CN201762387U - 新型余热淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造余热淬火装置，其主要特征是该装置为钢件锻后余热淬火装置，主要有变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火水池组成。其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。该装置利用钢件锻造后的剩余热量直接进行淬火；变频调速传送链通过改变电机转速来改变传送链提升速度，保证淬火出水温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；通过改变变频搅拌水泵的转速来调整淬火介质的淬火烈度，可以满足多钢种淬火的冷却速度要求；循环水泵和冷却装置有效的保证了淬火介质的使用温度。利用本实用新型余热淬火装置进行余热淬火，不但可以保证产品质量稳定，还提高了生产效率。

Description

新型余热淬火装置

技术领域

本实用新型涉及到余热淬火装置，具体涉及一种锻造余热淬火装置。

背景技术

目前在世界各国大力提倡，减排、降耗的方针下，国内不少学者、企业从各方面采取措施，而锻后余热淬火是其中的重要措施之一；锻后余热淬火等于少了一次淬火加热；锻后余热处理可大量节省能源与工时，提高劳动生产率，另外形变热处理还可使锻件获得良好的综合力学性能。为此世界各国均大量采用锻后余热处理；锻造余热淬火是把锻件的热挤压成型与热处理紧密地结合在一起，并按一定节拍连续生产，锻件在锻制后必须立即淬火；余热淬火装置则是有效保证余热淬火质量的关键。国内有采用曲柄连摆筐式的装置，进行余热淬火，该装置是由曲轴连杆机构和淬火辅助装置两大部分构成，该曲轴连杆机构主要由淬火槽、筐架、曲轴、连杆减速机等构成，其缺点是首件和末件产品的淬火冷却时间差异过大，不能有效保证工件淬火出水温度的均匀性，造成开裂和少数工件的硬度超差。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是设计一种余热淬火装置，该装置不但可以缩小首件和末件产品的淬火冷却的时间差异，能有效保证工件淬火出水温度的均匀性，保证产品质量稳定，还提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是该装置为钢件锻后余热淬火装置，主要由变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火池组成；其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。

所述冷却装置用冷却塔或换热器。

所述变频传送链倾斜设置在淬火池里，其倾斜的角度为：10°～60°。

淬火池用钢筋混凝土或钢板焊接制成。

利用钢件锻造后的剩余热量直接进行淬火；变频调速传送链通过改变电机转速来改变传送链提升速度，保证淬火出水温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；通过改变变频搅拌水泵的转速来调整淬火介质的淬火烈度，可以满足多钢种淬火的冷却速度要求；循环水泵和冷却装置有效的保证了淬火介质的使用温度。

利用本实用新型余热淬火装置进行余热淬火，不但可以缩小首件和末件产品的淬火冷却的时间差异，能有效保证工件淬火出水温度的均匀性，保证产品质量稳定，还提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，1.接料池，2.循环水泵，3.滑槽，4.平衡池，5.溢流口，6.变频搅拌水泵，7.变频传送链，8.挡板，9.淬火池。

具体实施方式

参看附图，本实用新型为钢件锻后余热淬火装置，其主要由变频传送链7、变频搅拌水泵6、循环水泵2、冷却装置和淬火池9组成；其中变频传送链7由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池9中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵6可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池4和接料池1；循环水泵2进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上；所述冷却装置用冷却塔或换热器。

所述变频传送链倾斜设置在淬火池里，其倾斜的角度为：10°～60°。

淬火池用钢筋混凝土或钢板焊接制成。

使用时，首先开启循环水泵和变频搅拌水泵，变频搅拌水泵的转速根据余热淬火材料的淬透性来确定；开启变频传送链，通过调整变频传送链的提升速度改变工件在淬火介质中的停留时间，使工件以合适的温度从淬火介质中出来，保证工件的淬火出水温度；传送链上每隔一定的间距有挂板，防止工件在提升工程中滑落；挂板的间距和高度根据工件生产节拍和工件大小确定；锻造后的工件通过滑道落在传送链的最低点，随着传送链的提升达到传送链高点，进入滑槽，落入料筐；达到一定数量后转至回火炉进行回火。

本实用新型可以根据材料的淬透性和大小来调整传送链提升速和搅拌水泵的流量及压力，以满足多种材料的锻后余热淬火要求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型实施方式进行了描述，未对发明构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型余热淬火装置，其特征在于该余热淬火装置主要由变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火池组成；其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。

2.根据权利要求1所述的新型余热淬火装置，其特征在于所述冷却装置用冷却塔或换热器。

3.根据权利要求2所述的新型余热淬火装置，其特征在于所述变频传送链倾斜设置在淬火池里，其倾斜的角度为：10°～60°。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型余热淬火装置，其特征在于淬火池用钢筋混凝土或钢板焊接制成。

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