CN108774670A - 一种钢材专用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢材专用淬火装置,包括加热室，加热室内部设有淬火喷头，淬火喷头对面设有加固板，加固板上设有固定装置，加热室顶部设有喷淋器，喷淋器上设有截止阀，截止阀连接水管，加热室底部设有滑道，滑道从左至右逐渐向下变，与水平面夹角为30°，滑道上连接导轨，导轨与水平面呈40°。本发明结构简单，两个点火器提高点火速率，降低损伤率，通过氧气管和辅助管之间的配合，提高可燃率，导轨有效减低工件下落过程中的损伤，通过滑道划出加热室，加强结构的密封性，同时提高工作效率，降低人力资源的浪费，降低成本，喷淋器喷淋面积大，冷却速度快，通过固定装置加强工件固定，提高淬火效果，加固板的使用降低高温冲击，延长使用寿命。

Description

一种钢材专用淬火装置

技术领域

本发明具体涉及一种钢材专用淬火装置。

背景技术

在现代制造中，技术人员通过对工件进行淬火，能够大幅地提高工件的疲劳强度。由于现有技术中，点火器在长时间使用后易出现损伤，导致其不能正常运转，同时在高温条件下，腔室内部的使用越来越不稳定，不能长期使用，同时工件进行手动拿去，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于一种钢材专用淬火装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材专用淬火装置,包括加热室，加热室内部设有淬火喷头，淬火喷头包括外壳，外壳顶部设有喷嘴，喷嘴右侧上下分别设有一号点火器和二号点火器，一号点火器右侧连接主管道，主管道通过固定件固定于外壳内部，主管道另一端连接氧气管，密封圈固定，氧气管另一端延伸至外壳外侧，顶部上设有单向阀，主管道侧壁上设有辅助管，辅助管上设有阀门，淬火喷头对面设有加固板，加固板上设有固定装置，加热室顶部设有喷淋器，喷淋器上设有截止阀，截止阀连接水管，加热室底部设有滑道，滑道从左至右逐渐向下变，与水平面夹角为30°，滑道上连接导轨，导轨与水平面呈40°。

本发明的进一步改进在于：固定装置包括底座，底座上设有夹持器，夹持器内部设有防滑垫，底座内部设有电磁感应器。

本发明的进一步改进在于：夹持器采用YC型工字钢夹持器。

本发明的进一步改进在于：喷淋器采用内部设有多处喷水孔的喷水环，喷水孔的出水直径为1-2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过一号点火器和二号点火器的分开使用或者是叠加使用，提高点火速率，降低损伤率，通过氧气管和辅助管之间的配合，提高可燃率，导轨有效减低工件下落过程中的损伤，通过滑道划出加热室，加强结构的密封性，同时提高工作效率，降低人力资源的浪费，降低成本，喷淋器喷淋面积大，冷却速度快，通过固定装置加强工件固定，提高淬火效果，加强稳定性能和安全性，加固板的使用降低高温冲击，延长使用寿命。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图中标号：1-加热室，2-淬火喷头，20-二号点火器， 21-外壳，22-喷嘴，23-一号点火器，24-主管道，25-氧气管，26-密封圈，27-辅助管，28-单向阀，29-阀门，3-加固板，4-固定装置，41-底座，42-夹持器，43-防滑垫，44-电磁感应器，5-喷淋器，6-截止阀，7-水管，8-滑道，9-导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种钢材专用淬火装置,包括加热室1，加热室1内部设有淬火喷头2，淬火喷头2包括外壳21，外壳21顶部设有喷嘴22，喷嘴22右侧上下分别设有一号点火器23和二号点火器20，一号点火器23右侧连接主管道24，主管道24通过固定件25固定于外壳21内部，主管道24另一端连接氧气管25，密封圈26固定，氧气管25另一端延伸至外壳21外侧，顶部上设有单向阀28，主管道24侧壁上设有辅助管27，辅助管27上设有阀门29，淬火喷头2对面设有加固板3，加固板3上设有固定装置4，固定装置4包括底座41，底座41上设有夹持器42，夹持器42采用YC型工字钢夹持器，夹持器42内部设有防滑垫43，底座14内部设有电磁感应器44，加热室1顶部设有喷淋器5，喷淋器5采用内部设有多处喷水孔的喷水环，喷水孔的出水直径为1-2mm，喷淋器5上设有截止阀6，截止阀6连接水管7，加热室1底部设有滑道8，滑道8从左至右逐渐向下变，与水平面夹角为30°，滑道8上连接导轨9，导轨9与水平面呈40°。

使用方法：1、将工件通过夹持器进行固定，其尾部通过电磁感应器进行加固，保持稳定性，待用；

2、将氧气管的单向阀打开，按照一定比例将氧气管和辅助管中的氧气和辅助气体在主管道中进行混合，由于压力作用向喷嘴处进行喷涌，同时打开一号点火器或者是二号点火器或者是同时开启，使其对工件进行喷火处理；

3、将喷火后的工件通过喷淋器喷淋冷却液，通过截止阀进行控制喷淋量，将喷淋后的工件断开夹持器和电池感应线圈的固定，使其通过导轨滑落至滑道上，进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢材专用淬火装置,包括加热室（1），其特征在于：所述加热室（1）内部设有淬火喷头（2），所述淬火喷头（2）包括外壳（21），所述外壳（21）顶部设有喷嘴（22），所述喷嘴（22）右侧上下分别设有一号点火器（23）和二号点火器（20），所述一号点火器（23）右侧连接主管道（24），所述主管道（24）通过固定件（25）固定于外壳（21）内部，所述主管道（24）另一端连接氧气管（25），通过密封圈（26）固定，所述氧气管（25）另一端延伸至外壳（21）外侧，顶部上设有单向阀（28），所述主管道（24）侧壁上设有辅助管（27），所述辅助管（27）上设有阀门（29），所述淬火喷头（2）对面设有加固板（3），所述加固板（3）上设有固定装置（4），所述加热室（1）顶部设有喷淋器（5），所述喷淋器（5）上设有截止阀（6），所述截止阀（6）连接水管（7），所述加热室（1）底部设有滑道（8），所述滑道（8）从左至右逐渐向下变，与水平面夹角为30°，所述滑道（8）上连接导轨（9），所述导轨（9）与水平面呈40°。

2.根据权利要求1所述的一种钢材专用淬火装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括底座（41），所述底座（41）上设有夹持器（42），所述夹持器（42）内部设有防滑垫（43），所述底座（41）内部设有电磁感应器（44）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材专用淬火装置，其特征在于：所述夹持器（42）采用YC型工字钢夹持器。

4.根据权利要求1所述的一种钢材专用淬火装置，其特征在于：所述喷淋器（5）采用内部设有多处喷水孔的喷水环，喷水孔的出水直径为1-2mm。