CN207822780U - 酸排气处理系统及酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，酸排气在洗涤阶段，经碱液洗涤经中和、转化成气溶胶颗粒，气溶胶颗粒在气溶胶洗涤处理系统排出后，经预过滤处理系统的过滤功能，将气溶胶颗粒中粒径大小大于第一预置粒径的气溶胶颗粒过滤后排出，经预过滤处理系统排出的气溶胶颗粒排出后通过深度过滤处理系统，从而排出粒径小于第二预置粒径的化学品尾气，通过气溶胶洗涤处理系统对酸排气的吸收、中和，以及预过滤处理系统和深度过滤处理系统对化学品尾气中气溶胶过滤功能，从而实现了酸排气中气溶胶的有效去除，提高了酸排气的处理效果。本实用新型还提供了一种酸排气处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板行业技术领域，更具体地说，涉及一种酸排气处理系统及酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统。
背景技术
随着环境问题的日益复杂，环保的观念已扬帆脱出污染处理的消极范畴，迈入全方位的捍卫地球、空气污染防治更为积极行动之一环。
当今国内外电子行业、液晶面板行业及光电行业的迅速发展，所用化学药品的种类及使用量也随之增大，化学药品使用过程中生成化学品尾气，因此，所用化学品尾气的处理务必是重中之重。
目前化学品尾气的处理使用洗涤塔设备，国内所设计的洗涤塔设备在进行化学品尾气处理过程中，化学药品在制程机台参与生产后，产生的化学品尾气排放到湿式洗涤塔中，化学品尾气溶水产生酸排气在湿式洗涤塔中进行中和处理，处理后的废气排放至烟囱，由风机提供排放动力，最终排放到大气中。现有的尾气处理工艺，处理后的废气排放到烟囱都会出现气溶胶无法有效去除现象，因此对酸排气中气溶胶的处理也成为当务之急。
因此，如何有效去除化学品尾气排放过程产生的气溶胶，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，以有效去除化学品尾气排放过程产生的气溶胶；本实用新型还提供了一种酸排气处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，包括顺序布置的对酸排气进行碱液洗涤并排出气溶胶颗粒的气溶胶洗涤处理系统，过滤第一预置粒径的所述气溶胶颗粒的预过滤处理系统和过滤第二预置粒径的所述气溶胶颗粒的深度过滤处理系统。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述第一预置粒径不小于2.0μm。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述预过滤处理系统内设置有对所述气溶胶颗粒进行过滤的片式过滤器。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述气溶胶洗涤处理系统的出风口风速不大于1.5m/s。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述气溶胶洗涤处理系统内设置有液体分散器，所述液体分散器的喷嘴喷出压力为1.0kg/m2-1.5kg/m2。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述预过滤处理系统内气体排出风速设置为2.5m/s-3.0m/s。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述第二预置粒径不小于0.5μm。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述深度过滤处理系统内设置有对所述气溶胶颗粒进行过滤的烛式过滤器。
优选地，在上述酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统中，所述深度过滤处理系统内气体排出风速设置为0.08m/s-0.1m/s。
一种酸排气处理系统，包括顺序布置的制程机台、酸排气洗涤装置、风机和排放烟囱，所述酸排气洗涤装置为如上任意一项所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统。
本实用新型提供的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，包括顺序布置的对酸排气进行碱液洗涤并排出气溶胶颗粒的气溶胶洗涤处理系统，过滤第一预置粒径的气溶胶颗粒的预过滤处理系统和过滤第二预置粒径的气溶胶颗粒的深度过滤处理系统。酸排气在洗涤阶段，经碱液洗涤经中和、转化成气溶胶颗粒，气溶胶颗粒在气溶胶洗涤处理系统排出后，经预过滤处理系统的过滤功能，将气溶胶颗粒中粒径大小大于第一预置粒径的气溶胶颗粒过滤后排出，经预过滤处理系统排出的气溶胶颗粒排出后通过深度过滤处理系统，从而排出粒径小于第二预置粒径的化学品尾气，通过气溶胶洗涤处理系统对酸排气的吸收、中和，以及预过滤处理系统和深度过滤处理系统对化学品尾气中气溶胶过滤功能，从而实现了酸排气中气溶胶的有效去除，提高了酸排气的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的酸排气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，有效地去除了化学品尾气排放过程产生的气溶胶；本实用新型还提供了一种酸排气处理系统。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1为本实用新型提供的酸排气处理系统的结构示意图。
本案提供了一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，包括顺序布置的对酸排气进行碱液洗涤并排出气溶胶颗粒的气溶胶洗涤处理系统2，过滤第一预置粒径的气溶胶颗粒的预过滤处理系统3和过滤第二预置粒径的气溶胶颗粒的深度过滤处理系统4。液晶面板行业排出的酸排气通入到气溶胶洗涤处理系统2，溶水形成高浓的HCL，酸排气在洗涤阶段，由进气口1进入到气溶胶洗涤处理系统2，经碱液洗涤，将高浓的HCL吸收、中和、转化成气溶胶颗粒，气溶胶颗粒在气溶胶洗涤处理系统2排出后，经预过滤处理系统3的过滤功能，将气溶胶颗粒中粒径大小大于第一预置粒径的气溶胶颗粒过滤后排出，经预过滤处理系统3排出的气溶胶颗粒排出后通过深度过滤处理系统4，从而排出粒径小于第二预置粒径的化学品尾气，通过气溶胶洗涤处理系统2对酸排气的吸收、中和，以及预过滤处理系统3和深度过滤处理系统4对化学品尾气中气溶胶过滤功能，从而实现了酸排气中气溶胶的有效去除，提高了酸排气的处理效果。
在本案一具体实施例中，第一预置粒径不小于2.0μm。预过滤处理系,3内设置有对气溶胶颗粒进行过滤的片式过滤器。根据气溶胶的粒径大小，以充分利用预过滤处理系统3和深度过滤处理系统4的二级过滤结构，有选择性的去除气溶胶，将预过滤处理系统3阶段的过滤的气溶胶粒径设置为第一预置粒径，并设置第一预置粒径≥2.0μm。适应化学品废气的气体特性，根据气溶胶颗粒的特点，预过滤处理系统3中采用过滤器对气溶胶进行过滤，优选地采用片式过滤器，从而实现气溶胶颗粒的初级过滤。
在本案一具体实施例中，气溶胶洗涤处理系统2的出风口风速不大于1.5m/s。气溶胶洗涤处理系统2对酸排气进行洗涤，一般该洗涤阶段排出出口温度约为20℃-30℃，相对湿度约为85％RH至90％RH，适应预过滤处理系统对气溶胶颗粒的处理要求，避免排放出的气体中气溶胶颗粒无法有效的吸收、中和和转化，在洗涤阶段的排出出风口风速不宜过大，通过降低风速，避免洗涤后的化学品尾气排出减少带走的水分，从而有效避免风速过大导致气体由气溶胶洗涤处理系统2排出时带走水分容易产生液滴，进而避免预过滤处理阶吸入大量水分使得预过滤处理3阶段气体湿度增高，影响气溶胶颗粒的过滤效果。
在本案一具体实施例中，气溶胶洗涤处理系统2内设置有液体分散器，液体分散器的喷嘴喷出压力为1.0kg/m2-1.5kg/m2。液体分散器通过气喷嘴喷洒液体，喷嘴的喷洒力道如果过强，气喷出的过程中会导致水滴以喷雾状被气流带走，形成过饱和水汽，水汽随气溶胶颗粒排出到预过滤处理系统3，容易在预过滤处理系统3上产生过多水分，使得预过滤处理系统3内部压力降过大，影响气溶胶颗粒的过滤效果，通过将液体分散器的喷嘴喷出压力设置1.0kg/m2-1.5kg/m2，将气溶胶洗涤处理系统2内的循环水泵选个合适的型号，满足喷出压力要求。
在本案一具体实施例中，预过滤处理系统3内气体排出风速设置为2.5m/s-3.0m/s。带有气溶胶颗粒的化学品尾气通过预过滤处理系统进行处理，气溶胶颗粒经预过滤处理系统过滤3后，化学品尾气排出，为了保证预过滤处理系统3的处理效率和保证排出的化学品尾气避免压力降过大，需要保证预过滤处理系统3适宜的风速，将风速设置为2.5m/s-3.0m/s，从而保证预过滤处理系统3的处理效果。
在本案一具体实施例中，第二预置粒径不小于0.5μm。深度过滤处理系统4内设置有对气溶胶颗粒进行过滤的烛式过滤器。化学品尾气中的气溶胶颗粒经预过滤处理系统一次处理后，粒径较小的气溶胶颗粒通入到深度过滤处理系统4内，将第二预置粒径设置≥0.5μm，进而有效的对气溶胶颗粒进行去除，同时为了保证深度过滤处理系统4的处理效率，将深度过滤处理系统4内的过滤器设置为烛式过滤器。化学品尾气经深度过滤处理系统对气溶胶颗粒的过滤后，可实现对气溶胶颗粒的有效去除，从容达到对化学品尾气的有效过滤。
优选地，深度过滤处理系统4内气体排出风速设置为0.08m/s-0.1m/s。通过对深度过滤处理系统4内的风速的控制，保证气溶胶颗粒在深度过滤处理系统4内有效去除，并保证处理效率，并降低深度过滤处理系统4内的压力降，保证其运行稳定性。
基于上述实施例中提供的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，本实用新型还提供了一种酸排气处理系统，顺序布置的制程机台、酸排气洗涤装置、风机和排放烟囱，该酸排气处理系统设有的酸排气洗涤装置为上述实施例中提供的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统。
由于该酸排气处理系统采用了上述实施例的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，可使液晶面板行业在处理气溶胶过程中，采用洗涤、预过滤和深度过滤三部分处理方案组成，前段为将酸性气体洗涤、中和、转化为气溶胶，中间预过滤段过滤大微粒气溶胶、最后深度过滤段过滤细小微粒气溶胶，如此既可以去除液晶面板行业酸排气中气溶胶，又可以加大对酸性气体的去除，可彻底解决液晶面板行业酸排气中气溶胶超标的问题，具体地，该酸排气处理系统由酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，包括顺序布置的对酸排气进行碱液洗涤并排出气溶胶颗粒的气溶胶洗涤处理系统，过滤第一预置粒径的所述气溶胶颗粒的预过滤处理系统和过滤第二预置粒径的所述气溶胶颗粒的深度过滤处理系统。
2.根据权利要求1所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述第一预置粒径不小于2.0μm。
3.根据权利要求1所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述预过滤处理系统内设置有对所述气溶胶颗粒进行过滤的片式过滤器。
4.根据权利要求3所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述气溶胶洗涤处理系统的出风口风速不大于1.5m/s。
5.根据权利要求4所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述气溶胶洗涤处理系统内设置有液体分散器，所述液体分散器的喷嘴喷出压力为1.0kg/m2-1.5kg/m2。
6.根据权利要求3所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述预过滤处理系统内气体排出风速设置为2.5m/s-3.0m/s。
7.根据权利要求1所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述第二预置粒径不小于0.5μm。
8.根据权利要求7所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述深度过滤处理系统内设置有对所述气溶胶颗粒进行过滤的烛式过滤器。
9.根据权利要求8所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统，其特征在于，所述深度过滤处理系统内气体排出风速设置为0.08m/s-0.1m/s。
10.一种酸排气处理系统，包括顺序布置的制程机台、酸排气洗涤装置、风机和排放烟囱，其特征在于，所述酸排气洗涤装置为如权利要求1-9中任意一项所述的酸排气中气溶胶洗涤、过滤系统。
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| CN109621686A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-16 | 上海盛剑环境系统科技股份有限公司 | 一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法 |
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