CN206385208U - 一种新型齿轮热场补偿淬火料框 - Google Patents
一种新型齿轮热场补偿淬火料框 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206385208U CN206385208U CN201621386379.5U CN201621386379U CN206385208U CN 206385208 U CN206385208 U CN 206385208U CN 201621386379 U CN201621386379 U CN 201621386379U CN 206385208 U CN206385208 U CN 206385208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material frame
- quenching
- thermal field
- new gear
- field compensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种料框，具体涉及一种新型齿轮热场补偿淬火料框，包括若干料框本体和插条，所述料框本体的底部和侧边均为网格状，所述料框本体的底部等距离设有若干环形凸起，所述料框本体的四个角上均竖直设有插孔，所述若干料框本体通过插条连接。本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框，利用内孔增加一定壁厚材料，增加热场，减缓内孔淬火时的冷却速度，同时适当降低淬火时淬火液的流动速度但又不至于流动速度太缓，降低渗碳淬火齿轮的淬火组织应力和热应力，使齿轮在渗碳淬火时大大降低鼓形、甚至不产生鼓形变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料框，具体涉及一种新型齿轮热场补偿淬火料框。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
一般齿轮在淬火料框渗碳淬火后由于冷却过快会导致齿轮内壁变形，需增加后续加工余量，并且齿轮工件进行淬火时容易碰撞，损坏零件，造成损失。
因此有必要设计一种新型齿轮热场补偿淬火料框，以期可以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型齿轮热场补偿淬火料框，结构简单、操作容易、节约材料，降低能耗，大大降低齿轮的淬火鼓形变形，提高良品率，减少后续的加工余量，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型齿轮热场补偿淬火料框，包括若干料框本体和插条，所述料框本体的底部和侧边均为网格状，所述料框本体的底部等距离设有若干环形凸起，所述料框本体的四个角上均竖直设有插孔，所述若干料框本体通过插条连接。
具体地，所述环形凸起设置于料框本体中网格状四边的交汇处。
具体地，所述插条的一个端部固定有弯折部。
具体地，所述环形凸起的高度比料框本体的高度高2-4mm。
具体地，所述插条的另一端通过螺栓固定有吊环。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框，利用内孔增加一定壁厚材料，增加热场，减缓内孔淬火时的冷却速度，同时适当降低淬火时淬火液的流动速度但又不至于流动速度太缓，降低渗碳淬火齿轮的淬火组织应力和热应力，使齿轮在渗碳淬火时大大降低鼓形、甚至不产生鼓形变形，同时，料框分层结构，内孔热场补偿结构又是每层料框的支撑结构，整体熔模铸造而成，使结构简单、零件装卸方便，提高效率，节约料框的重量、降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框的料框本体俯视图；
图2是本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框的侧视图；
图3是本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框的结构示意图；
图4是本实用新型A处的放大图；
图5是插条的结构示意图；
图中：1、料框本体；2、插孔；3、环形凸起；4、需要淬火的齿轮工件；5、插条；6弯折部；7、吊环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型的技术方案是一种新型齿轮热场补偿淬火料框，包括若干料框本体1和插条5，所述料框本体1的底部和侧边均为网格状，所述料框本体1的底部等距离设有若干环形凸起3，所述料框本体1的四个角上均竖直设有插孔2，所述若干料框本体1通过插条5连接。
具体地，所述环形凸起3设置于料框本体1中网格状四边的交汇处。
具体地，所述插条5的一个端部固定有弯折部6。
具体地，所述环形凸起3的高度比料框本体1的高度高2-4mm。
具体地，所述插条5的另一端通过螺栓固定有吊环7。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的一种新型齿轮热场补偿专用淬火料框，利用内孔增加一定壁厚材料，增加热场，减缓内孔淬火时的冷却速度，同时适当降低淬火时淬火液的流动速度但又不至于流动速度太缓，降低渗碳淬火齿轮的淬火组织应力和热应力，使齿轮在渗碳淬火时大大降低鼓形、甚至不产生鼓形变形，同时，料框分层结构，内孔热场补偿结构又是每层料框的支撑结构，整体熔模铸造而成，使结构简单、零件装卸方便，提高效率，节约料框的重量、降低能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型齿轮热场补偿淬火料框，其特征在于，包括若干料框本体和插条，所述料框本体的底部和侧边均为网格状，所述料框本体的底部等距离设有若干环形凸起，所述料框本体的四个角上均竖直设有插孔，所述若干料框本体通过插条连接。
2.如权利要求1所述的新型齿轮热场补偿淬火料框，其特征在于，所述环形凸起设置于料框本体中网格状四边的交汇处。
3.如权利要求1或2所述的新型齿轮热场补偿淬火料框，其特征在于，所述插条的一个端部固定有弯折部。
4.如权利要求1或2所述的新型齿轮热场补偿淬火料框，其特征在于，所述环形凸起的高度比料框本体的高度高2-4mm。
5.如权利要求4所述的新型齿轮热场补偿淬火料框，其特征在于，所述插条的另一端通过螺栓固定有吊环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621386379.5U CN206385208U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型齿轮热场补偿淬火料框 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621386379.5U CN206385208U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型齿轮热场补偿淬火料框 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206385208U true CN206385208U (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59488657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621386379.5U Active CN206385208U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型齿轮热场补偿淬火料框 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206385208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371222A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 江山跟政科技有限公司 | 齿轮淬火机构及齿轮淬火方法 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201621386379.5U patent/CN206385208U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371222A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 江山跟政科技有限公司 | 齿轮淬火机构及齿轮淬火方法 |
| CN109371222B (zh) * | 2018-11-01 | 2020-05-01 | 杭州华叶齿轮有限公司 | 齿轮淬火机构及齿轮淬火方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290192B (zh) | 一种压力容器拼焊式超大型管板锻件的热处理工艺 | |
| CN102181793A (zh) | 深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺 | |
| CN104593573A (zh) | 一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法 | |
| CN206385208U (zh) | 一种新型齿轮热场补偿淬火料框 | |
| CN101831535B (zh) | 超超临界高中压转子钢的锻后热处理方法 | |
| CN103556052B (zh) | 汽车用高锰钢及其制造方法 | |
| CN103184391B (zh) | 用于百万千瓦级大型水轮机顶盖的环板钢及其制造方法 | |
| CN106119511B (zh) | 基于排气淬火工艺的9Cr2Mo矫直辊热处理方法 | |
| CN202519297U (zh) | 无氧化球化退火强制风冷降温、余热回收利用装置 | |
| CN208038518U (zh) | 一种退火炉喷口装置 | |
| CN106555033A (zh) | 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法 | |
| CN103343212B (zh) | 压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺 | |
| CN202688386U (zh) | 金属热处理淬火炉吊具 | |
| CN206512251U (zh) | 一种半闭合锥形回转体铝合金锻件热处理工装 | |
| CN204224658U (zh) | 高锰钢铸件水韧处理专用吊架 | |
| CN207438121U (zh) | 一种退火保护管 | |
| CN204151374U (zh) | 一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置 | |
| CN108161353B (zh) | 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法 | |
| CN103981348B (zh) | 一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件热处理变形控制方法 | |
| CN106119492B (zh) | 一种聚变堆用工业规模低活化马氏体钢板材的热加工方法 | |
| CN108913866A (zh) | 一种曲轴加工用装置热处理装置 | |
| CN204848938U (zh) | 一种油压机冲头无氧化脱碳局部强化热处理装置 | |
| CN216155924U (zh) | 一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备 | |
| CN204226121U (zh) | 筋板结构式风电塔架底法兰 | |
| CN201424500Y (zh) | 轴承套圈热处理用渗碳装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |