CN115216603A - 一种紧固件加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件加工冷却装置，包括液冷装置，所述液冷装置的底部设置有散热装置，本发明涉及冷却技术领域。该紧固件加工冷却装置，通过设置液冷装置和散热装置，当设备使用时，工件进入液冷装置的内部，在冷却水的浸没降温作用下，工件完成淬火降温，液冷装置内部的冷却水温度降低，为了保持液冷装置内部的冷却水始终处于常温，散热装置通过冷水流动，将热量吸入，为了保证散热装置具有较大的温度差来吸收热量，散热装置通过气体流动，将内部的热量扩散至外界，散热装置整体温度降低，整个设备能够保持最大的换热效率，解决了传统金属工件冷却效率较低的问题。

Description

一种紧固件加工冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，具体为一种紧固件加工冷却装置。

背景技术

金属的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

传统的金属紧固件在高温锻造完毕后，需要进行较长时间的自然冷却，一般方法是在金属的外表面喷洒冷却水，加速冷却，该方法只能对工件的外表面进行淬火降温，工件内外温差增大，容易在自然冷却时变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种紧固件加工冷却装置，解决了传统的金属工件冷却时间较长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种紧固件加工冷却装置，包括液冷装置，所述液冷装置的底部设置有散热装置，工件进入液冷装置的内部，在冷却水的浸没降温作用下，工件完成淬火降温，液冷装置内部的冷却水温度降低，为了保持液冷装置内部的冷却水始终处于常温，散热装置通过冷水流动，将热量吸入，所述液冷装置包括机体，所述机体右侧的外表面滑动连接有侧板，为了保证散热装置具有较大的温度差来吸收热量，散热装置通过气体流动，将内部的热量扩散至外界，散热装置整体温度降低，整个设备能够保持最大的换热效率，所述侧板的左侧设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧设置有进水管，高温的紧固件从机体的顶部进入机体的内部，升降装置沿着机体的内部向上移动，升降装置带动侧板沿着机体的外表面向上滑动，工件放置在升降装置的上表面，所述进水管的右侧设置有排水管；

所述升降装置包括底板，所述底板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有调节板，所述调节板的内表面固定连接有传送带，所述传送带的外表面转动连接有带轮，垂杆带动底板向上移动，工件落至底板的上表面，随后底板浸没至水中，待工件完成冷却后，驱动电机带动螺杆转动，所述带轮的右侧设置有推料装置，所述推料装置的两侧设置有垂杆。

优选的，所述升降装置的外表面与机体的内表面滑动连接，所述伸缩杆的底端与机体的内表面固定连接，随后升降装置带着工件进入机体的内部，直至升降装置的下表面与伸缩杆的顶端接触，进水管向机体的内部注入冷却水，工件完成淬火冷却，随后升降装置上移，冷却完毕的工件从机体的右侧推出，多次淬火冷却后的污水从排水管排出，所述机体的内表面与进水管和排水管的外表面固定连接。

优选的，所述底板的外表面与机体的内表面滑动连接，所述调节板的上表面与底板的下表面滑动连接，所述带轮的外表面与底板的内表面转动连接，所述推料装置的下表面与底板的上表面滑动连接，所述底板的上表面与垂杆的底端固定连接，由于螺杆与调节板螺纹连接，调节板随着螺杆的转动而转动，在调节板的带动下传送带带动带轮转动，传送带外表面的推料装置沿着底板的上表面滑动，在底板从冷却水的内部提出时，推料装置将冷却完毕的工件从机体的右侧推出，所述垂杆的顶端贯穿机体的内表面，顶延伸至机体的外部。

优选的，所述推料装置包括推板，所述推板的壁中开设有插孔，所述插孔的内表面滑动连接有锁定螺栓，推板在传送带的带动下移动，在使用前，当工件数量较少时，锁定螺栓插在插孔的内部，推板和滑板共同推动工件，当工件数量较多时，拔出锁定螺栓，沿着推板的外表面向上拉动滑板，所述锁定螺栓的外表面滑动连接有滑板，所述滑板左侧的外表面固定连接有支撑装置。

优选的，所述推板的下表面与底板的表面滑动连接，所述推板的内表面与传送带的外表面固定连接，支撑装置随着滑板的移动而移动，调节支撑装置，使得其底部抵住底板的上表面，插入锁定螺栓并锁紧，推料装置的高度增大，能够一次性完成较多工件的推料，所述滑板的内表面通过锁定螺栓与推板的外表面滑动连接。

优选的，所述支撑装置包括固定块，所述固定块的内表面固定连接有卡条，所述卡条的外表面卡接有插板，固定块固定在滑板的外表面，随着滑板的移动，固定块上下移动，拔出套筒，卡条和插板分离，将插板移动至指定位置后再次卡入固定块的内部，转动套筒内部的调节杆，所述插板的外表面固定连接有套筒，所述套筒的内表面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端转动连接有滚轮。

优选的，所述固定块右侧的外表面与滑板左侧的外表面固定连接，所述固定块的内表面通过卡条与插板的外表面卡接，调节杆推动滚轮接近或远离底板，确保滑板位置过高时，设备在推料时不会歪斜倾覆，设备在增大使用灵活性的同时，稳定性不会被破坏，所述滚轮的外表面与底板的上表面转动连接。

优选的，所述散热装置包括蜗杆，所述蜗杆的外表面固定连接有扇叶，所述扇叶的右侧设置有水箱，所述水箱的外表面固定连接有散热片，所述散热片的外部设置有回流管，蜗杆带动扇叶转动，回流管和吸热管的内部注满冷却水，将机体内部冷却水的热量吸收，随着蜗杆的转动，水箱内部的冷水被从回流管的左端挤入，在冷却水的推挤下，回流管和吸热管内部的热水从回流管的右端挤出，热水进入水箱的内部，所述回流管的外表面固定连接有吸热管，所述吸热管的底部设置有外罩。

优选的，所述回流管的外表面与机体的内表面固定连接，所述吸热管位于机体的内部，所述蜗杆的外表面与水箱的内表面转动连接，机体内部的水温降低，热水迫使水箱内部的温度升高，热量通过散热片向外扩散，在扇叶的推动下，外界冷空气从外罩的左端进入外罩的内部，在气体的流动下，散热片的热量被排出，外罩内部的温度降低，所述外罩的内表面与回流管的外表面固定连接。

本发明提供了一种紧固件加工冷却装置。具备以下有益效果：

（一）、该紧固件加工冷却装置，通过设置液冷装置，当设备使用时，高温的紧固件从机体的顶部进入机体的内部，升降装置沿着机体的内部向上移动，升降装置带动侧板沿着机体的外表面向上滑动，工件放置在升降装置的上表面，随后升降装置带着工件进入机体的内部，直至升降装置的下表面与伸缩杆的顶端接触，进水管向机体的内部注入冷却水，工件完成淬火冷却，随后升降装置上移，冷却完毕的工件从机体的右侧推出，多次淬火冷却后的污水从排水管排出，解决了传统紧固件自然冷却时间较慢的问题。

（二）、该紧固件加工冷却装置，通过设置升降装置，当设备使用时，垂杆带动底板向上移动，工件落至底板的上表面，随后底板浸没至水中，待工件完成冷却后，驱动电机带动螺杆转动，由于螺杆与调节板螺纹连接，调节板随着螺杆的转动而转动，在调节板的带动下传送带带动带轮转动，传送带外表面的推料装置沿着底板的上表面滑动，在底板从冷却水的内部提出时，推料装置将冷却完毕的工件从机体的右侧推出，解决了传统紧固件人工泼洒冷却率较低的问题。

（三）、该紧固件加工冷却装置，通过设置推料装置，当设备使用时，推板在传送带的带动下移动，在使用前，当工件数量较少时，锁定螺栓插在插孔的内部，推板和滑板共同推动工件，当工件数量较多时，拔出锁定螺栓，沿着推板的外表面向上拉动滑板，支撑装置随着滑板的移动而移动，调节支撑装置，使得其底部抵住底板的上表面，插入锁定螺栓并锁紧，推料装置的高度增大，能够一次性完成较多工件的推料，解决了传统紧固件输送较慢的问题。

（四）、该紧固件加工冷却装置，通过设置支撑装置，当设备使用时，固定块固定在滑板的外表面，随着滑板的移动，固定块上下移动，拔出套筒，卡条和插板分离，将插板移动至指定位置后再次卡入固定块的内部，转动套筒内部的调节杆，调节杆推动滚轮接近或远离底板，确保滑板位置过高时，设备在推料时不会歪斜倾覆，设备在增大使用灵活性的同时，稳定性不会被破坏，解决了传统紧固件在运输时内部容易变形卡死的问题。

（五）、该紧固件加工冷却装置，通过设置散热装置，当设备使用时，蜗杆带动扇叶转动，回流管和吸热管的内部注满冷却水，将机体内部冷却水的热量吸收，随着蜗杆的转动，水箱内部的冷水被从回流管的左端挤入，在冷却水的推挤下，回流管和吸热管内部的热水从回流管的右端挤出，热水进入水箱的内部，机体内部的水温降低，热水迫使水箱内部的温度升高，热量通过散热片向外扩散，在扇叶的推动下，外界冷空气从外罩的左端进入外罩的内部，在气体的流动下，散热片的热量被排出，外罩内部的温度降低，解决了传统紧固件冷却时间较长的问题。

（六）、该紧固件加工冷却装置，通过设置液冷装置和散热装置，当设备使用时，工件进入液冷装置的内部，在冷却水的浸没降温作用下，工件完成淬火降温，液冷装置内部的冷却水温度降低，为了保持液冷装置内部的冷却水始终处于常温，散热装置通过冷水流动，将热量吸入，为了保证散热装置具有较大的温度差来吸收热量，散热装置通过气体流动，将内部的热量扩散至外界，散热装置整体温度降低，整个设备能够保持最大的换热效率，解决了传统金属工件冷却效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明液冷装置的结构示意图；

图4为本发明升降装置的结构示意图；

图5为本发明推料装置的结构示意图；

图6为本发明支撑装置的结构示意图；

图7为本发明散热装置的结构示意图。

图中：1、液冷装置；2、散热装置；3、机体；4、侧板；5、升降装置；6、伸缩杆；7、进水管；8、排水管；10、底板；11、驱动电机；12、螺杆；13、调节板；14、传送带；15、带轮；16、推料装置；17、垂杆；20、推板；21、插孔；22、锁定螺栓；23、滑板；24、支撑装置；30、固定块；31、卡条；32、插板；33、套筒；34、调节杆；35、滚轮；40、蜗杆；41、扇叶；42、水箱；43、散热片；44、回流管；45、吸热管；46、外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种紧固件加工冷却装置，包括液冷装置1，液冷装置1的底部设置有散热装置2，液冷装置1包括机体3，机体3右侧的外表面滑动连接有侧板4，侧板4的左侧设置有升降装置5，升降装置5的底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的左侧设置有进水管7，进水管7的右侧设置有排水管8；

升降装置5包括底板10，底板10的下表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的外表面固定连接有螺杆12，螺杆12的外表面螺纹连接有调节板13，调节板13的内表面固定连接有传送带14，传送带14的外表面转动连接有带轮15，带轮15的右侧设置有推料装置16，推料装置16的两侧设置有垂杆17。升降装置5的外表面与机体3的内表面滑动连接，伸缩杆6的底端与机体3的内表面固定连接，机体3的内表面与进水管7和排水管8的外表面固定连接。

底板10的外表面与机体3的内表面滑动连接，调节板13的上表面与底板10的下表面滑动连接，带轮15的外表面与底板10的内表面转动连接，推料装置16的下表面与底板10的上表面滑动连接，底板10的上表面与垂杆17的底端固定连接，垂杆17的顶端贯穿机体3的内表面，顶延伸至机体3的外部。

推料装置16包括推板20，推板20的壁中开设有插孔21，插孔21的内表面滑动连接有锁定螺栓22，锁定螺栓22的外表面滑动连接有滑板23，滑板23左侧的外表面固定连接有支撑装置24。推板20的下表面与底板10的表面滑动连接，推板20的内表面与传送带14的外表面固定连接，滑板23的内表面通过锁定螺栓22与推板20的外表面滑动连接。

支撑装置24包括固定块30，固定块30的内表面固定连接有卡条31，卡条31的外表面卡接有插板32，插板32的外表面固定连接有套筒33，套筒33的内表面螺纹连接有调节杆34，调节杆34的底端转动连接有滚轮35。固定块30右侧的外表面与滑板23左侧的外表面固定连接，固定块30的内表面通过卡条31与插板32的外表面卡接，滚轮35的外表面与底板10的上表面转动连接。

使用时，高温的紧固件从机体3的顶部进入机体3的内部，升降装置5沿着机体3的内部向上移动，升降装置5带动侧板4沿着机体3的外表面向上滑动，工件放置在升降装置5的上表面，随后升降装置5带着工件进入机体3的内部，直至升降装置5的下表面与伸缩杆6的顶端接触，进水管7向机体3的内部注入冷却水，工件完成淬火冷却，随后升降装置5上移，冷却完毕的工件从机体3的右侧推出，多次淬火冷却后的污水从排水管8排出。

垂杆17带动底板10向上移动，工件落至底板10的上表面，随后底板10浸没至水中，待工件完成冷却后，驱动电机11带动螺杆12转动，由于螺杆12与调节板13螺纹连接，调节板13随着螺杆12的转动而转动，在调节板13的带动下传送带14带动带轮15转动，传送带14外表面的推料装置16沿着底板10的上表面滑动，在底板10从冷却水的内部提出时，推料装置16将冷却完毕的工件从机体3的右侧推出。

推板20在传送带14的带动下移动，在使用前，当工件数量较少时，锁定螺栓22插在插孔21的内部，推板20和滑板23共同推动工件，当工件数量较多时，拔出锁定螺栓22，沿着推板20的外表面向上拉动滑板23，支撑装置24随着滑板23的移动而移动，调节支撑装置24，使得其底部抵住底板10的上表面，插入锁定螺栓22并锁紧，推料装置16的高度增大，能够一次性完成较多工件的推料。

固定块30固定在滑板23的外表面，随着滑板23的移动，固定块30上下移动，拔出套筒33，卡条31和插板32分离，将插板32移动至指定位置后再次卡入固定块30的内部，转动套筒33内部的调节杆34，调节杆34推动滚轮35接近或远离底板10，确保滑板23位置过高时，设备在推料时不会歪斜倾覆，设备在增大使用灵活性的同时，稳定性不会被破坏。

实施例二：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，散热装置2包括蜗杆40，蜗杆40的外表面固定连接有扇叶41，扇叶41的右侧设置有水箱42，水箱42的外表面固定连接有散热片43，散热片43的外部设置有回流管44，回流管44的外表面固定连接有吸热管45，吸热管45的底部设置有外罩46。回流管44的外表面与机体3的内表面固定连接，吸热管45位于机体3的内部，蜗杆40的外表面与水箱42的内表面转动连接，外罩46的内表面与回流管44的外表面固定连接。

使用时，蜗杆40带动扇叶41转动，回流管44和吸热管45的内部注满冷却水，将机体3内部冷却水的热量吸收，随着蜗杆40的转动，水箱42内部的冷水被从回流管44的左端挤入，在冷却水的推挤下，回流管44和吸热管45内部的热水从回流管44的右端挤出，热水进入水箱42的内部，机体3内部的水温降低，热水迫使水箱42内部的温度升高，热量通过散热片43向外扩散，在扇叶41的推动下，外界冷空气从外罩46的左端进入外罩46的内部，在气体的流动下，散热片43的热量被排出，外罩46内部的温度降低。

工件进入液冷装置1的内部，在冷却水的浸没降温作用下，工件完成淬火降温，液冷装置1内部的冷却水温度降低，为了保持液冷装置1内部的冷却水始终处于常温，散热装置2通过冷水流动，将热量吸入，为了保证散热装置2具有较大的温度差来吸收热量，散热装置2通过气体流动，将内部的热量扩散至外界，散热装置2整体温度降低，整个设备能够保持最大的换热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紧固件加工冷却装置，包括液冷装置（1），其特征在于：所述液冷装置（1）的底部设置有散热装置（2），所述液冷装置（1）包括机体（3），所述机体（3）右侧的外表面滑动连接有侧板（4），所述侧板（4）的左侧设置有升降装置（5），所述升降装置（5）的底部设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的左侧设置有进水管（7），所述进水管（7）的右侧设置有排水管（8）；

所述升降装置（5）包括底板（10），所述底板（10）的下表面固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的外表面固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外表面螺纹连接有调节板（13），所述调节板（13）的内表面固定连接有传送带（14），所述传送带（14）的外表面转动连接有带轮（15），所述带轮（15）的右侧设置有推料装置（16），所述推料装置（16）的两侧设置有垂杆（17）；

所述推料装置（16）包括推板（20），所述推板（20）的壁中开设有插孔（21），所述插孔（21）的内表面滑动连接有锁定螺栓（22），所述锁定螺栓（22）的外表面滑动连接有滑板（23），所述滑板（23）左侧的外表面固定连接有支撑装置（24）；所述推板（20）的下表面与底板（10）的表面滑动连接，所述推板（20）的内表面与传送带（14）的外表面固定连接，所述滑板（23）的内表面通过锁定螺栓（22）与推板（20）的外表面滑动连接；

所述散热装置（2）包括蜗杆（40），所述蜗杆（40）的外表面固定连接有扇叶（41），所述扇叶（41）的右侧设置有水箱（42），所述水箱（42）的外表面固定连接有散热片（43），所述散热片（43）的外部设置有回流管（44），所述回流管（44）的外表面固定连接有吸热管（45），所述吸热管（45）的底部设置有外罩（46）；所述回流管（44）的外表面与机体（3）的内表面固定连接，所述吸热管（45）位于机体（3）的内部，所述蜗杆（40）的外表面与水箱（42）的内表面转动连接，所述外罩（46）的内表面与回流管（44）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：所述升降装置（5）的外表面与机体（3）的内表面滑动连接，所述伸缩杆（6）的底端与机体（3）的内表面固定连接，所述机体（3）的内表面与进水管（7）和排水管（8）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：所述底板（10）的外表面与机体（3）的内表面滑动连接，所述调节板（13）的上表面与底板（10）的下表面滑动连接，所述带轮（15）的外表面与底板（10）的内表面转动连接，所述推料装置（16）的下表面与底板（10）的上表面滑动连接，所述底板（10）的上表面与垂杆（17）的底端固定连接，所述垂杆（17）的顶端贯穿机体（3）的内表面，顶延伸至机体（3）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：所述支撑装置（24）包括固定块（30），所述固定块（30）的内表面固定连接有卡条（31），所述卡条（31）的外表面卡接有插板（32），所述插板（32）的外表面固定连接有套筒（33），所述套筒（33）的内表面螺纹连接有调节杆（34），所述调节杆（34）的底端转动连接有滚轮（35）。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：所述固定块（30）右侧的外表面与滑板（23）左侧的外表面固定连接，所述固定块（30）的内表面通过卡条（31）与插板（32）的外表面卡接，所述滚轮（35）的外表面与底板（10）的上表面转动连接。

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