CN201351173Y - 一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置 - Google Patents

一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置 Download PDF

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CN201351173Y CNU2009200001494U CN200920000149U CN201351173Y CN 201351173 Y CN201351173 Y CN 201351173Y CN U2009200001494 U CNU2009200001494 U CN U2009200001494U CN 200920000149 U CN200920000149 U CN 200920000149U CN 201351173 Y CN201351173 Y CN 201351173Y
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Abstract

本实用新型涉及一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，包括渗碳炉体电源控制柜和液压站，所述渗碳炉体的一侧设有真空机组，所述液压站通过高压油管与渗碳炉体上的油缸连接，液压站的侧面与含碳气罐的一侧连接，所述电源控制柜的内部设有石墨加热电源、离子电源、自动控制器和交控器，所述渗碳炉体包括渗碳装置、入料装置和淬火装置。本实用新型的有益效果为：采用了复合式结构，使得中间门及其附件的运行简单，维护便利，炉门方便拆卸及维护；处理时间缩短，节能在50％以上；由于温度降低，保温时间缩短，晶粒度好，通过处理零件在获得了需要的表面硬度同时，还保持了良好好的韧性；变形小。

Description

一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置。
背景技术
钢铁零件的表面渗碳是传统的化学热处理技术，目前用于金属表面渗碳处理的设备其共同特点是：在固定的容器内通入含碳介质以及通过加热使容器内获得合适的温度并保温一段时间从而在零件表面获得所需要的渗碳深度；常用的热处理淬火装置都是通过工件的上下蹿动和冷却介质的快速流动来达到工件的冷却目的，现有技术的装置比较复杂，通过液压等复杂的机械传递使载有工件的升降平台上、下移动及淬火过程中的不同频率上、下蹿动，淬火液只能水平移动不能上下涌动设备故障率高，而且工件在淬火过程中不能移动，造成工件冷却不均匀，由于所需过程均在高温、长时间、正压进行，因此高耗能，效率低，被处理零件变形大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，以克服处理温度高、保温时间长、耗能高、气耗高、被处理零件变形大等的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，包括渗碳炉体、液压站和电源控制柜，所述渗碳炉体的一侧设有真空机组，真空机组通过真空管路分别与渗碳炉体内部的加热室和中间室相连接，所述液压站通过高压油管与渗碳炉体上的油缸连接，液压站的一侧与含碳气罐和氮气罐连接，含碳气罐和氮气罐通过氧气管混合后从渗碳炉体的炉盖伸入加热室内部，所述氮气罐与高纯氮储气罐相连接，高纯氮储气罐通过管路与渗碳炉体内部的中间室相连接，所述电源控制柜的内部设有石墨加热电源、离子电源、自动控制器和交控器，所述渗碳炉体通过水平传动轴与水平变频机组连接，且水平变频机组固定在渗碳炉体的侧面，渗碳炉体通过垂直传动轴与垂直传动机组连接，且垂直变频机组固定在渗碳炉体的下部；所述渗碳炉体包括渗碳装置、入料装置和淬火装置，所述渗碳装置包括保温层I、中间门和料筐，所述保温层I的上部设有保温层II，保温层II的内部设有石墨加热器，保温层II的外围设有加热室炉壳，加热室炉壳的上部设有炉盖，加热室炉壳的下部设有中间门，中间门的上部设有阴极绝缘体，阴极绝缘体的上部设有阴极钢管，阴极绝缘体和阴极钢管的外围都设有下保温层，所述阴极钢管的上部设有料盘托盘，料盘托盘的上部设有料盘，料盘的上部设有料筐；所述上料装置包括平移小车架和液压油缸，所述平移小车架的上部设有平移小车，平移小车架固定在中间室壳体内壁，所述中间室壳体的下部设有液压油缸，中间室壳体的内部设有油缸柱塞，中间室壳体的上部与加热室炉壳连接，中间室壳体的下部与淬火室油壳连接，中间室壳体的两端分别设有炉门；所述淬火装置包括油搅拌叶片，油搅拌叶片的上部设有油室小车，油搅拌叶片固定在淬火室油壳内部。
本实用新型的有益效果为：采用了具有轴对称特点的立式加热室，使得中间门及其附件的运行简单，维护便利，也使得中间炉门上可装置下保温层及料筐托盘形成了可以方便拆卸及维护的炉门组件；处理时间缩短，节能在50％以上；由于温度降低，保温时间缩短，晶粒度好，通过处理零件在获得了需要的表面硬度同时，还保持了良好好的韧性；变形小。
附图说明
下面结合附图来进一步阐述说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型实施例所述的一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的图1中的渗碳炉体的结构图。
1、渗碳炉体；2、液压站；3、电源控制柜；4、真空机组；5、加热室；6、中间室；7、液压油缸；8、含碳气罐；9、氮气罐；10、炉盖；11、高纯氮储气罐；12、石墨加热电源；13、离子电源；14、自动控制器；15、交控器；16、水平变频机组；17、垂直变频机组；18、渗碳装置；19、入料装置；20、淬火装置；21、保温层；22、中间门；23、料筐；24、保温层；25、石墨加热器；26、加热室炉壳；27、阴极绝缘体；28、阴极钢管；29、下保温层；30、料盘托盘；31、料盘；32、平移小车架；33、平移小车；34、中间室壳体；35、油缸柱塞；36、淬火室油壳；37、炉门；38、油搅拌叶片；39、油室小车；40、渗碳位置；41、入油位置；42、上料位置；43、淬火位置。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，包括渗碳炉体1、液压站2和电源控制柜3，所述渗碳炉体1的一侧设有真空机组4，真空机组4通过真空管路分别与渗碳炉体1内部的加热室5和中间室6相连接，所述液压站2通过高压油管与渗碳炉体1上的液压油缸7连接，液压站2的一侧与含碳气罐8和氮气罐9连接，含碳气罐8和氮气罐9通过氧气管混合后从渗碳炉体1的炉盖10伸入加热室5内部，所述氮气罐9与高纯氮储气罐11相连接，高纯氮储气罐11通过管路与渗碳炉体1内部的中间室6相连接，所述电源控制柜3的内部设有石墨加热电源12、离子电源13、自动控制器14和交控器15，其中离子电源13的电源频率在1.5-3.0KHz之间，所述渗碳炉体1通过水平传动轴与水平变频机组16连接，且水平变频机组16固定在渗碳炉体1的侧面，渗碳炉体1通过垂直传动轴与垂直传动机组17连接，且垂直变频机组17固定在渗碳炉体1的下部；所述渗碳炉体1包括渗碳装置18、入料装置19和淬火装置20，所述渗碳装置18包括保温层21、中间门22和料筐23，所述保温层21的上部设有保温层24，保温层24的内部设有石墨加热器25，保温层24的外围设有加热室炉壳26，加热室炉壳26的上部设有炉盖10，加热室炉壳26的下部设有中间门22，中间门22的上部设有阴极绝缘体27，阴极绝缘体27的上部设有阴极钢管28，阴极绝缘体27和阴极钢管28的外围都设有下保温层29，所述阴极钢管28的上部设有料盘托盘30，料盘托盘30的上部设有料盘31，料盘31的上部设有料筐23；所述上料装置19包括平移小车架32、液压油缸7，所述平移小车架32的上部设有平移小车33，平移小车架32固定在中间室壳体34内壁，所述中间室壳体34的下部设有液压油缸7，中间室壳体34的内部设有油缸柱塞35，中间室壳体34的上部与加热室炉壳26连接，中间室壳体34的下部与淬火室油壳36连接，中间室壳体34的两端分别设有炉门37；所述淬火装置20包括油搅拌叶片38，油搅拌叶片38的上部设有油室小车39，油搅拌叶片38固定在淬火室油壳36内部。
送料时，将被处理零件放入料筐23，从左边炉门37送入渗碳炉体1内部，关闭炉门37，由平移小车33送至上料位置42；由油缸柱塞35送至渗碳位置40，中间门22同时关闭，完成送料；氮碳共渗时，当渗碳炉体1内部真空达到规定的要求，启动石墨加热电源25，当炉温达到保温温度时启动离子电源13，并通入氮气和含碳气体，根据零件要求保温一段时间，氮碳共渗结束；淬火时，当双室真空达到平衡要求时，开启中间门22，由油缸柱塞35送回上料位置42，同时中间门22关闭；由平移小车33接至入油位置41，同时从高纯氮气储气管11进入氮气；由油室小车39送至淬火位置43，同时油搅拌叶片38启动，约5-10分钟后淬火结束；出料时，由油室小车39将料筐23送回入油位置41；由平移小车33移至左边炉门37，开启炉门37，由室外小车接出料筐23，完成出料。

Claims (3)

1、一种脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，包括渗碳炉体(1)、液压站(2)和电源控制柜(3)，所述渗碳炉体(1)的一侧设有真空机组(4)，真空机组(4)通过真空管路分别与渗碳炉体(1)内部的加热室(5)和中间室(6)相连接；所述液压站(2)通过高压油管与渗碳炉体(1)上的液压油缸(7)连接，液压站(2)的一侧与含碳气罐(8)和氮气罐(9)连接，含碳气罐(8)和氮气罐(9)通过氧气管混合后从渗碳炉体(1)的炉盖(10)伸入加热室(5)内部，所述氮气罐(9)与高纯氮储气罐(11)相连接，高纯氮储气罐(11)通过管路与渗碳炉体(1)内部的中间室(6)相连接，其特征在于：所述电源控制柜(3)的内部设有石墨加热电源(12)、离子电源(13)、自动控制器(14)和交控器(15)；所述渗碳炉体(1)通过水平传动轴与水平变频机组(16)连接且水平变频机组(16)固定在渗碳炉体(1)的侧面，渗碳炉体(1)通过垂直传动轴与垂直传动机组(17)连接且垂直变频机组(17)固定在渗碳炉体(1)的下部，渗碳炉体(1)包括渗碳装置(18)、上料装置(19)和淬火装置(20)，所述渗碳装置(18)包括保温层(21)、中间门(22)和料筐(23)，所述保温层(21)的上部设有保温层(24)，保温层(24)的内部设有石墨加热器(25)，保温层(24)的外围设有加热室炉壳(26)，加热室炉壳(26)的上部设有炉盖(10)，加热室炉壳(26)的下部设有中间门(22)，中间门(22)的上部设有阴极绝缘体(27)，阴极绝缘体(27)的上部设有阴极钢管(28)，所述阴极绝缘体(27)和阴极钢管(28)的外围都设有下保温层(29)，阴极钢管(28)的上部设有料盘托盘(30)，料盘托盘(30)与中间门(22)融为一体并由液压油缸(7)垂直移动，料盘托盘(30)的上部设有料盘(31)，料盘(31)的上部设有料筐(23)；所述上料装置(19)包括平移小车架(32)和液压油缸(7)，所述平移小车架(32)的上部设有平移小车(33)，平移小车架(32)固定在中间室壳体(34)内壁，所述中间室壳体(34)的下部设有液压油缸(7)，中间室壳体(34)的内部设有油缸柱塞(35)，中间室壳体(34)的上部与加热室炉壳(26)连接，中间室壳体(34)的下部与淬火室油壳(36)连接，中间室壳体(34)的两端分别设有炉门(37)；所述淬火装置(20)包括油搅拌叶片(38)，油搅拌叶片(38)的上部设有油室小车(39)，油搅拌叶片(38)固定在淬火室油壳(36)内部。
2、如权利要求书1所述的脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，其特征在于：所述中间室壳体(34)内壁上设有平移小车架(32)，平移小车架(32)的上部设有平移小车(33)。
3、如权利要求书1所述的脉冲等离子体氮碳共渗淬火装置，其特征在于：离子电源(13)电源频率在1.5-3.0KHz之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105937017A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 浙江宇清热工科技股份有限公司 一种连续式真空热处理炉
EP2732066B1 (fr) * 2011-07-15 2018-11-07 H.E.F. Procédé de refroidissement de pièces métalliques ayant subi un traitement de nitruration / nitrocarburation en bain de sel fondu, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé et les pièces métalliques traitées

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