CN103981348B - 一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件热处理变形控制方法 - Google Patents

一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件热处理变形控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于超高强度钢的热处理领域，涉及一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件的热处理变形控制方法。其特征在于，第一，气冷淬火：零件在真空热处理炉中加热至820-840℃，保温55-65分钟后，在压强不小于4×104Pa高纯氩气中进行淬火；第二，冷处理：在零件淬火后3小时内进行冷处理，冷处理温度为零下（65-81）℃，保温55-65分钟后，在空气中回温；第三，低温回火：冷处理后进行低温回火，回火加热温度为140-160℃，保温3-5小时后在空气中冷却；低温回火后对零件进行校形；第四，最终回火：零件校形后，进行最终的回火处理，回火加热温度为505-515℃，保温4-6小时后在空气中冷却。本发明优点：零件淬火后变形量小，且易于进行校形，有效的控制了零件的热处理变形程度。

Description

一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件热处理变形控制方法
技术领域
本发明属于超高强度钢的热处理领域，涉及一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件的热处理变形控制方法。
背景技术
16Co14Ni10Cr2Mo是一种具有高强高韧的可焊性结构钢，适合用于制造大型的长寿命结构零件。结构钢零件在热处理后由于组织转变会产生变形，特别是对于大型的复杂零件，变形不可避免。
由于16Co14Ni10Cr2Mo钢在热处理后的抗拉强度与屈服强度较为接近，抗拉强度约为1700MPa左右，屈服强度可达1620MPa以上。热处理后若对零件进行校形时，加载力不易控制，特别是对于形状较为复杂的零件，控制不好容易使零件出现过载（超过抗拉强度）而开裂报废。同时材料在热处理后的硬度较高（HRC≥48），机械加工困难，若零件预留加工余量，后续精加工的难度将大幅度增加。
目前，国内外尚没有对16Co14Ni10Cr2Mo高韧性超高强度钢大型零件有效的热处理变形控制方法。
发明内容
本发明的目的是：针对上述背景技术中存在的问题，提出一种16Co14Ni10Cr2Mo钢零件的热处理变形控制方法。
本发明的技术方案是：一种16Co14Ni10Cr2Mo钢零件的热处理变形控制方法，其特征在于步骤如下：
第一，气冷淬火：零件在真空热处理炉中加热至820-840℃，保温55-65分钟后，在压强不小于4×104Pa高纯氩气中进行淬火；
第二，冷处理：在零件淬火后3小时内进行冷处理，冷处理温度为零下（65-81）℃，保温55-65分钟后，在空气中回温；
第三，低温回火：冷处理后进行低温回火，回火加热温度为140-160℃，保温3-5小时后在空气中冷却；低温回火后对零件进行校形；
第四，最终回火：零件校形后，进行最终的回火处理，回火加热温度为505-515℃，保温4-6小时后在空气中冷却。
本发明的优点是：零件淬火后变形量小，且易于进行校形，有效的控制了零件的热处理变形程度。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
一种16Co14Ni10Cr2Mo钢零件的热处理变形控制方法，其特征在于步骤如下：
第一，气冷淬火：零件在真空热处理炉中加热至820-840℃，保温55-65分钟后，在压强不小于4×104Pa高纯氩气中进行淬火；
第二，冷处理：在零件淬火后3小时内进行冷处理，冷处理温度为零下（65-81）℃，保温55-65分钟后，在空气中回温；
第三，低温回火：冷处理后进行低温回火，回火加热温度为140-160℃，保温3-5小时后在空气中冷却；低温回火后对零件进行校形；
第四，最终回火：零件校形后，进行最终的回火处理，回火加热温度为505-515℃，保温4-6小时后在空气中冷却。

Claims (1)

1.一种16Co14Ni10Cr2Mo钢大型零件热处理变形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一，气冷淬火：零件在真空热处理炉中加热至820-840℃，保温55-65分钟后，在压强不小于4×104Pa高纯氩气中进行淬火；
第二，冷处理：在零件淬火后3小时内进行冷处理，冷处理温度为零下（65-81）℃，保温55-65分钟后，在空气中回温；
第三，低温回火：冷处理后进行低温回火，回火加热温度为140-160℃，保温3-5小时后在空气中冷却；低温回火后对零件进行校形；
第四，最终回火：零件校形后，进行最终的回火处理，回火加热温度为505-515℃，保温4-6小时后在空气中冷却。
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