CN207271044U - 一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体，锅炉本体顶端连接有排放管道，排放管道一端连接有静电除尘装置，静电除尘装置通过第一连接管道连接有冷却塔，冷却塔一端连接有脱硫脱硝塔，冷却塔内设有冷却喷淋管和第一喷头，冷却喷淋管一端与第一喷头连接，另一端通过进水管道连接有蓄水池，脱硫脱硝塔顶端设有尾气出口，尾气出口上设有排尾气管，脱硫脱硝塔内设有脱硫脱硝喷淋管、活性炭吸附层和辐照装置，脱硫脱硝喷淋管一端连接有第二喷头，另一端与蓄水池连接，脱硫脱硝塔底端与蓄水池连接，蓄水池内含有氨水溶液，能够同时实现对锅炉尾气脱硫和脱硝的功能，保证了锅炉尾气排放的安全可靠性。

Description

一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾气处理设备技术领域，具体为一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

在现代工业生产中，通常会使用锅炉烧煤产生热量，但是烧煤的同时会向大气中排出含硫含硝的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是大气污染中影响最大的气态污染物，对人体、环境和生态有极大的危害，随着环保要求的日益严格，氮氧化物和二氧化硫排放的问题也越来越受到关注，需要对锅炉产生的尾气进行脱硫和脱硝处理后才能排放到大气中，现有技术中对氮氧化物的脱硝处理和对二氧化硫的脱硫处理是分开的，使用专门的脱硝设备和脱硫设备分别对尾气进行脱硝和脱硫，这种方式不仅降低了尾气净化处理的效率，还增加了设备，提高了成本，使得尾气处理的整体结构更加复杂；而且，现有脱硫技术存在如下的问题：脱硫效果差、原料利用率低、废渣量大；现有脱硝技术存在的缺陷有：容易造成二次污染、脱硝效率低；再者，现有的脱硫、脱硝设备在进行脱硫、脱硝操作时，由于产生的脱硫、脱硝废水都是直接排到下水道，不仅会对环境造成污染，还会带来资源的浪费，不符合现代化发展的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，结构简单、操作简便，能够同时实现对锅炉尾气脱硫和脱硝的功能，保证了锅炉尾气排放的安全可靠性，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶端连接有排放管道，所述排放管道远离锅炉本体的一端连接有静电除尘装置，所述静电除尘装置通过第一连接管道连接有冷却塔，所述冷却塔一端通过第二连接管道连接有脱硫脱硝塔，所述冷却塔的内部设置有冷却喷淋管和第一喷头，所述冷却喷淋管一端与第一喷头连接，另一端通过进水管道连接有蓄水池，所述蓄水池内设置有水泵，所述冷却塔的底端通过出水管道与蓄水池连接，所述脱硫脱硝塔的顶端设置有尾气出口，所述尾气出口上设置有排尾气管，所述脱硫脱硝塔内设置有脱硫脱硝喷淋管、活性炭吸附层和辐照装置，所述脱硫脱硝喷淋管设置在辐照装置的上方，所述脱硫脱硝喷淋管一端连接有第二喷头，另一端与蓄水池连接，所述脱硫脱硝塔底端与蓄水池连接在一起，所述蓄水池内含有氨水溶液。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排放管道靠近锅炉本体的一端设置有过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述静电除尘装置包括除尘主体、集尘室和支撑架，所述集尘室设置在除尘主体的下端，所述除尘主体内部设置有若干吸尘板和若干连接杆，所述吸尘板和连接杆间隔设置，所述吸尘板上均匀设置有若干贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有电晕针，所述电晕针的左、右两端分别与连接杆连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活性炭吸附层水平设置在脱硫脱硝塔内，且所述辐照装置和脱硫脱硝喷淋管均设置在活性炭吸附层的下方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二连接管道穿过脱硫脱硝塔左侧底端并延伸至脱硫脱硝塔内部，且无限靠近脱硫脱硝塔内腔底部，但不与脱硫脱硝塔内腔底部接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，最靠近所述除尘主体左侧的是连接杆，且所述吸尘板上贯穿孔的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置静电除尘装置，起到了除尘的效果，可为后续的脱硫脱硝操作奠定基础，保证了脱硫脱硝的处理效果，避免出现尾气中含有的大颗粒粉尘对脱硫脱硝塔造成破坏，影响脱硫脱硝塔的脱硫脱硝操作。

（2）本实用新型通过设置冷却塔，实现了对锅炉尾气冷却加湿的功能，使得锅炉尾气很快降低温度，而且大大增加了锅炉尾气的湿度，从而保证了后续的脱硫脱硝操作。

（3）本实用新型通过设置蓄水池，实现了蓄水池中水循环利用的功能，而且可以将脱硫脱硝产生的可回收利用的物质回收，实现再利用，从而避免了资源的浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫脱硝流程结构示意图；

图3为本实用新型的静电除尘装置结构示意图。

图中：1-锅炉本体；2-排放管道；3-静电除尘装置；4-第一连接管道；5-冷却塔；6-第二连接管道；7-脱硫脱硝塔；8-冷却喷淋管；9-第一喷头；10-进水管道；11-蓄水池；12-水泵；13-出水管道；14-尾气出口；15-排尾气管；16-脱硫脱硝喷淋管；17-活性炭吸附层；18-辐照装置；19-第二喷头；20-过滤网；21-除尘主体；22-集尘室；23-支撑架；24-吸尘板；25-连接杆；26-贯穿孔；27-电晕针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶端连接有排放管道2，所述排放管道2远离锅炉本体1的一端连接有静电除尘装置3，所述静电除尘装置3通过第一连接管道4连接有冷却塔5，所述冷却塔5一端通过第二连接管道6连接有脱硫脱硝塔7，所述冷却塔5的内部设置有冷却喷淋管8和第一喷头9，所述冷却喷淋管8一端与第一喷头9连接，另一端通过进水管道10连接有蓄水池11，所述蓄水池11内设置有水泵12，所述冷却塔5的底端通过出水管道13与蓄水池11连接，通过水泵12的作用，将蓄水池11中的水抽到冷却喷淋管8，使得水沿着第一喷头9喷出，与冷却塔5中的锅炉尾气充分接触，实现对锅炉尾气降温、加湿的功能，从第一喷头9喷出的水聚集在冷却塔5的底部，沿着出水管道13回流到蓄水池11中去，从而实现了蓄水池11中水与冷却塔5之间的循环使用，所述脱硫脱硝塔7的顶端设置有尾气出口14，所述尾气出口14上设置有排尾气管15，所述脱硫脱硝塔7内设置有脱硫脱硝喷淋管16、活性炭吸附层17和辐照装置18，所述辐照装置18采用电子束辐照装置，所述脱硫脱硝喷淋管16设置在辐照装置18的上方，所述脱硫脱硝喷淋管16一端连接有第二喷头19，另一端与蓄水池11连接，所述脱硫脱硝塔7底端与蓄水池11连接在一起，在水泵12的作用下，蓄水池11中的水溶液进入脱硫脱硝喷淋管16中，顺着第二喷头19喷出，辐照装置18产生的电子束会辐照锅炉尾气，会产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的二氧化硫和氮氧化物，形成相应的酸，锅炉尾气继续向上运动，与第二喷头19喷出的氨水溶液容易反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒，顺着第二喷头19喷出的氨水溶液落至脱硫脱硝塔7底部，然后回流到蓄水池11中，便于硫酸氨和硝酸氨微粒的再利用，节约了资源，在所述蓄水池11内含有氨水溶液，使得蓄水池11内的水溶液呈碱性，更有利于锅炉尾气的脱硫脱硝。

进一步解释的是，本实用新型中，贯穿孔26的数量不能作为特殊限制要求，贯穿孔26的数量越多，越有利于静电除尘装置3对锅炉尾气中的粉尘的吸附。

如图1所示，所述排放管道2靠近锅炉本体1的一端设置有过滤网20，过滤网20的设置起到了粗过滤的作用，可对锅炉产生的尾气进行初次过滤，保证了后续静电除尘装置3的除尘效果。

如图1和图3所示，所述静电除尘装置3包括除尘主体21、集尘室22和支撑架23，所述集尘室22设置在除尘主体21的下端，所述除尘主体21内部设置有若干吸尘板24和若干连接杆25，所述吸尘板24和连接杆25间隔设置，所述吸尘板24上均匀设置有若干贯穿孔26，所述贯穿孔26的内部设置有电晕针27，所述电晕针27的左、右两端分别与连接杆25连接在一起，通过电晕针27在吸尘板24的左右两侧形成电场，从而使得锅炉尾气中的粉尘吸附在吸尘板24上，经过长时间的积累，吸尘板24上的灰尘聚集，在重力作用下，掉落至集尘室22内，便于清理。

如图1所示，所述活性炭吸附层17水平设置在脱硫脱硝塔7内，且所述辐照装置18和脱硫脱硝喷淋管16均设置在活性炭吸附层17的下方，活性炭吸附层17的设置，一方面，可吸收锅炉尾气中异味；另一方面，可吸附经过脱硫脱硝后产生的新的对空气有害的物质，避免二次污染。

如图1所示，所述第二连接管道6穿过脱硫脱硝塔7左侧底端并延伸至脱硫脱硝塔7内部，且无限靠近脱硫脱硝塔7内腔底部，但不与脱硫脱硝塔7内腔底部接触，保证了锅炉尾气从下向上运动，依次经过脱硫脱硝操作和活性炭吸附操作，保证了锅炉尾气排放的安全可靠性。

如图3所示，最靠近所述除尘主体21左侧的是连接杆25，且所述吸尘板24上贯穿孔26的数量为4个，贯穿孔26的数量越多，也就意味着电晕针27的数量越多，从而在吸尘板24左右两侧产生的电场更强，便于粉尘的吸附。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置静电除尘装置，对进入脱硫脱硝塔内的尾气起到了除尘的效果，为后续的脱硫脱硝操作奠定基础，保证了脱硫脱硝的处理效果，避免出现尾气中含有的大颗粒粉尘对脱硫脱硝塔造成破坏，影响脱硫脱硝塔的脱硫脱硝操作。

（2）本实用新型通过设置冷却塔，实现了对锅炉尾气冷却加湿的功能，使得锅炉尾气很快降低温度，而且大大增加了锅炉尾气的湿度，从而保证了后续的脱硫脱硝操作。

（3）本实用新型通过设置蓄水池，实现了冷却塔与蓄水池之间、脱硫脱硝塔与蓄水池之间水循环利用的功能，而且可以将脱硫脱硝产生的可回收利用的物质回收到蓄水池中，便于回收，实现再利用，从而避免了资源的浪费，节约了成本。

（4）本实用新型整体上来看，结构简单、操作简便，一体化的结构设计，能够同时实现脱硫和脱硝的功能，且能够保证锅炉尾气安全排放，从而实现了锅炉的环保使用，降低了锅炉对环境的破坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）顶端连接有排放管道（2），其特征在于：所述排放管道（2）远离锅炉本体（1）的一端连接有静电除尘装置（3），所述静电除尘装置（3）通过第一连接管道（4）连接有冷却塔（5），所述冷却塔（5）一端通过第二连接管道（6）连接有脱硫脱硝塔（7），所述冷却塔（5）的内部设置有冷却喷淋管（8）和第一喷头（9），所述冷却喷淋管（8）一端与第一喷头（9）连接，另一端通过进水管道（10）连接有蓄水池（11），所述蓄水池（11）内设置有水泵（12），所述冷却塔（5）的底端通过出水管道（13）与蓄水池（11）连接，所述脱硫脱硝塔（7）的顶端设置有尾气出口（14），所述尾气出口（14）上设置有排尾气管（15），所述脱硫脱硝塔（7）内设置有脱硫脱硝喷淋管（16）、活性炭吸附层（17）和辐照装置（18），所述脱硫脱硝喷淋管（16）设置在辐照装置（18）的上方，所述脱硫脱硝喷淋管（16）一端连接有第二喷头（19），另一端与蓄水池（11）连接，所述脱硫脱硝塔（7）底端与蓄水池（11）连接在一起，所述蓄水池（11）内含有氨水溶液。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述排放管道（2）靠近锅炉本体（1）的一端设置有过滤网（20）。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述静电除尘装置（3）包括除尘主体（21）、集尘室（22）和支撑架（23），所述集尘室（22）设置在除尘主体（21）的下端，所述除尘主体（21）内部设置有若干吸尘板（24）和若干连接杆（25），所述吸尘板（24）和连接杆（25）间隔设置，所述吸尘板（24）上均匀设置有若干贯穿孔（26），所述贯穿孔（26）的内部设置有电晕针（27），所述电晕针（27）的左、右两端分别与连接杆（25）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述活性炭吸附层（17）水平设置在脱硫脱硝塔（7）内，且所述辐照装置（18）和脱硫脱硝喷淋管（16）均设置在活性炭吸附层（17）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第二连接管道（6）穿过脱硫脱硝塔（7）左侧底端并延伸至脱硫脱硝塔（7）内部，且无限靠近脱硫脱硝塔（7）内腔底部，但不与脱硫脱硝塔（7）内腔底部接触。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：最靠近所述除尘主体（21）左侧的是连接杆（25），且所述吸尘板（24）上贯穿孔（26）的数量为4个。