CN204151374U - 一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，包括淬火槽和设置在其上方的淬火炉，淬火炉的落料斗延伸至淬火槽内工件提升网带的上方；所述落料斗内加装一倾斜的隔离层，隔离层将落料斗的垂直冷却空间分为上下两部分，隔离层的低端与落料斗的设有落料斗分流口的一侧面之间存在能使工件下落的缝隙；隔离层上部设有可调速搅拌螺旋桨。本实用新型具有的优点和积极效果是：隔离层结构将淬火槽的垂直冷却空间分为上下两部分，分别为高温快冷区和相变缓冷区，充分保证了足够的高温冷却时间和工件能够顺利由高温快冷区进入相变缓冷区；增加可调速搅拌螺旋桨进一步增加高温快冷区的冷却能力，以保证工件工件经过此区域后能够使温度降到接近马氏体转变区温度。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理设备技术领域，尤其是涉及一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置。
背景技术
机械零件的制造加工中的热处理加工是决定最终机械工件机械性能的主要活动。然而，热处理加工由于其特殊的严苛环境过程使得不少机械零件在经过了热处理之后产生了不同程度的变形、弯曲，甚至是开裂报废。
为了解决由于热处理带来的不良和困扰，在以往的热处理技术发展过程中，人们主要是通过根据零件的形状和规格大小来选定材料，然后再通过改善不同的淬火介质的冷却特性来与之配合，从而实现即能进行有效的热处理加工，又能降低不良品率。然而金属材料由于其特殊的热处理性能和物理性能，使得单纯从改善淬火油的冷却特性来实现热处理工艺要求变得越来越困难了。虽然现在研究的各种高性能的热处理淬火油较之过去已有了很大的改善，许多简单形状的工件的热处理加工要求已经能够满足。但是对于一些形状复杂、几何尺寸相差较大和有薄壁内孔的零件的热处理，目前还是一个难题。还有是通过减缓冷却速度牺牲机械性能来保证变形要求，或是增加热处理后的校直甚至是磨削加工来应对。
实用新型内容
由于上述种种方法仍有相当大的局限性，热处理变形和开裂产生的原因实际上是金属晶体在进行马氏体转变时产生的组织应力和热应力共同作用的结果，其中很大程度与工件结构类型不同导致马氏体转变的先后不同的时间差相关。因此，消除由于这种应力产生的环境就能有效地减少热处理变形和开裂。
所以，本实用新型要解决的问题是提供一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，解决了现有技术中存在的复杂工件热处理变形和开裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，包括淬火槽和设置在其上方的淬火炉，淬火炉的落料斗延伸至淬火槽内工件提升网带的上方；所述落料斗内加装一倾斜的隔离层，隔离层将落料斗的垂直冷却空间分为上下两部分，隔离层的低端与落料斗的设有落料斗分流口的一侧面之间存在能使工件下落的缝隙；隔离层上部设有可调速搅拌螺旋桨。
进一步的，所述隔离层通过固定连接在落料斗侧面的支撑杆固定其在落料斗内的位置。
进一步的，所述可调速搅拌螺旋桨的驱动装置通过支撑架安装在淬火槽上方，远离落料斗。
进一步的，所述隔离层上部设有两个并列设置的可调速搅拌螺旋桨。
进一步的，所述隔离层的低端呈向下的弧形。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
隔离层结构将淬火槽的垂直冷却空间分为上下两部分，分别为高温快冷区和相变缓冷区，充分保证了足够的高温冷却时间和工件能够顺利由高温快冷区进入相变缓冷区；
增加可调速搅拌螺旋桨进一步增加高温快冷区的冷却能力，以保证工件工件经过此区域后能够使温度降到接近马氏体转变区温度；
增加倾斜隔板使垂直冷却下部形成缓冷区，减少了组织应力和热应力造成的产品弯曲、变形或开裂；
且结构简单，制作方便，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、淬火槽，2、落料斗，3、提升网带，4、隔离层，5、落料斗分流口，6、可调速搅拌螺旋桨，7、网带面，8、驱动装置，9、支撑架，10、淬火油液面
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，如图1所示，包括淬火槽1和设置在其上方的淬火炉，淬火炉的落料斗2延伸至淬火槽1内工件提升网带4的上方；所述落料斗2内加装一倾斜的隔离层4，隔离层4将落料斗2的垂直冷却空间分为上下两部分，分别为高温快冷区和相变缓冷区，隔离层4的低端与落料斗2的设有落料斗分流口5的一侧面之间存在能使工件下落的缝隙；隔离层4上部设有可调速搅拌螺旋桨6。
具体实施时，通过测量落料斗2内由网带面7到提升网带3的距离和产品的规格大小，确定隔板层4的高度位置，所述隔离层4通过固定连接在落料斗2侧面的支撑杆固定其在落料斗内的位置，支撑杆的端部焊接在落料斗内侧。
只有可调速搅拌螺旋桨6的头部设置在落料斗2内，其余延伸出落料斗2，为了防止与其连接的驱动装置8受淬火槽1内的淬火油影响，驱动装置8通过支撑架9安装在淬火槽1的淬火油液面10上方，远离落料斗2。
为了进一步增加高温快冷区的冷却速度，所述隔离层上部设有两个并列设置的可调速搅拌螺旋桨。
为了方便工件从隔离层4的上部落到下部，所述隔离层4的低端呈向下的弧形。
工作过程：工件是从落料斗2内的网带面7垂直落下，依次经过由隔离层4分割的高温快冷区和相变缓冷区，在隔离层4的上方时冷却时间足够长，加上可调速搅拌螺旋桨6的搅拌作用，冷却速度更快，后通过隔离层4的低端与落料斗2之间的缝隙落到隔离层4下部，隔离层4的不会造成工件的积留。
本发明就是以热处理应力产生环境为目标对象进行淬火槽1装置的改造，在保留常用淬火介质高温快速冷却特性不变的同时降低工件在进入马氏体转变温度时的冷却速度，从而有效地减少了由于工件结构差异带来的组织转变的组织应力。也就是说消除了工件不同部位马氏体转变的先后不同的时间差，复杂工件的热处理变形自然也就得到了抑制。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，包括淬火槽和设置在其上方的淬火炉，淬火炉的落料斗延伸至淬火槽内工件提升网带的上方；其特征在于：
所述落料斗内加装一倾斜的隔离层，隔离层将落料斗的垂直冷却空间分为上下两部分，隔离层的低端与落料斗的设有落料斗分流口的一侧面之间存在能使工件下落的缝隙；隔离层上部设有可调速搅拌螺旋桨。
2.根据权利要求1所述的减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，其特征在于：所述隔离层通过固定连接在落料斗侧面的支撑杆固定其在落料斗内的位置。
3.根据权利要求1所述的减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，其特征在于：所述可调速搅拌螺旋桨的驱动装置通过支撑架安装在淬火槽上方，远离落料斗。
4.根据权利要求3所述的减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，其特征在于：所述隔离层上部设有两个并列设置的可调速搅拌螺旋桨。
5.根据权利要求1或2所述的减少工件变形开裂的网带炉淬火装置，其特征在于：所述隔离层的低端呈向下的弧形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420459431.XU CN204151374U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420459431.XU CN204151374U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204151374U true CN204151374U (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52509507
Family Applications (1)
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| CN201420459431.XU Active CN204151374U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种减少工件变形开裂的网带炉淬火装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204151374U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011408A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 安徽祝成动力机械有限公司 | 一种热处理冷却工艺生产线 |
| CN112522484A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-19 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种落料结构及淬火冷却机构 |
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2014
- 2014-08-14 CN CN201420459431.XU patent/CN204151374U/zh active Active
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