工件取放时会造成炉内热量外溢，增加能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于隔热装卸的回火炉，以解决以往回火炉取放工件无隔热的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于隔热装卸的回火炉，包括炉体，所述炉体内形成回火腔，所述回火腔的左侧炉体上开设炉口，所述炉口的外侧设置有用于控制炉口启闭的升降门，所述回火腔内固定设置放置柜，所述放置柜的左侧壁与炉口相对设置；

所述放置柜的左侧与炉口之间分别固定设置前竖板和后竖板；

所述放置柜的上端设置可做左右移动的上封门，所述放置柜的下端设置可做左右移动的下封门；

所述上封门和下封门分别左移至炉体的内壁时，所述升降门、上封门、下封门、前竖板、后竖板以及放置柜的左侧壁之间形成工件取放腔；所述工件取放腔内容纳至少一个吊篮。

进一步，所述上封门与放置柜之间的移动机构为：包括上气缸及两个上导轨，两个所述上导轨分别设置在前竖板和后竖板的上端，所述上气缸固定设置在放置柜内，所述上气缸的推杆穿过放置柜的左侧壁经上连接件与上封门固定连接，所述上气缸伸缩运动，适于带动上封门做左右向水平移动；

所述下封门与放置柜之间的移动机构为：包括下气缸及两个下导轨，两个所述下导轨分别设置在前竖板和后竖板的下端，所述下气缸固定设置在放置柜内，所述下气缸的推杆穿过放置柜的左侧壁经下连接件与下封门固定连接，所述下气缸伸缩运动，适于带动下封门做左右向水平移动。

进一步，所述工件取放腔内适于容纳一个吊篮。

进一步，所述升降门与炉口之间的移动机构为：包括两个升降气缸，两个所述升降气缸均固定设置在炉体的外壁上，每个所述升降气缸的推杆分别与升降门的一端固定连接，两个所述升降气缸同步伸缩运动，适于带动升降门做上下向垂直移动。

进一步，所述炉体的上部外壁设置风幕机，所述风幕机的出风口连通风道，所述风道的出风口朝向炉口，以使冷风通过风道引导至炉口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的便于隔热装卸的回火炉，回火腔内设计有工件取放腔，当上封门和下封门同时关闭时，阻隔回火腔内的热气流入工件取放腔，避免回火腔内热量外溢，降低能量损耗。

上封门、下封门及升降门均采用气缸驱动开闭，简单实用，成本低廉，便于维修。

一个上导轨架设在前竖板与放置柜的上端，另一个上导轨架设在后竖板与放置柜的上端，便于上封门在两个上导轨上滑移，为上封门的启闭提供导向作用，提升运行稳定性；一个下导轨架设在前竖板与放置柜的下端，另一个下导轨架设在后竖板与放置柜的下端，便于下封门在两个下导轨上滑移，为下封门的启闭提供导向作用，提升运行稳定性。

设置在炉体上部的风幕机，通过风道将冷风引导至炉口，使炉口形成风幕。避免炉口温度过高溢散，灼伤操作人员。而且，风幕机高位设置，增大操作人员的可操作空间。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的侧视图。

图中：

1、炉体；101、回火腔；102、炉口；2、升降门；3、放置柜；4、前竖板；5、后竖板；6、上封门；7、下封门；8、工件取放腔；9、上气缸；10、上导轨；11、上连接件；12、下气缸；13、下导轨；14、下连接件；15、升降气缸；16、风幕机；17、风道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的侧视图。

如图1至图3所示，本实施例的便于隔热装卸的回火炉，包括炉体1，炉体1内形成炉腔。炉体1的顶部设置多根电热管，电热管下方的炉体1内壁设置回风孔板，将炉腔分隔为加热腔和加热腔下方的回火腔101，电热管对加热腔内的热气进行加热，炉体1上设置数个循环风机。回火腔101内设置有可环形运动的输送链，输送链上均匀吊挂若干吊篮，每个吊篮内放置有待回火处理的工件。循环风机从加热腔内吸入热风，通过送风管送入回火腔101的下部，回火腔101内的热风上升，对炉体1内的工件进行回火处理，热量置换导致热风的温度降低，降温后的热风穿过回风孔板回到加热腔进行加热，形成热风循环。回火腔101的左侧炉体1上开设炉口102，炉口102的外侧设置有用于控制炉口102启闭的升降门2，回火腔101内固定设置放置柜3，放置柜3的左侧壁与炉口102相对设置。放置柜3前后向穿过炉体1，放置柜3内设置驱动电机，驱动电机通过传动机构带动输送链做环形运动。放置柜3的左侧与炉口102之间分别固定设置前竖板4和后竖板5，前竖板4和后竖板5上均竖向开有避让槽，适于输送链穿过。放置柜3的上端设置可做左右移动的上封门6，放置柜3的下端设置可做左右移动的下封门7。上封门6和下封门7均左移至炉体1的内壁时，升降门2、上封门6、下封门7、前竖板4、后竖板5以及放置柜3的左侧壁之间形成工件取放腔8，工件取放腔8内容纳至少一个吊篮。回火腔101内设计有工件取放腔8，当上封门6和下封门7同时关闭时，阻隔回火腔101内的热气流入工件取放腔8，避免回火腔101内热量外溢，降低能量损耗。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。

如图1和图2所示，上封门6与放置柜3之间的移动机构为：包括上气缸9及两个上导轨10，两个上导轨10分别设置在前竖板4和后竖板5的上端，上气缸9固定设置在放置柜3内，上气缸9的推杆穿过放置柜3的左侧壁经上连接件11与上封门6固定连接，上气缸9伸缩运动，适于带动上封门6做左右向水平移动。避让槽上方的上导轨10上开有上让位槽，适于输送链穿过。一个上导轨10架设在前竖板4与放置柜3的上端，另一个上导轨10架设在后竖板5与放置柜3的上端，便于上封门6在两个上导轨10上滑移，为上封门6的启闭提供导向作用，提升运行稳定性。上封门6采用上气缸9驱动开闭，简单实用，成本低廉，便于维修。上气缸9位于放置柜3内，外界与放置柜3内进行空气置换，给上气缸9降温，避免上气缸9的温度过高引起故障。

下封门7与放置柜3之间的移动机构为：包括下气缸12及两个下导轨13，两个下导轨13分别设置在前竖板4和后竖板5的下端，下气缸12固定设置在放置柜3内，下气缸12的推杆穿过放置柜3的左侧壁经下连接件14与下封门7固定连接，下气缸12伸缩运动，适于带动下封门7做左右向水平移动。避让槽下方的下导轨13上开有下让位槽，适于输送链穿过。一个下导轨13架设在前竖板4与放置柜3的下端，另一个下导轨13架设在后竖板5与放置柜3的下端，便于下封门7在两个下导轨13上滑移，为下封门7的启闭提供导向作用，提升运行稳定性。下封门7采用下气缸12驱动开闭，简单实用，成本低廉，便于维修。下气缸12位于放置柜3内，外界与放置柜3内进行空气置换，给下气缸12降温，避免下气缸12的温度过高引起故障。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例中，工件取放腔8内适于容纳一个吊篮。工件取放腔8的容积适宜，避免回火腔101内过多的热气流入工件取放腔8内导致热量流失，降低能耗。需要取放工件时，操作员单一取放工件取放腔8内的工件，不会影响炉体1内其他工件的回火处理。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的侧视图。

如图1和图3所示，升降门2与炉口102之间的移动机构为：包括两个升降气缸15，两个升降气缸15均固定设置在炉体1的外壁上，每个升降气缸15的推杆分别与升降门2的一端固定连接，两个升降气缸15同步伸缩运动，适于带动升降门2做上下向垂直移动。简单实用，成本低廉，便于维修。

图1是本实用新型的便于隔热装卸的回火炉的优选实施例的结构示意图。

如图1所示，炉体1的上部外壁设置风幕机16，风幕机16的出风口连通风道17，风道17的出风口朝向炉口102，以使冷风通过风道17引导至炉口102。位于高处位置的风幕机16，通过风道17将冷风引导到炉口102，使炉口102形成风幕。上下料时，降低炉口102的温度，避免炉口102温度过高溢散，灼伤操作人员。而且，风幕机16高位设置，增大操作人员的可操作空间。

如图1至图3所示，在本实用新型的实际操作中：

循环风机从加热腔内吸入热风，通过送风管送入回火腔101的下部，回火腔101内的热风上升再穿过回风孔板，回到加热腔进行加热，形成热风循环。输送链穿过避让槽、上让位槽和下让位槽，在回火腔101内环形运动，吊篮内的工件受热进行回火处理。

当工件完成回火处理后，输送链停止运行，输送链上的一个吊篮位于炉口102与放置柜3的左侧壁之间。上气缸9经上连接件11带动上封门6沿上导轨10向炉口102方向移动直至抵接炉体1的内壁，上封门6关闭。下气缸12经下连接件14带动下封门7沿下导轨13向炉口102方向移动直至抵接炉体1的内壁，下封门7关闭。升降门2、上封门6、下封门7、前竖板4、后竖板5以及放置柜3的左侧壁之间形成工件取放腔8。升降气缸15带动升降门2向上垂直运动，升降门2开启，吊篮内的工件位于工件取放腔8内。风幕机16吸收外界的冷风，冷风通过风道17引导到炉口102，使炉口102形成风幕。当温度适宜时，操作员从炉口102取下工件取放腔8内完成回火处理的工件后再放入下一个待回火处理的工件。

升降气缸15带动升降门2下移，关闭升降门2。上气缸9带动上封门6右移开启上封门6，下气缸12带动下封门7右移开启下封门7。输送链继续做环形运动，下一个放置有完成回火处理工件的吊篮位于炉口102与放置柜3的左侧壁之间。继续上述的步骤，完成所有待回火处理工件的替换，直至所有工件完成回火处理并从工件取放腔8内取出。

综上所述使用该实用新型的便于隔热装卸的回火炉，回火腔内设计有工件取放腔，当上封门和下封门同时关闭时，阻隔回火腔内的热气流入工件取放腔，避免回火腔内热量外溢，降低能量损耗。

上封门、下封门及升降门均采用气缸驱动开闭，简单实用，成本低廉，便于维修。

一个上导轨架设在前竖板与放置柜的上端，另一个上导轨架设在后竖板与放置柜的上端，便于上封门在两个上导轨上滑移，为上封门的启闭提供导向作用，提升运行稳定性；一个下导轨架设在前竖板与放置柜的下端，另一个下导轨架设在后竖板与放置柜的下端，便于下封门在两个下导轨上滑移，为下封门的启闭提供导向作用，提升运行稳定性。

设置在炉体上部的风幕机，通过风道将冷风引导至炉口，使炉口形成风幕。避免炉口温度过高溢散，灼伤操作人员。而且，风幕机高位设置，增大操作人员的可操作空间。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种便于隔热装卸的回火炉，其特征是：包括炉体(1)，所述炉体(1)内形成回火腔(101)，所述回火腔(101)的左侧炉体(1)上开设炉口(102)，所述炉口(102)的外侧设置有用于控制炉口(102)启闭的升降门(2)，所述回火腔(101)内固定设置放置柜(3)，所述放置柜(3)的左侧壁与炉口(102)相对设置；

所述放置柜(3)的左侧与炉口(102)之间分别固定设置前竖板(4)和后竖板(5)；

所述放置柜(3)的上端设置可做左右移动的上封门(6)，所述放置柜(3)的下端设置可做左右移动的下封门(7)；

所述上封门(6)和下封门(7)分别左移至炉体(1)的内壁时，所述升降门(2)、上封门(6)、下封门(7)、前竖板(4)、后竖板(5)以及放置柜(3)的左侧壁之间形成工件取放腔(8)；所述工件取放腔(8)内容纳至少一个吊篮。

2.如权利要求1所述的便于隔热装卸的回火炉，其特征是：

所述上封门(6)与放置柜(3)之间的移动机构为：包括上气缸(9)及两个上导轨(10)，两个所述上导轨(10)分别设置在前竖板(4)和后竖板(5)的上端，所述上气缸(9)固定设置在放置柜(3)内，所述上气缸(9)的推杆穿过放置柜(3)的左侧壁经上连接件(11)与上封门(6)固定连接，所述上气缸(9)伸缩运动，适于带动上封门(6)做左右向水平移动；

所述下封门(7)与放置柜(3)之间的移动机构为：包括下气缸(12)及两个下导轨(13)，两个所述下导轨(13)分别设置在前竖板(4)和后竖板(5)的下端，所述下气缸(12)固定设置在放置柜(3)内，所述下气缸(12)的推杆穿过放置柜(3)的左侧壁经下连接件(14)与下封门(7)固定连接，所述下气缸(12)伸缩运动，适于带动下封门(7)做左右向水平移动。

3.如权利要求1所述的便于隔热装卸的回火炉，其特征是：所述工件取放腔(8)内适于容纳一个吊篮。

4.如权利要求1所述的便于隔热装卸的回火炉，其特征是：

所述升降门(2)与炉口(102)之间的移动机构为：包括两个升降气缸(15)，两个所述升降气缸(15)均固定设置在炉体(1)的外壁上，每个所述升降气缸(15)的推杆分别与升降门(2)的一端固定连接，两个所述升降气缸(15)同步伸缩运动，适于带动升降门(2)做上下向垂直移动。

5.如权利要求1所述的便于隔热装卸的回火炉，其特征是：所述炉体(1)的上部外壁设置风幕机(16)，所述风幕机(16)的出风口连通风道(17)，所述风道(17)的出风口朝向炉口(102)，以使冷风通过风道(17)引导至炉口(102)。

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