CN207256664U - 轴承保持器热浸塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承保持器热浸塑加工设备，包括加热炉装置和流化床反应器装置，加热炉装置包括升降装置，固定工件的托盘，升降装置设有的固定件可与托盘上的可拆分件配合将托盘固定，流化床反应器为圆形结构。经过浸塑处理后的轴承保持器，其耐磨性、使用寿命等均有显著的提高，且使轴承保持器具有了良好的减震性能。

Description

轴承保持器热浸塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承保持器的加工工艺，尤其是一种轴承保持器热浸塑加工设备。

背景技术

轴承保持器是轴承中的重要部件之一，其作用是在轴承工作中引导滚动体正常运转。现有技术中轴承保持器的常规加工工艺为：板料或带料—剪切—冲裁—冲压成形—整形及精加工。所述的精加工是指对轴承保持器进行修边，去除表面的毛刺的处理。轴承保持器经过整形及精加工后，一般不做任何处理。在轴承的工作过程中，轴承保持器会受到滚动体的冲击磨损，且在冲击碰撞的过程中会产生噪音；并且由于轴承工作环境特殊性，轴承保持器会受到腐蚀、锈蚀的损害。

现有技术中，热浸塑工艺的应用范围广泛，如日常生活中使用的晾衣架、钳子的把手、各种扶手等。经过浸塑处理后的工件，其抗老化性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐磨性等性能均得到显著的提高。但是，现有技术中却没有将热浸塑工艺应用到对轴承保持器的加工过程中，通常是仅依靠轴承保持器材料和结构本身改变性能，但是其耐磨能力，耐冲击能力及耐腐蚀能力等，远远达不到使用需求，严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型就是利用热浸塑工艺处理后工件得到的优异性质，结合轴承保持器的实际工作状况，为了解决现有技术中轴承保持器的耐磨性差，工作时噪音大、耐腐蚀性差、抗冲击能力差等问题，将热浸塑加工工艺应用于轴承保持器的加工过程中。

本实用新型为解决技术问题提供了以下技术方案：一种轴承保持器热浸塑加工工艺，对经过整形及精加工处理后的轴承保持器进行热浸塑工艺处理。

其有益技术效果为：对轴承保持器进行热浸塑处理后，增加轴承保持器的耐磨性、耐腐蚀性，减小轴承工作过程中的产生噪音，对滚动体与轴承保持器之间的碰撞起到缓冲的作用，从而延长轴承的使用寿命。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：轴承保持器热浸塑加工工艺具体包括以下工艺步骤：

（1）轴承保持器预处理：对轴承保持器进行除锈去污处理；

（2）轴承保持器预热：将经过步骤（1）处理后的轴承保持器放入加热炉内进行加热，其加热温度不低于80℃，加热时间不少于5分钟；

（3）浸塑处理：将经过步骤（2）处理后的轴承保持器立即放入流化床内，进行浸塑处理，浸塑处理的时间不少于2秒，浸塑后得到的涂层的厚度不小于0.1毫米；

（4）冷却步骤：将经过步骤（3）处理后的轴承保持器取出后进行冷却，其冷却温度不高于80℃。

其有益技术效果为：轴承保持器经过预处理，去除其表面的污垢，随后将轴承保持器放入加热炉中进行加热，加热完成后将轴承保持器迅速放入流化床内进行喷塑处理，喷塑完成后将轴承保持器冷却封装。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（1）中使用抛丸机对轴承保持器进行除锈去污处理。其有益技术效果为：使用抛丸机去除轴承保持器表面的污垢，为后续的浸塑处理作准备。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装；所述炉体的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。其有益技术效果为：轴承保持器进入加热炉后，可在炉内竖直方向运动，使轴承保持器均匀加热；进料口与出料口位置不在同一水平线上，可有效防止空气对流，避免炉膛内热量的损失，保持炉膛内温度的稳定，且这种加热炉的设计占用空间小，投资少，能耗小。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（2）中轴承保持器的预热温度为100~350℃，预热时间为10~40分钟。其有益技术效果为：将轴承保持器均匀加热后，为后续的浸塑处理做准备。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中流化床反应器装置的结构形状为圆形。其有益技术效果为：流化床反应器的结构形状设计为圆形，能有效节约浸塑粉末占用量。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中浸塑处理的时间为2~15秒。其有益技术效果为：经过浸塑处理，使轴承保持器表面附有均匀的涂层。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：经过浸塑处理后，轴承保持器表面的涂层厚度为0.1~3毫米。

本实用新型对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（4）中将轴承保持器冷却到80℃。其有益技术效果为：将轴承保持器冷却到80℃后，即可对其进行封装处理。

本实用新型中使用的加热炉装置，包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装。其有益技术效果为：轴承保持器进入加热炉后，可在炉内竖直方向运动，使轴承保持器均匀加热，且这种加热炉的设计占用空间小，投资少，能耗小。

本实用新型对加热炉装置进行了具体改进，其具体改进为：加热炉的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。其有益技术效果为：进料口与出料口位置不在同一水平线上，可有效防止空气对流，避免炉膛内热量的损失，保持炉膛内温度的稳定。

本实用新型的有益效果可由上述技术方案得知，轴承保持器经过浸塑处理后，其表面具有均匀的粉末涂层，其可以有效的提高轴承保持器的耐磨性、耐腐蚀性，有效减小轴承工作过程中的噪音，有效缓冲轴承保持器与滚动体之间的碰撞。

附图说明

图1为本实用新型加热固化炉的结构示意图。

图2为本实用新型加热固化炉链条的结构示意图。

图3为本实用新型加热固化炉链条与托盘配合安装的结构示意图。

图4为本实用新型加热固化炉托盘的结构示意图。

图中：1、炉体，2、进料自动门，3、固定杆Ⅰ，4、轴承，5、轴承固定座，6、转轴，7、联轴器，8、电机，9、电机支撑架，10、链条，11、出料自动门，12、轴承固定座，13、轴承，14、链轮Ⅱ，15、转轴，16、固定杆Ⅱ，17、链轮Ⅰ，18、托盘,19、固定件，20、可拆分件。

具体实施方式

下面以具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

将经过常规加工工艺处理后的轴承保持器，进行热浸塑工艺处理，热浸塑工艺的步骤为：首先，对轴承保持器预处理，去除轴承保持器表面的污垢；然后，将经过预处理后的轴承保持器放入加热炉内进行加热，其加热温度不低于80℃，加热时间不少于5分钟；将预热处理后的轴承保持器立即放入流化床内，进行浸塑处理，浸塑处理的时间不少于2秒，浸塑后得到的涂层的厚度不小于0.1毫米；最后，将经过浸塑处理后的轴承保持器取出后进行冷却，其冷却温度不高于120℃。

轴承保持器热浸塑工艺中使用的加热炉装置包括炉体1，所述炉体1内固定设置有上下循环装置10，所述上下循环装置10上设置有固定件19，所述炉体1内有水平放置的托盘18，所述托盘18上设有可拆分件20，所述托盘18上的可拆分件20与所述上下循环装置10上的固定件19可配合安装；加热炉的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。

加热炉的具体结构包括炉体1，所述炉体1内部上方设置有固定杆Ⅰ3，所述固定杆Ⅰ3水平固定在炉体1内左右两侧的内壁上，所述固定杆Ⅰ3上固定设置有轴承座5，所述轴承座5上设置有轴承4，有一转轴6贯穿于所述轴承4在炉体1内水平安装，所述转轴6通过联轴器7与电机8连接，所述转轴6的左右两侧分别固定安装有链轮Ⅰ17，炉体内垂直设置的链条10与所述链轮Ⅰ17配合安装，所述链条上设置有卡孔，炉体内部下方设置有与链条配合的链轮Ⅱ14，所述链轮Ⅱ14固定在转轴15上，转轴15贯穿于轴承13水平设置在炉体1内，所述轴承13设置在轴承座12上，所述轴承座12固定在固定杆Ⅱ16上，所述固定杆Ⅱ16水平固定在炉体1内左右两侧的内壁上，所述炉体1的左侧设置有进料口2，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口11，所述进料口2的位置与所述出料口11的位置不在同一水平线上。

使用时，推送装置将托盘18输送至加热炉内，轴承保持器随托盘18一同进入所述加热炉内，托盘18通过其左右两端的卡槽固定在链条上的卡孔内，托盘18带动轴承保持器随链条10在加热炉内运动，以使轴承保持器加热均匀。轴承保持器从进料口进入加热炉后，自上往下单向运动，当轴承保持器运动到出料口处时，利用推送装置将托盘拖出加热炉。

具体实施方式1

6302型深沟球轴承保持器的热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：

（1）轴承保持器加工：板料或带料—剪切—冲裁—冲压成形—整形及精加工；

（2）轴承保持器预处理：经经过整形及精加工处理后的轴承保持器，通过抛丸机去除表面的污垢；

（3）轴承保持器预热处理：将加热炉的温度设置为180℃，打开进料口，经过抛丸机处理后的轴承保持器放置在托盘上，轴承保持器和托盘一同进入加热炉后卡装在链条的卡槽上，随后将进料口关闭，轴承保持器随着链条的运动，在炉内均匀加热，加热25分钟后，出料口打开，轴承保持器随托盘一同运出加热炉，随后将出料口关闭；

（4）轴承保持器浸塑处理：将加热完成的轴承保持器迅速放入圆形流化床反应器内进行浸塑处理，浸塑处理的时间为10秒；

（5）轴承保持器冷却：浸塑处理完成后，将轴承保持器取出，放置在空气中冷却至80℃。

经过浸塑处理后的6302型深沟球轴承保持器，其表面的涂层厚度为1.5毫米，涂层密度为0.93克每立方厘米。经过浸塑处理后的轴承保持器相比常规加工工艺处理的轴承保持器，其磨损率下降50%左右，使用寿命延长了10年左右，且经过浸塑处理后，轴承保持器具有良好的减震作用。

具体实施方式2

51109型推力轴承保持器的热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：

（1）轴承保持器加工：板料或带料—剪切—冲裁—冲压成形—整形及精加工；

（2）轴承保持器预处理：经经过整形及精加工处理后的轴承保持器，通过抛丸机去除表面的污垢；

（3）轴承保持器预热处理：将加热炉的温度设置为200℃，打开进料口，将经过抛丸机处理后的轴承保持器放置在托盘上，轴承保持器和托盘一同进入加热炉后卡装在链条的卡槽上，随后将进料口关闭，轴承保持器随着链条的运动，在炉内均匀加热，加热30分钟后，出料口打开，轴承保持器随托盘一同运出加热炉，随后将出料口的关闭；

（4）轴承保持器浸塑处理：将加热完成的轴承保持器迅速放入圆形流化床反应器内进行浸塑处理，浸塑处理的时间为12秒；

（5）轴承保持器冷却：浸塑处理完成后，将轴承保持器从流化床内取出后，放置在空气中冷却至80℃。

经过浸塑处理后的51109型推力轴承保持器，其表面的涂层厚度为2毫米，涂层密度为0.93克每立方厘米。经过浸塑处理后的轴承保持器相比常规加工工艺处理的轴承保持器，其磨损率下降60%以上，使用寿命延长了10年左右，且经过浸塑处理后，轴承保持器具有良好的减震作用。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.轴承保持器热浸塑加工设备，包括加热炉装置和流化床反应器装置，其特征在于：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装。

2.根据权利要求1所述的轴承保持器热浸塑加工设备，其特征在于：所述加热炉的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的轴承保持器热浸塑加工设备，其特征在于：所述流化床反应器装置的结构形状为圆形。