CN202237693U - 一种真空冶炼烟气处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空冶炼烟气处理的装置，关键在于：所述装置为具有烟气入口和烟气出口的、底部具有卸料阀的旋风筒，所述旋风筒的筒体包括内层和外层，两层之间具有空腔，筒体的下部和上部分别设置有连接空腔的冷却介质入口和冷却介质出口，冷却介质带走筒内热量后从冷却介质出口排出。本实用新型同时集成了气体冷却器和除尘器的功能，并且结构简单，便于建设和布置，施工成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对真空冶炼烟气进行冷却和除尘的装置。
背景技术
真空冶炼是炼钢生产的重要环节，有利于降低钢水中的有害成分含量，控制钢水温度，进一步提高钢水质量。真空冶炼包括RH、VD、VOD等，其抽真空系统包括利用蒸汽喷射泵抽真空系统和干式机械抽真空系统两类。
使用干式机械真空泵抽真空具有能耗低、节水、启停灵活等优点，近年来在钢铁行业中被推广使用。采用干式机械真空泵抽真空时，干式机械真空泵对烟气的温度和含尘量要求较高，温度过高或含尘较多时，均会影响干式机械真空泵的使用寿命。
目前，通常在干式机械真空泵前分别设置独立的气体冷却器和除尘器对真空冶炼装置进行预处理，采用独立的气体冷却器和除尘器时，系统较复杂，为炼钢车间内的布置带来一定的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种结构简单并可以对真空冶炼烟气同时进行冷却和除尘的真空冶炼烟气处理的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现，
一种真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述装置为具有烟气入口和烟气出口的、底部具有卸料阀的旋风筒，所述旋风筒的筒体包括内层和外层，两层之间具有空腔，筒体的下部和上部分别设置有连接空腔的冷却介质入口和冷却介质出口，冷却介质带走筒内热量后从冷却介质出口排出。在旋风筒内，利用惯性分离烟气中的烟尘，同时冷却烟气，同时达到对烟气冷却和净化的作用。
当旋风除尘器不能满足真空泵对烟气的含尘量要求时，为了进一步提高除尘效果，确保满足干式机械真空泵的要求，所述旋风筒内上部设置有过滤器，其中过滤器为过滤布或电除尘器。
所述过滤器的上方设置有反吹管路，在真空系统不工作时，利用压缩空气或者氮气对滤布进行反吹，将滤布上粘接的烟尘吹落，进入旋风筒下部的灰斗排出。
为了对烟气进一步降温，所述过滤器的下方设置有喷水管路。
为了取得较好的除尘效果，所述旋风筒的横截面为圆形。
本实用新型同时集成了气体冷却器和除尘器的功能，并且结构简单，便于建设和布置，施工成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，件1为冷却介质入口；件2为支架；件3为烟气入口；件4为喷水管路；件5为过滤器；件6为反吹管路；件7为旋风筒；件8为冷却介质出口；件9为烟气出口；件10为卸料阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，进行真空冶炼时，烟气通过烟气入口3进入本装置，在旋风筒7的作用下依靠惯性分离出烟气中的烟尘，然后流经过滤器5进一步过滤，最后从烟气出口9排出，进入真空泵系统。
本实施例中旋风筒7横截面为圆形，过滤器5为布袋除尘器。
旋风筒为水冷式旋风筒，采用冷却水作为冷却介质，冷却水从底部的冷却介质入口1进入空腔，从冷却介质出口8流出，依靠辐射换热和对流换热对烟气冷却降温，如果还不能达到冷却要求，可以从设置在筒体内位于过滤器下方的喷水管路4喷入冷却水进行降温。
位于筒体内过滤器上方的反吹管路6在真空冶炼系统不工作时反吹过滤器5，对过滤器进行清洁工作。
旋风筒采用支架2进行支撑，旋风筒底部的卸料阀10可根据情况打开，放掉旋风筒内的灰尘。
当然，本实施例的旋风筒采用冷却水作为冷却介质，也可以采用冷却空气作为冷却介质。
本装置也适合于其他行业的烟气处理工作，利用本实用新型的原理设计的具体方式及其组合方式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述装置为具有烟气入口和烟气出口的、底部具有卸料阀的旋风筒，所述旋风筒的筒体包括内层和外层，两层之间具有空腔，筒体的下部和上部分别设置有连接空腔的冷却介质入口和冷却介质出口，冷却介质带走筒内热量后从冷却介质出口排出。
2.如权利要求1所述的真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述筒体内烟气入口上方的位置设置有过滤器。
3.如权利要求2所述的真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述过滤器的上方设置有反吹管路。
4.如权利要求3所述的真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述过滤器的下方设置有喷水管路。
5.如权利要求4所述的真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述过滤器为过滤布或电除尘器。
6.如权利要求5所述的真空冶炼烟气处理的装置，其特征在于：所述旋风筒的横截面为圆形。
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2011
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