CN204320019U - 一种用于湿法脱硫系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于湿法脱硫系统的除尘装置，包括依次连通的第一通道和第二通道，第二通道的末端设有浆池；第一通道的烟气入口处设有喷淋器，喷淋器的下方设有气液耦合器，第二通道的下侧壁设有与其连通的排气管道，所述浆池一侧设有排浆管道，另一侧设有循环泵，所述循环泵通过循环管道与喷淋器连通。本实用新型的优越效果在于：结构简单、操作简便，制造成本低，经处理后由排气管道排出的烟气中含尘浓度低于10mg/Nm³，具有广阔的前景。

Description

一种用于湿法脱硫系统的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，涉及烟气净化技术，具体涉及一种用于湿法脱硫系统的除尘装置。

背景技术

目前，中国已经出台了严格的环保排放指标，现有的燃煤锅炉烟气粉尘排放不超过20mg/Nm³，个别地区的排放指标为5mg/Nm³。烟气中的粉尘不仅粒径微小，且部分粉尘是以气溶胶的形式存在，颗粒直径特别小，不易采用简单的物理收集方法处理。

为了满足这一排放指标，市场上出现了利用湿式电除尘技术进行除尘的装置；湿式电除尘装置安装在湿法脱硫下游，当烟气流进电除尘电场时，粉尘及雾滴在带点粒子的作用下得以捕捉、收集；采用电除尘的方法后除尘效果好，但是其设备复杂，材料要求高、造价高、核载大、占地面积大及耗电量居高不下。

公开号为CN103447153A的中国专利公开了一种电除尘器，包括内部设有除尘空腔的壳体，壳体的一侧与进气装置相通，另一侧与排气装置相通，所述除尘空腔内设有多层接地的收尘极，所述除尘空腔被收尘极分成多个平行布置的烟气通道，所述烟气通道一端与进气装置对应，另一端与排气装置对应，其特征在于：所述每一个烟气通道内设有电极，相邻两个烟气通道中的电极分别为与正电源电连接的正电极和与负电源电连接的负电极，所述多个平行布置的烟气通道的两端分别间隔布置有将烟气通道端部挡住的挡风板，所述多个平行布置的烟气通道两端的挡风板呈交错布置。该电除尘器结构复杂，制造成本高，耗电量大，实用性差，不能满足现有的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于湿法脱硫系统的除尘装置。所述除尘装置应用于湿法脱硫系统的后部，所述除尘装置结合喷淋洗涤、旋汇耦合、文丘里通道多种技术，使得微小粉尘得以团聚、增大及清除。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于湿法脱硫系统的除尘装置，包括依次连通的第一通道和第二通道，第二通道的末端设有浆池；第一通道的烟气入口处设有喷淋器，喷淋器的下方设有气液耦合器，第二通道的下侧壁设有与其连通的排气管道，所述浆池一侧设有排浆管道，另一侧设有循环泵，所述循环泵通过循环管道与喷淋器连通。

所述的技术方案优选为，所述第二通道采用文丘里通道。

所述的技术方案优选为，所述排气管道与第二通道之间设有除雾器。

所述的技术方案优选为，所述喷淋器设为多个，且由上而下依次设置。

所述的技术方案优选为，所述喷淋器设有控制阀。

所述的技术方案优选为，所述浆池的侧壁设有观察窗。

所述的技术方案优选为，所述排气管道的出口处设有用来向外抽风的轴流风机。

所述的技术方案优选为，所述浆池与循环泵之间设有过滤网。

本实用新型所述除尘装置的机理是：增大烟气中含尘雾滴的粒径，提高其运动速度，同时在重力作用下，使含尘雾滴与烟气得以分离，从而达到净化烟气的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：结构简单、操作简便，制造成本低，经处理后由排气管道排出的烟气中含尘浓度低于10mg/Nm³，具有广阔的前景。

附图说明

图1为本实用新型所述除尘装置第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型所述除尘装置第二实施例结构示意图。

附图标识如下：

1-第一通道、11-喷淋器、111-控制阀、12-气液耦合器、2-第二通道、21-排气管道、211-轴流风机、22-除雾器、3-浆池、31-排浆管道、32-循环泵、33-循环管道、34-观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1所示，本实用新型所述的用于湿法脱硫系统的除尘装置，包括依次连通的第一通道1和第二通道2，第二通道2的末端设有浆池3；第一通道1的烟气入口处设有喷淋器11，喷淋器11的下方设有气液耦合器12，第二通道2的下侧壁设有与其连通的排气管道21，所述排气管道21与第二通道2之间设有除雾器22，所述浆池3一侧设有排浆管道31，另一侧设有与所述喷淋器11连通的循环泵32。进一步地，所述第二通道2采用文丘里通道；采用除雾器22降低了由所述排气管道21排出的烟气中的含尘量。

本实用新型所述除尘装置应用于湿法脱硫系统的后部，含尘烟气从第一通道1进入，经过喷淋器11喷淋增湿后，所述含尘烟气中的颗粒粘附水滴粒径变大，同时增多了吸附颗粒、灰尘的载体，有利于烟气中的颗粒、灰尘团聚。增湿后的含尘烟气经过所述气液耦合器12，在气液耦合器12的作用下发生以下变化：(1)含尘烟气旋转，增大了含尘烟气中含尘雾滴之间的碰撞，使得含尘雾滴的粒径进一步增大；(2)增大了含尘烟气中游离的颗粒、灰尘与含尘雾滴结合的概率，所述含尘雾滴易捕捉游离的颗粒、灰尘，易于分离烟气中的灰尘；(3)含尘雾滴与气液耦合器12的叶片碰撞，含尘雾滴进一步增大、聚集。经过气液耦合器12的含尘烟气及含尘雾滴进入文丘里通道，在文丘里通道内，所述含尘烟气被压缩，且含尘烟气的体积变小，含尘雾滴之间发生碰撞、团聚，雾滴的粒径进一步增大；所述含尘烟气的流速增大，且含尘烟气中夹带的含尘雾滴流速也增大；所述含尘雾滴在下落过程中受重力影响，所述含尘雾滴的速度进一步加大。由于文丘里通道的下端直径变大，使得所述含尘烟气的流速在文丘里通道的下端降低，并通过排气管道21排出，但是，所述含尘烟气中的含尘雾滴在下落过程中，密度越来越大，在重力作用下离开含尘烟气进入文丘里通道末端的浆池3中。

实施例2

如附图2所示，本实用新型提供另一实施例，与实施例1相比，区别特征在于，在第一通道1内部设置两个喷淋器11，且由上而下依次设置，由第一通道1进入的含尘烟气经过喷淋器11时，延长了含尘烟气的喷淋时间；每一个喷淋器11均设有控制阀111，有利于灵活控制。

所述浆池3的侧壁设有观察窗34，能够供操作人员更方便地观察浆池3内部的情况，如浆池3内部液体的高度。所述排气管道21的出口处设有用来向外抽风的轴流风机211，设置轴流风机211有利于烟气排出，提高除尘效率。

所述浆池3与循环泵32之间设有过滤网(图中未示)，防止浆池3内部的颗粒物堵塞循环泵32。

本实用新型所述除尘装置应用于湿法脱硫系统的后部，所述除尘装置结合喷淋器11洗涤、气液耦合器12旋汇耦合以及采用文丘里通道技术，使得微小粉尘得以团聚、增大及清除，所述喷淋器11、气液耦合器12、除雾器22、循环泵32、轴流风机211均为现有技术，本领域技术人员根据实际情况自行选择；所述气液耦合器12如公开号为CN202191836U公开的气液耦合器。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种用于湿法脱硫系统的除尘装置，其特征在于，包括依次连通的第一通道和第二通道，第二通道的末端设有浆池；第一通道的烟气入口处设有喷淋器，喷淋器的下方设有气液耦合器，第二通道的下侧壁设有与其连通的排气管道，所述浆池一侧设有排浆管道，另一侧设有循环泵，所述循环泵通过循环管道与喷淋器连通。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二通道采用文丘里通道。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述排气管道与第二通道之间设有除雾器。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述喷淋器设为多个，且由上而下依次设置。

5.根据权利要求1或4所述的除尘装置，其特征在于，所述喷淋器设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述浆池的侧壁设有观察窗。

7.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述排气管道的出口处设有用来向外抽风的轴流风机。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述浆池与循环泵之间设有过滤网。