CN104164522B - 炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，由可拆卸式夹具、固定在可拆卸式夹具上的千斤顶及手拉葫芦组成，在该可拆卸式夹具的左右两端分别焊接有两个对称的热轧钢管，该热轧钢管内能够放置千斤顶，在可拆卸式夹具热轧钢管一侧中间位置上焊接有两个对称的耳轴，铜冷却板与该耳轴上栓接有高强度螺栓作为往外拉时的力矩，在两耳轴之间的垂直方向上设有焊接在可供手拉葫芦连接的固定孔。采用该移动可拆卸式铜冷却板更换夹具，改变了人工手拉葫芦或铰链拆除冷却板的传统作业方法，减轻了作业人员的劳动强度，在提高工作效率的同时又保证了作业的安全性。
Description
技术领域
本发明属于炼铁高炉炉壁铜冷却板技术领域，涉及一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备及其应用。
背景技术
由于炼铁高炉炉壁在使用到一定的年限后、因诸多方面原因，炉壁铜冷却板出现不同程度的烧损或冷却板管路堵塞。由于高炉炉壁铜冷却板是平行直接镶入炉壳内部，通过循环水流对炉壳起保护作用，因此各铜冷却板周边的进出水管排布密集，加之场地狭窄，无法安装起重设备，这些都给铜冷却板的更换作业带来极大困难。所以从安全和技术方面考虑，我们研制了专用的夹具，来解决拆装铜冷却板时从炉壳中拉出的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备及其应用，它适用于炼铁高炉炉壁铜冷却板的任何位置以及较为狭窄空间并缺乏起重设施的更换铜冷却板高空检修作业，具有操作简单，轻巧便捷的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，由可拆卸式夹具、固定在可拆卸式夹具上的千斤顶及手拉葫芦组成，在该可拆卸式夹具的左右两端分别焊接有两个对称的热轧钢管，该热轧钢管内能够放置千斤顶，在可拆卸式夹具热轧钢管一侧中间位置上焊接有两个对称的耳轴，铜冷却板与该耳轴上栓接有高强度螺栓作为往外拉时的力矩，在两耳轴之间的垂直方向上设有焊接在可供手拉葫芦连接的固定孔。
一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备的应用，其应用步骤是：
第一步：在需更换的铜冷却板上方固定角钢并于中点悬挂1个葫芦，做为可拆卸式夹具及千斤顶的起重装置；
第二步：用割枪割开铜冷却板最外部的钢板边缘焊缝、同时在铜冷却板与可拆卸式夹具之间的两个耳轴上穿插两枚螺栓固定铜冷却板作为往外拉时的力矩；
第三步：将两个千斤顶分两侧预先放入可拆卸式夹具上的两个热轧钢管内并用螺栓固定好间隙后便可开始拆除工作；由于铜冷却板大部是在狭窄空间作业场所检修，因此二人一起在冷却壁铜板前操作拉扯葫芦，另二人在上方协助传递新旧铜板及葫芦起降作业；
第四步：拆卸安装工作焊接完毕后，所有的工具及可拆卸式夹具由上方二人协助传递撤离现场。
所述可拆卸式夹具由一个长度为100mm的轨道钢及部分钢板下料后焊接组成。
在所述热轧钢管上设有用于固定内置千斤顶的螺栓。
在所述千斤顶上能够附带二至三个1吨葫芦，可以放置一些检修吊装作业的小型工具。
在所述可拆卸式夹具背侧焊接有一个螺栓孔。
本发明的有益效果是：解决了铜冷却板的高空吊装及拆卸难点、其二是解决了狭窄空间作业场所及冷却壁水管密集铜冷却板拆装的检修难点，此方法简单实用，通过此夹具，可以在没有起重设备的场所进行检修作业，铜冷却板的拆装不再是难题，同时降低了劳动强度，采用该移动可拆卸式铜冷却板更换夹具，改变了人工手拉葫芦或铰链拆除冷却板的传统作业方法，减轻了作业人员的劳动强度，在提高工作效率的同时又保证了作业的安全性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视图。
图中：1—可拆卸式夹具，2—固定孔，3—热轧钢管，4-耳轴，5-高强度螺栓， 7-千斤顶，8-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2，一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，由可拆卸式夹具1、固定在可拆卸式夹具1上的千斤顶7及手拉葫芦组成，在该可拆卸式夹具1的左右两端分别焊接有两个对称的热轧钢管3，该热轧钢管3内能够放置千斤顶7，在可拆卸式夹具1热轧钢管3一侧中间位置上焊接有两个对称的耳轴4，铜冷却板与该耳轴4上栓接有高强度螺栓5作为往外拉时的力矩，在两耳轴4之间的垂直方向上设有焊接在可供手拉葫芦连接的固定孔2。
一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备的应用，其应用步骤是：
第一步：在需更换的铜冷却板上方固定角钢并于中点悬挂1个手拉葫芦，做为可拆卸式夹具1及千斤顶7的起重装置；
第二步：用割枪割开铜冷却板最外部的钢板边缘焊缝、同时在铜冷却板与可拆卸式夹具1之间的两个耳轴4上穿插两枚螺栓固定铜冷却板作为往外拉时的力矩；
第三步：将两个千斤顶7分两侧预先放入可拆卸式夹具1上的两个热轧钢管3内并用螺栓固定好间隙后便可开始拆除工作；由于铜冷却板大部是在狭窄空间作业场所检修，因此二人一起在冷却壁铜板前操作拉扯葫芦，另二人在上方协助传递新旧铜板及手拉葫芦起降作业；
第四步：卸安装工作焊接完毕后，所有的工具及可拆卸式夹具1由上方二人协助传递撤离现场。
所述可拆卸式夹具1由一个长度为100mm的轨道钢及部分钢板下料后焊接组成。
在所述热轧钢管3上设有用于固定内置千斤顶7的螺栓。
在所述千斤顶7上能够附带二至三个1吨葫芦，可以放置一些检修吊装作业的小型工具。
在所述可拆卸式夹具1背侧焊接有一个螺栓孔8。
本发明解决了铜冷却板的高空吊装及拆卸难点、其二是解决了狭窄空间作业场所及冷却壁水管密集铜冷却板拆装的检修难点，此方法简单实用。通过此夹具，可以在没有起重设备的场所进行检修作业，铜冷却板的拆装不再是难题，同时降低了劳动强度，采用该移动可拆卸式铜冷却板更换夹具，改变了人工手拉葫芦或铰链拆除冷却板的传统作业方法，减轻了作业人员的劳动强度，在提高工作效率的同时又保证了作业的安全性。
Claims (6)
1.一种炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，其特征是：由可拆卸式夹具、固定在可拆卸式夹具上的千斤顶及手拉葫芦组成，在该可拆卸式夹具的左右两端分别焊接有两个对称的热轧钢管，该热轧钢管内能够放置千斤顶，在可拆卸式夹具热轧钢管一侧中间位置上焊接有两个对称的耳轴，铜冷却板与该耳轴上栓接有高强度螺栓作为往外拉时的力矩，在两耳轴之间的垂直方向上设有焊接在可供手拉葫芦连接的固定孔。
2.如权利要求1所述炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备的应用，其特征在于应用步骤是：
第一步：在需更换的铜冷却板上方固定角钢并于中点悬挂1个葫芦，做为可拆卸式夹具及千斤顶的起重装置；
第二步：用割枪割开铜冷却板最外部的钢板边缘焊缝、同时在铜冷却板与可拆卸式夹具之间的两个耳轴上穿插两枚螺栓固定铜冷却板作为往外拉时的力矩；
第三步：将两个千斤顶分两侧预先放入可拆卸式夹具上的两个热轧钢管内并用螺栓固定好间隙后便可开始拆除工作；由于铜冷却板大部是在狭窄空间作业场所检修，因此二人一起在冷却壁铜板前操作拉扯葫芦，另二人在上方协助传递新旧铜板及葫芦起降作业；
第四步：拆卸安装工作焊接完毕后，所有的工具及可拆卸式夹具由上方二人协助传递撤离现场。
3.如权利要求1所述炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，其特征是：所述可拆卸式夹具由一个长度为100mm的轨道钢及部分钢板下料后焊接组成。
4.如权利要求1所述炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，其特征是：在所述热轧钢管上设有用于固定内置千斤顶的螺栓。
5.如权利要求1所述炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，其特征是：在所述千斤顶上能够附带二至三个1吨葫芦，可以放置一些检修吊装作业的小型工具。
6. 如权利要求1所述炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备，其特征是：在所述可拆卸式夹具背侧焊接有一个螺栓孔。
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