CN104226684B - 一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺 - Google Patents
一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括中间真空退火热处理和每道次变形加工，其中真空退火热处理的工艺参数为：950－990℃保温1小时控制冷却，冷却速度3-10℃/分钟，冷却至850-900℃保温1小时后随炉冷却。热处理后的Ti2AlNb基合金具有低屈服强度和低屈强比的特点，降低了对轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。
Description
技术领域
本发明属于高温钛合金领域，特别提供了一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺。
背景技术
目前，国内外航空长时间用高温钛合金的最高使用温度只能达到600℃。随着飞行器的飞行速度不断提高，对材料的工作温度和使用性能也提出更高的要求。与传统的镍基高温合金和钛合金相比，Ti2AlNb合金是一种新型轻质高温结构材料，具有密度低(5.3克/厘米3)，比强度高，使用温度达800-1000℃，制备出0.1mm厚的Ti2AlNb合金箔材会极大地促进未来航天和航空飞行器的发展，但是由于其变形抗力大的原因，制作0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材一直是空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，包括中间真空退火热处理和每道次变形加工率工艺参数。
本发明具体提供一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括中间真空退火热处理和每道次变形加工，其中真空退火热处理的工艺参数为：950-990℃保温1小时控制冷却，冷却速度3-10℃/分钟，冷却至850-900℃保温1小时后随炉冷却。热处理后的Ti2AlNb基合金具有屈服强度低和屈强比低的特点，降低了对轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。
本发明所述0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：所述每道次变形加工的加工率控制在10-30％之间，保证了冷轧成品率，提高了冷轧工艺的可操作性。
本发明所述0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：所述真空退火热处理的真空度为10－3～10－4Pa。
附图说明
图10.1mm厚Ti2AlNb合金冷轧箔材。
具体实施方式
实施例1
实验合金采用1mm厚的Ti2AlNb合金板材(名义成分Ti-22Al-24Nb-0.5Mo，at.％)冷轧后进行真空退火(真空度为10－3～10－4Pa)，比较几种真空退火热处理对Ti2AlNb合金板材力学性能的影响，见表1：
表1TAN-2合金板材的室温拉伸性能
实验结果表明：采用序号2-5的热处理制度即950-990℃/1小时控制冷却(3-10℃/分钟)850-900℃/1小时随炉冷却处理后的Ti2AlNb合金其屈服强度比较低(σ0.2)、屈强比(σ0.2/σb≤0.9)比较低，降低了对轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。而序号1和2的热处理制度得到的Ti2AlNb合金由于强度高，变形抗力大，冷轧后容易开裂报废。
实施例2
比较不同的每道次变形加工率对Ti2AlNb合金冷轧的影响，实验合金采用实施例1序号3的热处理制度处理后的Ti2AlNb合金。
表2不同每道次变形加工率对Ti2AlNb合金冷轧的影响
| 每道次变形加工率 | 板材表面质量 |
| 10％ | 良好 |
| 15％ | 良好 |
| 20％ | 良好 |
| 30％ | 良好 |
| 40％ | 折皱 |
| 50％ | 开裂 |
实验结果表明：每道次变形加工率大于30％时，会导致Ti2AlNb合金加工硬化严重，不但影响板材的表面质量，还会导致开裂报废。每道次变形加工率小于10％时，会增加轧制时间，增加生产成本。每道次变形加工率在10-30％之间时，可获得最佳效果，能够顺利轧制出0.1mm厚的Ti2AlNb合金箔材，见图1。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括真空退火热处理和每道次变形加工，其中真空退火热处理的工艺参数为：950-990℃保温1小时控制冷却，冷却速度3-10℃/分钟，冷却至850-900℃保温1小时后随炉冷却；所述每道次变形加工的加工率控制在10-30％之间。
2.按照权利要求1所述0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：所述真空退火热处理的真空度为10－3～10－4Pa。
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