CN103861408B - 一种炉窑尾气除尘装置 - Google Patents
一种炉窑尾气除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103861408B CN103861408B CN201210534543.2A CN201210534543A CN103861408B CN 103861408 B CN103861408 B CN 103861408B CN 201210534543 A CN201210534543 A CN 201210534543A CN 103861408 B CN103861408 B CN 103861408B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone
- dust
- sedimentation tank
- tail gas
- stove tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炉窑尾气除尘装置，包括筒体，其特征在于：在所述的筒体内设置有旋风装置，所述的旋风装置连接有进气口，在所述的筒体底部设置有沉降池，所述的旋风装置垂直设置在所述的沉降池的上方，在所述的旋风装置底部设置有扩散口，扩散口正对着所述的沉降池，在所述的旋风装置的上部设置有雾化喷头，在所述的筒体的顶部设置有出气口。本发明的除尘装置融合了旋风除尘、水面冲激式除尘、水膜除尘和喷雾除尘四种除方式，除尘效果显著，是打破现有条件限制实现炉窑尾气高效除尘的创新。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炉窑尾气的除尘装置，特别涉及一种炉窑尾气除尘系统。
背景技术
实现炉窑尾气的达标排放，既是实现企业清洁生产，保护环境的社会责任，又可减少资源浪费，提高企业经营效益，因此，结合现场实际条件，采用简单可行的技术方案解决炉窑尾气除尘问题，是企业在生产经营过程中必须解决的重大问题。
炉窑尾气粉尘具有粒度细（粒度≤3um的粉尘占总量的70%以上）、温度高（150--350℃）的特点，炉窑尾气除尘通常采用布袋除尘器、多管除尘器、水幕（水浴）除尘或电除尘等方式：
1、布袋除尘可使外排粉尘浓度达到≤50mg/Nm3尾气排放标准，但是炉窑尾气温度通常在150--350℃，超过了高温布袋250℃的最高工作温度，导致布袋除尘器寿命大大缩短或不适合在此工况下工作；
2、水幕（水浴）除尘：占用场地较大，特别是原有生产线增设水幕除尘装置必会受到现场场地不足的影响而难于实施；
3、多管除尘器：除尘效率较低，运行状态受生产工艺影响较大，不能保证炉窑尾气的达标排放；
4、电除尘：投资费用较高且运行成本较大，不适合小型炉窑的尾气除尘。
现有的干法预烧料生产线的尾气除尘系统原采用多管除尘器的除尘方式，从近几年的运行情况来看，除尘效果不理想，外排尾气粉尘浓度在270---320mg/Nm3范围内波动，如若生产工艺控制出现较大波动，外排粉尘浓度就会超过300mg/Nm3的排放标准，不但影响环境，而且造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种炉窑尾气除尘装置。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种炉窑尾气除尘装置，包括筒体，在所述的筒体内设置有旋风装置，所述的旋风装置连接有进气口，在所述的筒体底部设置有沉降池，所述的旋风装置垂直设置在所述的沉降池的上方，在所述的旋风装置底部设置有扩散口，扩散口正对着所述的沉降池，通过旋风装置以及扩散口改变炉窑尾气的方向流向，使气体均匀分散到筒体腔内并与沉降池水面充分接触，在重力作用下去除部分粒度相对较粗的粉尘，在所述的旋风装置的上部设置有雾化喷头，雾化喷头用于生成微小水滴，与上升尾气中的粉尘颗粒融合，在重力作用下，将粉尘从尾气中分离出来，并坠落在沉降池中。
作为本发明的一种改进，在所述的雾化喷头与所述的旋风装置之间还设置有隔筛网，气体经过隔筛网后形成水膜，增大与尾气的接触面积，使尾气粉尘与水膜充分接触，再吸收部分粉尘，增强了除尘的效果。
作为本发明的一种改进，在所述的沉降池的底部设置有排污口，用于将沉降池内的污垢及时排出去，在沉降池的顶部设置有水位溢流口，用于将沉淀池里过量的水排出，保证了沉淀池里的水位控制在一定的范围内，使得了旋风装置的扩散口与沉淀池的液面的距离保持在一定的高度，保证了除尘效果，保证了系统的稳定性。
本发明的有益效果是：
本发明的除尘装置融合了旋风除尘、水面冲激式除尘、水膜除尘和喷雾除尘四种除方式，除尘效果显著，是打破现有条件限制实现炉窑尾气高效除尘的创新。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中各部件为：
1筒体、2出气口、3雾化喷头、4隔筛网、5旋风装置、6扩散口、7水位溢流口、8排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
如图1所述的一种炉窑尾气除尘装置，包括筒体1，在所述的筒体1内设置有旋风装置5，所述的旋风装置5连接有进气口9，在所述的筒体1底部设置有沉降池，所述的旋风装置5垂直设置在所述的沉降池的上方，在所述的旋风装置5底部设置有扩散口6，扩散口6正对着所述的沉降池，两者间距控制在50—150mm范围内，通过旋风装置5以及扩散口6改变炉窑尾气的方向流向，使气体均匀分散到筒体1腔内并与沉降池水面充分接触，在重力作用下去除部分粒度相对较粗的粉尘，在所述的旋风装置5的上部设置有循环回收利用水的雾化喷头3，其供水水压为0.4—0.8MPa，雾化喷头3用于生成微小水滴，与上升尾气中的粉尘颗粒融合，在重力作用下，将粉尘从尾气中分离出来，并坠落在沉降池中。
实施例2：
作为本发明实施例1的一种有效的补充，在所述的雾化喷头3与所述的旋风装置5之间还设置有隔筛网4,网孔尺寸为0.5—2mm，气体经过隔筛网4后形成水膜，增大与尾气的接触面积，使尾气粉尘与水膜充分接触，再吸收部分粉尘，增强了除尘的效果。
实施例3：
作为本发明的实施例1和实施例2的一种补充，在所述的沉降池的底部设置有排污口8，用于将沉降池内的污垢及时排出去，在沉降池的顶部设置有水位溢流口7，用于将沉淀池里过量的水排出，保证了沉淀池里的水位控制在一定的范围内，使得旋风装置5的扩散口与沉淀池的液面的距离保持在一定的高度，保证了除尘效果，保证了系统的稳定性。
通过上述装置的处理，炉窑尾气从入口处的炉窑尾气排放粉尘浓度从原来的207--320mg/Nm3降低到150mg/Nm3以下，每套除尘装置每年可减少粉尘外排23.76吨，回收粉尘（污泥）通过处理再利用，可基本冲低除尘装置运行增加的生产成本，在减少50%粉尘外排总量的同时，未增加企业运营成本，社会效益明显。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种炉窑尾气除尘装置，包括筒体，其特征在于：在所述的筒体内设置有旋风装置，所述的旋风装置连接有进气口，在所述的筒体底部设置有沉降池，所述的旋风装置垂直设置在所述的沉降池的上方，两者间距控制在50—150mm范围内；在所述的旋风装置底部设置有扩散口，扩散口正对着所述的沉降池，在所述的旋风装置的上部设置有雾化喷头，在所述的雾化喷头与所述的旋风装置之间还设置有隔筛网，在所述的筒体的顶部设置有出气口。
2.根据根据权利要求1所述的一种炉窑尾气除尘装置，其特征在于：在所述的沉降池的底部设置有排污口，在沉降池的顶部设置有水位溢流口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210534543.2A CN103861408B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种炉窑尾气除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210534543.2A CN103861408B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种炉窑尾气除尘装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103861408A CN103861408A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103861408B true CN103861408B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=50900780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210534543.2A Active CN103861408B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种炉窑尾气除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103861408B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104208967A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 昆山黑格特温控设备有限公司 | 一种秸秆燃料锅炉烟气雾化水除尘装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2050350U (zh) * | 1989-06-24 | 1990-01-03 | 夏昌建 | 复合涡旋湿式高效除尘器 |
| US5013342A (en) * | 1988-12-01 | 1991-05-07 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Centrifugal separator and granular filter unit |
| JPH1066818A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-10 | Nico Tec:Kk | 集塵装置 |
| CN1198533C (zh) * | 2000-08-19 | 2005-04-27 | Lg电子株式会社 | 旋风集尘器和使用这种旋风集尘器的真空吸尘器 |
| CN201195089Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-02-18 | 湖北三江航天涂装设备工程有限公司 | 一种砂尘分离器 |
| CN102210958A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-10-12 | 昆山鼎鑫电子有限公司 | 旋风洗涤塔 |
| CN202237693U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-05-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种真空冶炼烟气处理的装置 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN201210534543.2A patent/CN103861408B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013342A (en) * | 1988-12-01 | 1991-05-07 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Centrifugal separator and granular filter unit |
| CN2050350U (zh) * | 1989-06-24 | 1990-01-03 | 夏昌建 | 复合涡旋湿式高效除尘器 |
| JPH1066818A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-10 | Nico Tec:Kk | 集塵装置 |
| CN1198533C (zh) * | 2000-08-19 | 2005-04-27 | Lg电子株式会社 | 旋风集尘器和使用这种旋风集尘器的真空吸尘器 |
| CN201195089Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-02-18 | 湖北三江航天涂装设备工程有限公司 | 一种砂尘分离器 |
| CN102210958A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-10-12 | 昆山鼎鑫电子有限公司 | 旋风洗涤塔 |
| CN202237693U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-05-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种真空冶炼烟气处理的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103861408A (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206325351U (zh) | 一种石化加工过程中的烟尘过滤装置 | |
| CN205913932U (zh) | 一种新型的喷淋塔 | |
| CN205055730U (zh) | 二次过滤除尘装置 | |
| CN107281875A (zh) | 一种安全环保的除尘器 | |
| CN208678692U (zh) | 一种半导体废气净化设备 | |
| CN103861408B (zh) | 一种炉窑尾气除尘装置 | |
| CN205392073U (zh) | 一种喷淋式烟气处理装置 | |
| CN204275729U (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN206008330U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN207822780U (zh) | 酸排气处理系统及酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统 | |
| CN208878181U (zh) | 一种喷雾干燥机的尾气处理装置 | |
| CN103331070A (zh) | 循环湿滤除尘机 | |
| CN208356401U (zh) | 一种具备环保效益的湿式除尘装置 | |
| CN204447422U (zh) | 一种废水废气处理装置 | |
| CN106975316A (zh) | 一种静电雾化双效除尘装置 | |
| CN202446952U (zh) | 激光焊接机烟气回收装置 | |
| CN208878191U (zh) | 一种环保型真空煅烧炉 | |
| CN202538569U (zh) | 一种过硫酸盐烘干除尘环保装置 | |
| CN205667778U (zh) | 一种熔炼炉新式除尘装置 | |
| CN211025617U (zh) | 一种节约水资源的粉尘过滤塔 | |
| CN203971669U (zh) | 硫磺生产用的喷雾除尘器 | |
| CN205760347U (zh) | 一种高效率的除尘塔 | |
| CN103505976B (zh) | 往复式烟尘湿式过滤净化装置 | |
| CN207169325U (zh) | 一种静电雾化双效除尘装置 | |
| CN204742594U (zh) | 加香机排潮除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201030 Address after: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: NANJING MEIBAO NEW PATTERN BUILD MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING MEISHAN METALLURGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee before: Shanghai Meishan Iron & steel Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |