CN205683718U - 一种铸造车间废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造车间废气处理系统，包括铸造炉，所述铸造炉的废气排放口连接废气排放管的一端，废气排放管的另一端连接旋风除尘器的进气口，旋风除尘器的排灰口通过排灰管连接集灰罐，旋风除尘器的排气口连接有排气管，排气管的另一端延伸至处理液罐的内底部，处理液罐内填充有中和处理液，利用中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，处理液罐的上端面还安装有出气口，本实用新型通过旋风除尘器除去废气中的烟尘，同时通过中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，这样做到无害处理，利用换能器实现热能的利用，整体更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备，具体是一种铸造车间废气处理系统。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
高温铸造炉在使用的过程中会产生大量的有害烟尘，现有的设备难以有效处理，同时耗能高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造车间废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造车间废气处理系统，包括铸造炉，所述铸造炉的废气排放口连接废气排放管的一端，废气排放管的另一端连接旋风除尘器的进气口，旋风除尘器的排灰口通过排灰管连接集灰罐，旋风除尘器的排气口连接有排气管，排气管的另一端延伸至处理液罐的内底部，处理液罐内填充有中和处理液，利用中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，处理液罐的上端面还安装有出气口；通过旋风除尘器除去废气中的烟尘，同时通过中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，这样做到无害处理；所述废气排放管上设有换能器，换能器采用电热换能器，且所述电热换能器连接蓄电池，蓄电池连接旋风除尘器，利用换能器实现热能的利用。
作为本实用新型进一步的方案：所述废气排放管采用金属材质制成，整体导热性能出色。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电热换能器主要由多个半导体温差发电片和冷却水管构成，且半导体温差发电片之间串联连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水管与半导体温差发电片相贴合设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排灰管上安装有气阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理液罐的排液口处安装有自动排空阀，利用自动排空阀实现自动排空。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋风除尘器除去废气中的烟尘，同时通过中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，这样做到无害处理，利用换能器实现热能的利用，整体更加节能。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造车间废气处理系统的结构示意图。
图中：1-铸造炉、2-废气排放管、3-换能器、4-旋风除尘器、5-排灰管、6-集灰罐、7-排气管、8-处理液罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铸造车间废气处理系统，包括铸造炉1，所述铸造炉1的废气排放口连接废气排放管2的一端，废气排放管2的另一端连接旋风除尘器4的进气口，旋风除尘器4的排灰口通过排灰管5连接集灰罐6，旋风除尘器4的排气口连接有排气管7，排气管7的另一端延伸至处理液罐8的内底部，处理液罐8内填充有中和处理液，利用中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，处理液罐8的上端面还安装有出气口；通过旋风除尘器4除去废气中的烟尘，同时通过中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，这样做到无害处理；所述废气排放管2上设有换能器3，换能器3采用电热换能器，且所述电热换能器连接蓄电池，蓄电池连接旋风除尘器4，利用换能器3实现热能的利用。
所述废气排放管2采用金属材质制成，整体导热性能出色。
所述电热换能器主要由多个半导体温差发电片和冷却水管构成，且半导体温差发电片之间串联连接。
所述冷却水管与半导体温差发电片相贴合设置。
所述排灰管5上安装有气阀。
所述处理液罐8的排液口处安装有自动排空阀，利用自动排空阀实现自动排空。
本实用新型的工作原理是：通过旋风除尘器4除去废气中的烟尘，同时通过中和处理液处理掉废气中的硫化物、硝化物等有害物质，这样做到无害处理，废气排放管2上设有换能器3，换能器3采用电热换能器，且所述电热换能器连接蓄电池，蓄电池连接旋风除尘器4，利用换能器3实现热能的利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铸造车间废气处理系统，其特征在于，包括铸造炉，所述铸造炉的废气排放口连接废气排放管的一端，废气排放管的另一端连接旋风除尘器的进气口，旋风除尘器的排灰口通过排灰管连接集灰罐，旋风除尘器的排气口连接有排气管，排气管的另一端延伸至处理液罐的内底部，处理液罐内填充有中和处理液，处理液罐的上端面还安装有出气口；所述废气排放管上设有换能器，换能器采用电热换能器，且所述电热换能器连接蓄电池，蓄电池连接旋风除尘器。
2.根据权利要求1所述的铸造车间废气处理系统，其特征在于，所述废气排放管采用金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的铸造车间废气处理系统，其特征在于，所述电热换能器主要由多个半导体温差发电片和冷却水管构成，且半导体温差发电片之间串联连接。
4.根据权利要求3所述的铸造车间废气处理系统，其特征在于，所述冷却水管与半导体温差发电片相贴合设置。
5.根据权利要求1所述的铸造车间废气处理系统，其特征在于，所述排灰管上安装有气阀。
6.根据权利要求1所述的铸造车间废气处理系统，其特征在于，所述处理液罐的排液口处安装有自动排空阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN108211730A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 广德盛源电器有限公司 | 一种铝合金压铸件生产的废气吸收装置 |
| CN108722096A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-02 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种多功能工业废气处理装置 |
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