CN205115506U - 钢渣处理用熄渣池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改善作业环境、降低劳动强度的钢渣处理用熄渣池，包括熄渣池，位于熄渣池上方的快开盖系统、位于熄渣池一侧的锁紧装置和位于熄渣池内部的吊装式转运渣槽；所述熄渣池包括本体和位于本体顶部四周的水封槽，位于本体一侧的除尘烟囱，位于本体另一侧的排水管，位于本体内底部的转运渣槽支架。本实用新型的钢渣处理用熄渣池，不借助挖掘机，进渣、出渣经由天车完成，处理效率高，工艺流程短，蒸汽由组织排放，大大改善了钢渣处理作业环境，降低钢渣处理成本及工人劳动作业强度；消除钢渣处理工艺安全隐患，且降低了钢渣处理投资及运行成本。

Description

钢渣处理用熄渣池

技术领域

本实用新型涉及一种熄渣池，尤其是一种钢渣处理用熄渣池。

背景技术

常规池式热闷钢渣处理工艺目前应用比较广泛，热闷周期约为10～12小时，压力0.01～0.03公斤以下，进渣时间约为5～6h，出渣时间约为5～6h，一个完整的处理周期为20～24小时，进渣、出渣工艺冗长，造成处理效率低下；在进渣过程中，熔融钢渣直接导入热闷池，初步打水强制冷却，并辅以挖掘机翻渣搅拌作业，在此过程中，由于钢渣温度过高，且存在挖掘机误碰撞钢坯情况，热闷池钢坯内壁容易变形且脱落，维护成本极高；挖掘机翻渣作业过程中，产生大量粉尘，在厂房内无组织排放，造成岗位粉尘浓度极高，工人作业环境差，厂房顶部积灰严重，长时间不清理造成厂房顶塌落；初步打水冷却过程中产生的强碱性蒸汽也在厂房内无组织排放，对厂房钢结构产生严重腐蚀，造成厂房过早损坏，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改善作业环境、降低劳动强度的钢渣处理用熄渣池。

实现本实用新型目的的钢渣处理用熄渣池，包括熄渣池，位于熄渣池上方的快开盖系统、位于熄渣池一侧的锁紧装置和位于熄渣池内部的吊装式转运渣槽；

所述熄渣池包括本体和位于本体顶部四周的水封槽，位于本体一侧的除尘烟囱，位于本体另一侧的排水管，位于本体内底部的转运渣槽支架；

所述快开盖系统包括滑轮支撑框架，位于滑轮支撑框架上的驱动装置和滑轮，位于熄渣池上方的快开盖，所述快开盖一侧通过合页与熄渣池相连，所述快开盖的另一侧上方通过链条连接驱动装置，所述链条通过滑轮变向后与驱动装置相连；所述快开盖的上方设有打水管路和压力与温度检测仪表；

所述锁紧装置包括固定在熄渣池上的锁紧驱动装置和锁紧导向装置，固定在快开盖一侧的两个锁紧销，一个锁紧销插入锁紧驱动装置，另一个锁紧销插入锁紧导向装置；

所述吊装式转运渣槽包含吊装支撑框架，位于所述吊装支撑框架上的左侧半槽和右侧半槽，所述左侧半槽与右侧半槽围绕吊装支撑框架两端的耳轴实现底部启闭。

所述排水管的高度高于本体的底部。

所述排水管的高度与本体底部的距离为150～200mm。

所述熄渣池的本体包括混凝土层和位于混凝土层内的预埋钢板。

所述除尘烟囱通过排起管道与本体相连，所述排汽管道上设有电动调节阀和过滤器。

所述排水管道上设有电动调节阀和过滤器。

所述驱动装置是带制动器的卷扬机。

所述锁紧驱动装置是液压缸、电液推杆或者电动推杆。

所述转运渣槽支架上设有导向定位装置。

本实用新型的钢渣处理用熄渣池的有益效果如下：

本实用新型的钢渣处理用熄渣池，不借助挖掘机，进渣、出渣经由天车完成，处理效率高，工艺流程短，蒸汽由组织排放，大大改善了钢渣处理作业环境，降低钢渣处理成本及工人劳动作业强度；消除钢渣处理工艺安全隐患，且降低了钢渣处理投资及运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的钢渣处理用熄渣池的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如1、2图所示，本实用新型的钢渣处理用熄渣池，包括熄渣池1，位于熄渣池1上方的快开盖系统2、位于熄渣池1一侧的锁紧装置3和位于熄渣池1内部的吊装式转运渣槽6；

所述熄渣池1包括本体11和位于本体11顶部四周的水封槽13，位于本体11一侧的除尘烟囱4，位于本体11另一侧的排水管5，位于本体11内底部的转运渣槽支架12；

所述快开盖系统2包括滑轮支撑框架21，位于滑轮支撑框架21上的驱动装置22和滑轮24，位于熄渣池1上方的快开盖25，所述快开盖25一侧通过合页23与熄渣池1相连，所述快开盖25的另一侧上方通过链条连接驱动装置22，所述链条通过滑轮24变向后与驱动装置22相连；所述快开盖25的上方设有打水管路26和压力与温度检测仪表27；

所述锁紧装置3包括固定在熄渣池1上的锁紧驱动装置31和锁紧导向装置32，固定在快开盖1一侧的两个锁紧销33，一个锁紧销33插入锁紧驱动装置31，另一个锁紧销33插入锁紧导向装置32；

所述吊装式转运渣槽6包含吊装支撑框架，位于所述吊装支撑框架上的左侧半槽和右侧半槽，所述左侧半槽与右侧半槽围绕吊装支撑框架两端的耳轴实现底部启闭。

所述排水管5的高度高于本体11的底部。所述排水管5的高度与本体11底部的距离为150～200mm。

所述熄渣池1的本体11包括混凝土层和位于混凝土层内的预埋钢板。

所述除尘烟囱4通过排起管道7与本体11相连，所述排汽管道7上设有电动调节阀和过滤器。

所述排水管道5上设有电动调节阀和过滤器。

所述驱动装置22是带制动器的卷扬机。

所述锁紧驱动装置31是液压缸、电液推杆或者电动推杆。

所述转运渣槽支架12上设有导向定位装置。

本实用新型的钢渣处理用熄渣池，由于吊装式转运渣槽直接放置于熄渣池内进行消解，无需挖掘机搅拌钢渣，该设备的熄渣池内壁不直接接触热渣，且无挖掘机搅拌钢渣时对熄渣池内壁的误碰撞，所以该设备的熄渣池内衬钢板大大减薄且无需维护，大大降低了建设成本与维护成本；由于渣槽进入、离开熄渣池均通过天车吊装，所以该设备大大简化了消解流程，提高消解效率；由于转运渣槽内钢渣温度低于300℃，所以该设备的钢渣消解时间不足3小时，大大提高了消解效率，同时消除了产生可燃气体的安全隐患；该设备消解期间压力控制在0.3公斤以下，与常规池式热闷法相比，有利于提高钢渣消解质量；该设备的蒸汽排放系统装有除尘装置，蒸汽排放有组织且质量达标，不会造成厂房内蒸汽弥漫，消除了碱性蒸汽对厂房钢结构的腐蚀；该设备取消了挖掘机翻渣搅拌作业，大大降低了厂房内粉尘浓度，避免了钢渣处理的二次污染，改善了工人作业环境，降低了工人劳动强度。该设备钢渣消解起始温度低于的蒸汽排放系统装有除尘装置，蒸汽排放有组织且质量达标，不会造成厂房内蒸汽弥漫，消除了碱性蒸汽对厂房钢结构的腐蚀。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.钢渣处理用熄渣池，其特征在于：包括熄渣池，位于熄渣池上方的快开盖系统、位于熄渣池一侧的锁紧装置和位于熄渣池内部的吊装式转运渣槽；

所述熄渣池包括本体和位于本体顶部四周的水封槽，位于本体一侧的除尘烟囱，位于本体另一侧的排水管，位于本体内底部的转运渣槽支架；

所述快开盖系统包括滑轮支撑框架，位于滑轮支撑框架上的驱动装置和滑轮，位于熄渣池上方的快开盖，所述快开盖一侧通过合页与熄渣池相连，所述快开盖的另一侧上方通过链条连接驱动装置，所述链条通过滑轮变向后与驱动装置相连；所述快开盖的上方设有打水管路和压力与温度检测仪表；

所述锁紧装置包括固定在熄渣池上的锁紧驱动装置和锁紧导向装置，固定在快开盖一侧的两个锁紧销，一个锁紧销插入锁紧驱动装置，另一个锁紧销插入锁紧导向装置；

所述吊装式转运渣槽包含吊装支撑框架，位于所述吊装支撑框架上的左侧半槽和右侧半槽，所述左侧半槽与右侧半槽围绕吊装支撑框架两端的耳轴实现底部启闭。

2.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述排水管的高度高于本体的底部。

3.根据权利要求2所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述排水管的高度与本体底部的距离为150～200mm。

4.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述熄渣池的本体包括混凝土层和位于混凝土层内的预埋钢板。

5.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述除尘烟囱通过排汽管道与本体相连。

6.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述排水管道上设有电动调节阀和过滤器。

7.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述驱动装置是带制动器的卷扬机。

8.根据权利要求1所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述锁紧驱动装置是液压缸、电液推杆或者电动推杆。

9.根据权利要求1～8任一所述的钢渣处理用熄渣池，其特征在于：所述转运渣槽支架上设有导向定位装置。