CN106222339A - 一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置 - Google Patents

一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置，包括热焖处理装置和密封打水缓冷处理装置；热焖处理装置包括热焖渣池和热焖渣池上的热焖渣盖，热焖渣盖一端与热焖渣池铰接，热焖渣盖的另一端相对于和渣池铰接的部位与第一升降机构连接；密封打水缓冷处理装置包括密封渣池和密封渣池上的密封渣盖，密封渣盖的一端与密封渣池铰接，密封渣盖的另一端相对于和渣池铰接的部位与第二升降机构连接；热焖渣盖和密封渣盖上均设置有自动泄压装置；本发明可以对不同的炉渣同时进行处理，具有较高的灵活性，利用升降机构渣盖开闭，安全可靠；渣盖上的自动泄压装置可有效降低钢渣处理过程中易于出现的爆炸事故，安全可靠。

Description

一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置的开发，符合国家环保政策，属于冶金固废处理技术领域。
背景技术
2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。按照每生产1t不锈钢产生20％的渣量(包括电炉、AOD炉渣等)估算，2015年我国不锈钢钢渣为431.24×104t/a。
据统计炉渣中金属含量约10％。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。
随着“3R”设计理念的深入人心以及钢厂对钢渣循环利用、降低生产成本的认识提升，钢渣利用得到了用户越来越多的重视。钢渣热焖处理后，钢渣的fCaO<3％，粒度20～30mm钢渣达到90％以上，经过磁选、筛分，可直接送烧结配料，或加入转炉作为前期渣料使用，降低石灰消耗约10kg/t钢。钢渣热闷处理方式正是当前炼钢厂所迫切需要的高效、环保、安全的渣处理方式，有着很大的应用前景。
传统的不锈钢钢渣一次处理采用钢渣热泼的形式，热泼过程还产生大量的蒸汽和粉尘，不仅对厂房钢结构有腐蚀，对工艺操作造成了不良影响。
该发明针对不锈钢种的不同渣如电炉渣、AOD炉渣、铸余渣，采用不同的一次处理工艺。考虑到AOD炉渣易于粉化的特性，采取地坑密闭式缓冷工艺，外接湿法除尘设施将含尘蒸汽处理合格后排放。考虑到电炉渣与转炉渣成分的相似性，采取热焖渣的处理工艺，蒸汽自然排放。
该发明不仅投资小、占地少，操作简易，具有较高的灵活性。同时，还具有很好的环保效益。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置。
为达到上述目的，本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，包括：用于对电炉渣进行热焖处理的热焖处理装置，用于对AOD炉渣/铸余渣密封打水缓冷处理装置；
所述热焖处理装置包括热焖渣池和设置在热焖渣池上的热焖渣盖，所述热焖渣盖上设置有自动泄压装置；其中，热焖渣盖上的一端与热焖渣池铰接，热焖渣盖的另一端相对于和热焖渣池铰接的部位与第一升降机构连接；
所述密封打水缓冷处理装置包括密封渣池和设置在密封渣池上的密封渣盖，所述密封渣盖上设置有自动泄压装置；其中，密封渣盖上的一端与密封渣池铰接，密封渣盖的另一端相对于和密封渣池铰接的部位与第二升降机构连接；
优选的，第一升降机构包括：设置在热焖渣盖上的铰接部，与铰接部铰接的钢丝绳以及连接所述钢丝绳的驱动装置；
所述第二升降机构与结构与所述第一升降机构结构相同。
优选的，所述驱动装置为卷扬机、电液推杆、液压缸或气缸中的一种。
优选的，所述自动泄压装置为自力式泄爆阀，所述自力式泄爆阀包括与泄爆阀本体铰接的盖体，设置在阀体内部的爆破膜，当压力超过设定值后，爆破膜破碎，自力式泄爆阀的铰链盖板自行打开。
优选的，所述热焖处理装置还包括用于排放蒸汽的排蒸汽装置、设置在热焖渣池中的喷淋装置、以及设置在热焖渣池上的用于排放回水的排水口；
所述密封打水缓冷处理装置还包括，设置在密封渣池中的喷淋装置、用于处理含尘蒸汽的除尘管线以及排烟气管道。
本发明可以对不同的炉渣同时进行处理，具有较高的灵活性，利用升降机构控制热焖渣盖/密封渣盖的开闭，安全可靠；利用设置在热焖渣盖/密封渣盖上的自动泄压装置，可有效降低钢渣处理过程中易于出现的爆炸事故，安全可靠。
为达到上述目的，本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，包括如下步骤：
(1)收集电炉渣、AOD炉渣以及铸余渣，然后将收集到的电炉渣、AOD炉渣以及铸余渣分开存放；
(2)判断炉渣类型，如果为电炉渣，则将电炉渣运送至热焖渣处理装置；如果为AOD炉渣/铸余渣，则将AOD炉渣/铸余渣送至密封打水缓冷处理装置；
(3)在密闭的条件下，对电炉渣和进行热焖处理，对AOD炉渣/铸余渣进行密闭打水缓冷处理；
(4)对步骤(3)中处理后的电炉渣以及AOD炉渣/铸余渣进行晾干。
优选的，对电炉渣进行热焖渣处理21～23h后，电炉渣冷却至50℃，再对电炉渣进行晾干处理。
优选的，对AOD炉渣/铸余渣进行密闭打水缓冷处理24～36h后，AOD炉渣/铸余渣冷却至80℃，再对AOD炉渣/铸余渣进行晾干处理。
优选的，所述热焖处理的工序为，在密封条件下，对电炉渣进行动态打水作业，同时对电炉渣进行搅拌；同时对热焖处理后产生回水进行处理；
所述密封打水缓冷处理工序为，在密封条件下，对AOD炉渣/铸余渣进行动态打水作业，并进行搅拌，同时对产生的蒸汽和粉尘进行除尘处理。
本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置，可以对不同的炉渣同时进行处理，将热融电炉渣冷却到～800℃，装入热焖处理装置喷洒适当的冷却水，使其变成大量饱和蒸汽，使钢渣游离态fCaO、fMgO体积膨胀得到消解，从而达到渣金分离的目的；由于AOD炉渣及铸余渣打水缓冷后易粉化，采用湿法除尘设施将含尘蒸汽处理合格后排入大气，保护了环境，同时，该给排水系统为开路，不产生回水。
附图说明
图1是本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置平面布置图；
图2是本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置B-B剖视图；
图3是本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置A-A剖视图；
说明：1，吊车；2，渣罐；3，抱罐车；4，挖掘机；5，装载机；6，密封渣盖；7，动滑轮；8，喷淋管道；9，热焖渣盖；10，除尘管线；11，渣浆泵；12，排蒸汽烟囱；13，卷筒；14，电机；15，除尘烟囱；16，除尘风机；17，排蒸汽烟囱；18，定滑轮；19，钢丝绳；20，泄爆阀；21，挡渣笼；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例一
如图1所示，本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置，包括：用于对电炉渣进行热焖处理的热焖处理装置，用于对AOD炉渣/铸余渣密封打水缓冷处理装置；所述热焖处理装置包括热焖渣池和设置在热焖渣池上的热焖渣盖9，所述热焖渣池中设置有喷淋管道8，热焖渣池与排蒸汽管线12入烟口连通，蒸汽管线12出烟口于排蒸汽烟囱17连通，热焖渣池内设置有排水口以及设置在排水口处的挡渣笼21，排水口通过排水管与回收池对应，回收池内设置有用于将回水加压送至水处理设施的渣浆泵11。
结合图2，热焖渣盖9上的一端与3#渣池铰接，热焖渣盖9的另一端相对于和3#渣池铰接的部位设置有动滑轮7，动滑轮7与设置在厂房高架上的定滑轮18之间设置有钢丝绳19，所述钢丝绳19一端固定，另一端绕过所述定滑轮18和动滑轮7与卷筒13连接,电机14驱动卷筒转动。所述热焖渣盖上设置有自力式泄爆阀20。
所述密封打水缓冷处理装置包括密封渣池和设置在密封渣池上的密封渣盖6，所述1#渣池中设置有喷淋管道8，1#渣池与除尘管线10的入烟口连通，除尘管线10的出烟口与除尘烟囱15连通，所述除尘烟囱上设置有用于将的含尘蒸汽送入除尘管线的除尘风机16。
结合图3，密封渣盖6上的一端与1#渣池铰接，1#渣盖6的另一端相对于和1#渣池铰接的部位设置有动滑轮7，动滑轮7与设置在厂房高架上的定滑轮18之间设置有钢丝绳19，所述钢丝绳19一端固定，另一端绕过所述定滑轮18和动滑轮7与卷筒13连接，电机14驱动卷筒转动，所述密封渣盖上设置有自力式泄爆阀20。
实施例二
本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：
(1)判断炉渣类型，如果为电炉渣，则采用抱罐车或吊车将电炉渣运送至热焖渣处理装置；电炉渣装满至于3#渣坑的自由空间高度时，热焖渣盖卷扬下降，
如果为AOD炉渣/铸余渣，则将AOD炉渣/铸余渣送至密封打水缓冷处理装置；AOD炉渣、铸余渣装满至于1#、2#渣坑的自由空间高度时，密封渣盖卷扬下降，
(2)在密闭的条件下，对电炉渣进行动态打水热焖作业，热焖过程伴有挖掘机的搅拌作业；与此同时，对AOD炉渣/铸余渣进行打水缓冷作业，缓冷过程伴有挖掘机的搅拌作业；
(3)对步骤(2)中，对电炉渣热焖渣处理～22h后，热焖渣盖卷扬上升，挖掘机将热焖后的电炉渣挖出，对电炉渣进行晾干；与此同时，对AOD炉渣/铸余渣缓冷处理24～36h后，密封渣盖卷扬上升，挖掘机将处理后的AOD炉渣、铸余渣挖出，对AOD炉渣、铸余渣进行晾干。
具体的工作流程为：抱罐车3将装满电炉渣的渣罐2运至钢渣一次处理车间，采用吊车1或抱罐车3将电炉渣倾翻至3#渣池。当电炉渣装至3#渣池合理位置时，电机14驱动卷筒13使钢丝绳19沿着定滑轮18将热焖渣盖9关闭。打开喷淋管道8，对电炉渣进行动态打水作业，热焖过程伴有挖掘机4的搅拌。热焖过程中产生的蒸汽压力大于4kPa时，泄爆阀20的铰链盖板自行打开泄压。热焖过程产生的蒸汽通过排蒸汽管线12经排蒸汽烟囱17自然排入大气。热焖过程中产生的回水经挡渣笼21自然排至回收池，渣浆泵11将回水加压送至水处理设施。热焖作业～22h后，电炉渣冷却至50℃，关闭喷淋管道8，电机件14驱动卷筒13使钢丝绳19沿着定滑轮18将热焖渣盖9反向提升至高位，采用挖掘机4进行挖渣作业，然后利用装载机5转运热焖后的电炉渣至晾干区域。
抱罐车3将装满AOD炉渣、铸余渣的渣罐2运至钢渣一次处理车间，采用吊车1或抱罐车3将AOD炉渣、铸余渣倾翻至、2#渣池。当AOD炉渣、铸余渣装至1#、2#渣池合理位置时，电机14驱动卷筒13使钢丝绳18沿着定滑轮18将密封渣盖6关闭。打开喷淋管道8，对AOD炉渣、铸余渣进行动态打水作业，打水缓冷过程伴有挖掘机4的搅拌。打水缓冷过程中产生的蒸汽压力大于4kPa时，泄爆阀20的铰链盖板自行打开泄压。打水缓冷过程产生在除尘风机件16的负压下通过除尘管线10喷淋除尘合格后经除尘烟囱15排入大气。处理作业24～36h后，AOD炉渣、铸余渣冷却至80℃，关闭喷淋管道8，电机14驱动卷筒13使钢丝绳19沿着定滑轮18将热焖渣盖9反向提升至高位，采用挖掘机4进行挖渣作业，然后利用装载机5转运处理后的AOD炉渣、铸余渣至晾干区域。
本发明一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置，可以对不同的炉渣同时进行处理，将热融电炉渣冷却到～800℃，装入热焖处理装置喷洒适当的冷却水，使其变成大量饱和蒸汽，使钢渣游离态fCaO、fMgO体积膨胀得到消解，从而达到渣金分离的目的；由于AOD炉渣及铸余渣打水缓冷后极易粉化，采用湿法除尘设施将含尘蒸汽处理合格后排入大气，保护了环境，同时，该给排水系统为开路，不产生回水。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，其特征在于：包括：用于对电炉渣进行热焖处理的热焖处理装置，用于对AOD炉渣/铸余渣进行密封打水缓冷处理装置；
所述热焖处理装置包括热焖渣池和设置在热焖渣池上的热焖渣盖，所述热焖渣盖上设置有自动泄压装置；其中，热焖渣盖上的一端与热焖渣池铰接，热焖渣盖的另一端相对于和热焖渣池铰接的部位与第一升降机构连接；
所述密封打水缓冷处理装置包括密封渣池和设置在密封渣池上的密封渣盖，所述密封渣盖上设置有自动泄压装置；其中，密封渣盖上的一端与密封渣池铰接，密封渣盖的另一端相对于和密封渣池铰接的部位与第二升降机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，其特征在于，第一升降机构包括：设置在热焖渣盖上的铰接部，与铰接部铰接的钢丝绳以及连接所述钢丝绳的驱动装置；
所述第二升降机构与结构与所述第一升降机构结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，其特征在于：所述驱动装置为卷扬机、电液推杆、液压缸或气缸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，其特征在于，所述自动泄压装置为自力式泄爆阀，所述自力式泄爆阀包括与泄爆阀本体铰接的盖体，设置在阀体内部的爆破膜，当压力超过设定值后，爆破膜破碎，自力式泄爆阀的铰链盖板自行打开。
5.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理装置，其特征在于，所述热焖处理装置还包括用于排放蒸汽的排蒸汽装置、设置在热焖渣池中的喷淋装置、以及设置在热焖渣池上的用于排放回水的排水口；
所述密封打水缓冷处理装置还包括，设置在密封渣池中的喷淋装置、用于处理含尘蒸汽的除尘管线以及排烟气管道。
6.一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括如下步骤：
(1)收集电炉渣、AOD炉渣以及铸余渣，然后将收集到的电炉渣、AOD炉渣以及铸余渣分开存放；
(2)判断炉渣类型，如果为电炉渣，则将电炉渣运送至热焖渣处理装置；如果为AOD炉渣/铸余渣，则将AOD炉渣/铸余渣送至密封打水缓冷处理装置；
(3)在密闭的条件下，对电炉渣和进行热焖处理，对AOD炉渣/铸余渣进行密闭打水处理；
(4)对步骤(3)中处理后的电炉渣以及AOD炉渣/铸余渣进行晾干。
7.根据权利要求6所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，其特征在于，对电炉渣进行热焖渣处理21～23h后，电炉渣冷却至50℃，再对电炉渣进行晾干处理。
8.根据权利要求6所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，其特征在于，对AOD炉渣/铸余渣进行密闭打水处理24～36h后，AOD炉渣/铸余渣冷却至80℃，再对AOD炉渣/铸余渣进行晾干处理。
9.根据权利要求6所述的一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺，其特征在于，所述热焖处理的工序为，在密封条件下，对电炉渣进行动态打水作业，同时对电炉渣进行搅拌；同时对热焖处理后产生回水进行处理；
所述密封打水缓冷处理工序为，在密封条件下，对AOD炉渣/铸余渣进行动态打水作业，并进行搅拌，同时对产生的蒸汽和粉尘进行除尘处理。
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