CN206047012U - 陶壳脱蜡的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶壳脱蜡的装置，属于精密铸造技术领域，所述陶壳脱蜡的装置包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压力安全阀、蒸汽入口、蒸汽出口和排蜡口，所述密封腔体上连接有抽真空装置，所述排蜡口的下方设置有离心桶，所述离心桶内设置有目数为500目以上的第一过滤网。本实用新型中，通过安装500目以上的第一过滤网，并在离心桶的离心力的作用下，能够方便快速的去除蜡中带有的目数极低的壳模渣，工序简单，节省时间，提高了铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造工艺，特别涉及一种陶壳脱蜡的装置。
背景技术
精密铸造是相对于传统铸造工艺而言的一种铸造方法，它能够获得相对准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造的工艺过程为：首先，制作蜡模，该蜡模与所需铸造的产品大小形状相一致，然后，在所制作的蜡模表面形成陶壳，随后，对所述陶壳进行脱蜡处理(将其内部的蜡模熔化后去除)，最后，向脱蜡处理后的陶壳内浇注金属材料，待金属材料冷却凝固后，破碎去除所述陶壳，得到的铸件即为所需的产品。
现有技术中，通常采用高压高温蒸汽脱蜡的方式对陶壳进行脱蜡处理，图1所示即为相应的陶壳脱蜡装置，该陶壳脱蜡装置包括密封腔体1，密封腔体1上设置有压力安全阀2、蒸汽入口3、蒸汽出口4和排蜡口5。该陶壳脱蜡装置应用时，先将带有蜡模的陶壳放入密封腔体1中(沿图中虚线箭头方向)，然后通过蒸汽入口3注入高压高温水蒸汽，使密封腔体1内形成高压高温蒸汽环境，压力安全阀2用于保证密封腔体1内的压力不超过预定值。水蒸汽冷凝过程中会释放大量的热能，该热量能够使陶壳中的蜡模熔化，从而实现脱蜡处理。蜡模熔化后得到的蜡可以从排蜡口5回收利用。
发明人发现，现有技术中蜡在循环使用时会带有少许的目数非常低(低至500目)的壳模渣，经过现有的简单过滤工艺极难去除，后续会使得脱蜡后的陶壳内以较低的概率产生陶渣，进而影响了铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免陶渣产生，提高铸件质量的陶壳脱蜡的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种陶壳脱蜡的装置，包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压力安全阀、蒸汽入口、蒸汽出口和排蜡口，所述密封腔体上连接有抽真空装置，所述排蜡口的下方设置有离心桶，所述离心桶内设置有目数为500目以上的第一过滤网。
进一步的，所述离心桶内在所述第一过滤网的内部还设置有目数为50-100目的第二过滤网。
进一步的，所述离心桶的下部外侧设置有用于保温的外套层，所述外套层设置有进气口和出气口，所述进气口与所述蒸汽出口相连。
进一步的，所述出气口连接有滤网反冲洗桶，所述滤网反冲洗桶包括桶体和位于桶体内部上方的环形气管，所述环形气管的入口与所述外套层的出气口相连，所述环形气管上均匀设置有若干方向向下的喷气口。
进一步的，所述滤网反冲洗桶的下部设置有排渣口，所述滤网反冲洗桶的内侧下部边缘为斜坡形。
进一步的，所述抽真空装置包括与所述密封腔体相连的恒负压桶和与所述恒负压桶相连的真空泵。
进一步的，所述恒负压桶上设置有压力传感器，该压力传感器与真空泵的控制开关相连。
进一步的，所述恒负压桶的上部设置有压力安全阀，下部设置有排水口。
进一步的，所述恒负压桶和真空泵之间连接有冷却器，所述冷却器包括水冷式冷却器和/或气冷式冷却器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，通过安装500目以上的第一过滤网，并在离心桶的离心力的作用下，能够方便快速的去除蜡中带有的目数极低的壳模渣，工序简单，节省时间，提高了铸件的质量。
附图说明
图1为现有技术中陶壳脱蜡装置的结构示意图；
图2为本实用新型的陶壳脱蜡的装置的一个实施例的结构示意图；
图3为图2中的抽真空装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型提供一种陶壳脱蜡的装置，如图2-3所示，包括密封腔体31，密封腔体31上设置有压力安全阀32、蒸汽入口33、蒸汽出口34和排蜡口35，密封腔体31上连接有抽真空装置36，排蜡口35的下方设置有离心桶37，离心桶37内设置有目数为500目以上的第一过滤网372(优选为500目)。
本实用新型中，通过安装500目以上的第一过滤网，并在离心桶的离心力的作用下，能够方便快速的去除蜡中带有的目数极低的壳模渣，工序简单，节省时间，提高了铸件的质量。
作为对本实用新型的一种改进，离心桶37内在第一过滤网372的内部还可以设置有目数为50-100目的第二过滤网371。双层过滤能够提前滤除目数较大的颗粒，减轻第一过滤网的负荷，提高整体的过滤效率。
进一步的，离心桶37的下部外侧可以设置有用于保温的外套层38，外套层38设置有进气口381和出气口382，进气口381与蒸汽出口34相连。这样，能够充分利用蒸汽出口34处废弃蒸汽的余热对离心桶进行保温，使蜡保持熔化状态，还能避免第二天工作时固化后的蜡堵塞过滤网。
再进一步的，出气口382还可以连接有滤网反冲洗桶39，滤网反冲洗桶39可以包括桶体391和位于桶体391内部上方的环形气管392，环形气管392的入口与外套层38的出气口382相连，环形气管392上均匀设置有若干方向向下的喷气口(未示出)。过滤网使用一段时间被壳模渣堵塞后，可以倒置在该滤网反冲洗桶39内，继续利用废弃蒸汽的余热进行反冲洗，从而使得过滤网可以重复使用。
而且，滤网反冲洗桶39的下部还可以设置有排渣口393，为了方便壳模渣流出，滤网反冲洗桶39的内侧下部边缘优选为斜坡形。
本实用新型中，优选的，如图3所示，抽真空装置包括与密封腔体31相连的恒负压桶361和与恒负压桶361相连的真空泵362。借助于恒负压桶361，能够比较快速的对密封腔体31实现抽真空。
如图3所示，为了方便地实现恒负压桶361自动维持一定的负压值，优选在恒负压桶361上设置压力传感器(图中未示出)，该压力传感器与真空泵362的控制开关相连，当恒负压桶361内的气压低于所需的负压值时，压力传感器可以向真空泵362的控制开关发出信号，启动真空泵362，使恒负压桶361内的气压恢复为所需的负压值。
经过一段时间的使用后，恒负压桶361内会产生积水，为将该积水排出，恒负压桶361的下部还可以设置有排水口364。同时，为了防止恒负压桶361与密封腔体31之间的电磁阀坏掉，导致恒负压桶361内变为高压，进而损坏真空泵362，优选在恒负压桶361上部设置一较小压力即可触发工作的压力安全阀3611。另外，恒负压桶361与密封腔体31之间优选设置两个电磁阀，其中一个用作正常工作时的开关控制，另一个用作备用，以提高安全性。
在陶壳脱蜡装置的使用过程中，密封腔体31内部的空气为高温空气，该高温空气易造成抽真空装置36故障，影响抽真空装置36的寿命，为避免该问题，优选地，如图3所示，在恒负压桶361和真空泵362之间连接有冷却器363。冷却器363可以包括水冷式冷却器和/或气冷式冷却器。在该图3中，既连接了水冷式冷却器3632，又连接了气冷式冷却器3631。水冷式冷却器3632可以与抽水泵、冷却水塔相连(图中未示出)，气冷式冷却器3631可以包括弯管和风扇，水冷式冷却器和气冷式冷却器的具体结构可以采用本领域技术人员公知的任意结构，此处不再赘述。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶壳脱蜡的装置，包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压力安全阀、蒸汽入口、蒸汽出口和排蜡口，所述密封腔体上连接有抽真空装置，其特征在于，所述排蜡口的下方设置有离心桶，所述离心桶内设置有目数为500目以上的第一过滤网，所述离心桶内在所述第一过滤网的内部还设置有目数为50-100目的第二过滤网。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述离心桶的下部外侧设置有用于保温的外套层，所述外套层设置有进气口和出气口，所述进气口与所述蒸汽出口相连。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述出气口连接有滤网反冲洗桶，所述滤网反冲洗桶包括桶体和位于桶体内部上方的环形气管，所述环形气管的入口与所述外套层的出气口相连，所述环形气管上均匀设置有若干方向向下的喷气口。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滤网反冲洗桶的下部设置有排渣口，所述滤网反冲洗桶的内侧下部边缘为斜坡形。
5.根据权利要求1-4中任一所述的装置，其特征在于，所述抽真空装置包括与所述密封腔体相连的恒负压桶和与所述恒负压桶相连的真空泵。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述恒负压桶上设置有压力传感器，该压力传感器与真空泵的控制开关相连。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述恒负压桶的上部设置有压力安全阀，下部设置有排水口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述恒负压桶和真空泵之间连接有冷却器，所述冷却器包括水冷式冷却器和/或气冷式冷却器。
Priority Applications (2)
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| CN201620564837.3U CN206047012U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 陶壳脱蜡的装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN110695315A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-17 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种小规格铸件铸造批量脱蜡装置 |
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2016
- 2016-06-12 CN CN201620564837.3U patent/CN206047012U/zh active Active
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