CN105216759B - 轨道车辆自动吹扫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轨道车辆自动吹扫除尘装置，在车箱两侧及底部设置自动吹扫装置，利用压缩空气对车体局部进行自动吹扫；吹扫过程中的粉尘通过房体内设置的排风口进入粉尘净化装置，经高效过滤后通过排风机达标排放。排出的部分空气通过回风管道和送风口送入半密闭房体内进行循环，形成一定的气流组织，防止粉尘外溢。粉尘净化装置采用压缩空气脉冲反吹进行定时自动清灰，节约劳动成本。该自动吹扫除尘装置的结构设计合理，净化效率高，运行能耗低。

Description

轨道车辆自动吹扫除尘装置

技术领域

本发明属于自动吹扫、粉尘收集及净化装置领域，具体的涉及一种自动吹扫并可循环净化的装置。

背景技术

轨道车辆吹扫作业采用手动人工吹扫，吹扫扬尘多为无组织排放，通过自动吹扫除尘装置能够有效实现自动吹扫、自动收集粉尘等作业。目前已经推广应用于车辆、机械制造及冶金等行业中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计简单合理，仅依靠自动吹扫与自动收集粉尘的除尘设置。

本发明采用的技术方案如下：

一种轨道车辆自动吹扫除尘装置，它包括设有夹层的房体、自动吹扫装置、排风口、粉尘净化装置和排风机；所述的排风机设置在房体顶部，排风机入风口的排风管道接入到房体的夹层中；所述的粉尘净化装置设置在房体两侧夹层内，其出口与排风管道相通；所述的自动吹扫装置和排风口设置在房体中，排风口与自动吹扫装置相对应。

所述的排风机设有2-8个，分开设置在房体顶部。

所述的自动吹扫装置设置在房体中的两侧和底部。

所述的粉尘净化装置设置在房体两侧夹层内的中部。

所述的自动吹扫装置设置在房体中的两侧和底部；所述的排风口设置在房体两内侧中下部。

在排风机的出风口处加设一回风管道，回风管道与房体上设置的送风口相连，送风口与房体内相通。

本发明内部形成可循环净化装置，利用压缩空气对车体局部进行 自动吹扫，可实现粉尘的充分净化和自动化程度提高，消耗能量低，设备简单，设计合理，净化效率高，运行能耗低。

附图说明

图1是本发明具体实施方案的结构剖视示意图。

图2是本发明具体实施方案的平面布置俯视示意图。

图中标记：房体1、自动吹扫装置2、排风口3、静压空间4、粉尘净化装置5、排风管道6、排风机7、回风管道8、送风口9。

具体实施方式

如图1、图2所示，该轨道车辆自动吹扫除尘装置包括设有房体1、自动吹扫装置2、排风口3、粉尘净化装置5和排风机7等；房体1为带有夹层的半密闭式房体。所述的排风机7设有2-8个，分开设置在房体1顶部，排风机7入风口的排风管道6接入到房体1的夹层中。所述的粉尘净化装置5设置在房体1两侧夹层内的中部，其出口与排风管道6相通。所述的自动吹扫装置2设置在房体1中的两侧和底部。自动吹扫装置2是一种利用定时器定时控制吹风管道的开闭、将压缩空气向房体1内吹风的装置，其设施均使用现有技术。所述的排风口3设置在房体1两内侧中下部，与自动吹扫装置2相对应，有利于粉尘收集。车辆吹扫部分进行密闭，这样，自动吹扫装置2利用压缩空气对车体局部进行自动吹扫，吹扫的粉尘经排风口3进入房体1的夹层，利用房体1中的夹层作为静压空间4来降低气流速度，经粉尘净化装置5高效过滤后通过排风管道6进入排风机7达标排放。

本发明另一设计特点是，在排风机7的出风口处加设一回风管道8，回风管道8与房体1上设置的送风口9相连，送风口9与房体1内相通。排风机7排出的部分空气通过回风管道8和送风口9送入房体1内进行循环，形成一定的气流组织。

所述的粉尘净化装置5采用压缩空气脉冲反吹进行定时自动清灰，节约劳动成本。

Claims (4)

1.一种轨道车辆自动吹扫除尘装置，其特征在于：它包括设有夹层的房体(1)、自动吹扫装置(2)、排风口(3)、粉尘净化装置(5)和排风机(7)；所述的排风机(7)设置在房体(1)顶部，排风机(7)入风口的排风管道(6)接入到房体(1)的夹层中；所述的粉尘净化装置(5)设置在房体(1)两侧夹层内，其出口与排风管道(6)相通；所述的自动吹扫装置(2)和排风口(3)设置在房体(1)中的两侧和底部；排风口(3)与自动吹扫装置(2)相对应；所述的排风机(7)设置在房体(1)顶部；所述的粉尘净化装置(5)设置在房体(1)两侧夹层内的中部。

2.根据权利要求1所述的自动吹扫除尘装置，其特征在于：所述的排风机(7)设有2-8个，分开设置在房体(1)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的自动吹扫除尘装置，其特征在于：所述的排风口(3)设置在房体(1)两内侧中下部。

4.根据权利要求1或2所述的自动吹扫除尘装置，其特征在于：在排风机(7)的出风口处加设一回风管道(8)，回风管道(8)与房体(1)上设置的送风口(9)相连，送风口(9)与房体(1)内相通。