CN111467959A - 一种镀铬雾废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀铬雾废气处理系统，包括底板，所述底板顶部的表面从左至右依次固定连接有引风机、喷淋箱和处理箱，所述引风机的顶部固定连接有排气管。本发明通过设置第二汇聚锥斗、雾化喷头、第一汇聚圈框、定位圈环、第一汇聚锥斗、连接管、第二汇聚圈框、分液盘、分液管、隔离板、落液孔、隔离网和废气排烟头的配合使用，可使废气与喷淋液进行快速均匀混合，这样废气处理系统的废气处理效果更好，解决了废气处理系统在使用时，因不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题。

Description

一种镀铬雾废气处理系统
技术领域
本发明涉及镀铬技术领域，具体为一种镀铬雾废气处理系统。
背景技术
随着现代社会工业的发展，为了提高金属制品的使用寿命，通常会在金属表面镀铬处理，为了消除镀铬过程中产生的废气需使用到废气处理系统，现有的废气处理系统在使用时，不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题，容易对环境带来污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀铬雾废气处理系统，具备使废气与喷淋液进行快速均匀混合的优点，解决了废气处理系统在使用时，因不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀铬雾废气处理系统，包括底板，所述底板顶部的表面从左至右依次固定连接有引风机、喷淋箱和处理箱，所述引风机的顶部固定连接有排气管，所述排气管远离引风机的一侧贯穿喷淋箱并与喷淋箱内腔的右侧固定连接，所述排气管的底部且位于喷淋箱的内腔固定连通有废气排烟头，所述喷淋箱内腔的底部固定连接有聚水锥斗，所述聚水锥斗内腔后侧的底部固定连通有废液排管，所述废液排管的后侧从前至后依次贯穿聚水锥斗和喷淋箱并延伸至喷淋箱的后侧，所述喷淋箱顶部的中心处设置有注液管，所述注液管的底部贯穿喷淋箱并固定连接有分液盘，所述分液盘外圈的表面环向固定连通有分液管，所述分液管底部的表面固定连接有雾化喷头，所述分液管远离分液盘的一侧固定连接有定位圈环，所述定位圈环外圈的表面与喷淋箱的内腔固定连接，所述喷淋箱内腔的顶部横向固定连接有第一汇聚圈框，所述第一汇聚圈框的底部固定连接有第一汇聚锥斗，所述第一汇聚锥斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有第二汇聚锥斗，所述第二汇聚锥斗的底部固定连接有第二汇聚圈框，所述连接管内腔的顶部和底部均固定连接有隔离板，所述隔离板顶部的表面贯穿开设有落液孔，所述落液孔的内腔固定连接有隔离网，所述喷淋箱内腔顶部的右侧固定连通有第一气体输送管，所述第一气体输送管远离喷淋箱的一侧通过法兰盘固定连接有金属波纹管，所述金属波纹管的底部通过法兰盘固定连接有第二气体输送管，所述第二气体输送管远离金属波纹管的一侧与处理箱固定连接，所述处理箱内圈左侧的底部开设有进气口，所述处理箱内圈右侧的底部固定连通有出液管，所述处理箱顶部表面的中心处固定连接有排风机，所述排风机正表面的中心处固定连通有抽风管，所述抽风管的底部贯穿处理箱并固定连接有聚气罩，所述聚气罩外圈的表面与处理箱的内腔固定连接，所述处理箱内腔的两侧均竖向固定连接有隔离板，两个隔离板的内侧从下至上依次安装有石灰过滤板框、活性炭过滤板框和光触媒网板框。
优选的，所述引风机的左侧固定连接有进气管，进气管远离引风机的一侧固定连接有聚气罩，所述注液管远离分液盘的一侧固定连接有注液泵。
优选的，所述分液管的数量为若干个，若干个分液管在分液盘外圈的表面呈环形阵列分布。
优选的，所述第二汇聚圈框外圈的表面与喷淋箱的内腔固定连接，所述连接管表面的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧与喷淋箱的内腔固定连接。
优选的，所述第一气体输送管和第二气体输送管的表面均套设有限位板，限位板的左侧和右侧分别与喷淋箱和处理箱固定连接，限位板的内圈与第一气体输送管和第二气体输送管的连接处镶嵌有弹性胶圈。
优选的，所述出液管的顶部安装有控制阀门，所述处理箱内腔的底部固定连接有输送斜板，所述输送斜板的左侧为翘起端。
优选的，所述处理箱的正表面开设有维修窗口，所述处理箱的正表面且位于维修窗口的前侧安装有密封门，所述处理箱正表面顶部和底部的两侧均固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓的表面螺纹连接有压板，所述压板的背表面与密封门的正表面为紧密配合。
优选的，所述抽风管的右侧固定连接有出气管，所述隔离板内侧的表面开设有与石灰过滤板框、活性炭过滤板框和光触媒网板框配合使用的插槽，所述石灰过滤板框、活性炭过滤板框、光触媒网板框和隔离板的背表面均与处理箱内腔的后侧均为紧密接触。
优选的，一种镀铬雾废气处理系统的使用方法，包括如下步骤：
A)利用废气处理系统的控制中心开启引风机、注液泵和排风机，引风机将镀铬处产生的废气引入喷淋箱内，接着废气在排风机的牵引作用下上升，注液泵抽取喷淋液，使得喷淋液从雾化喷头排出；
B)废气上升过程中依次通过第二汇聚圈框、第二汇聚锥斗、连接管、第一汇聚锥斗和第一汇聚圈框最后进入第一气体输送管内，喷淋液通过第一汇聚圈框、第一汇聚锥斗、连接管、第二汇聚锥斗和第二汇聚圈框两者在此过程中进行快速均匀的混合；
C)废气接着通过金属波纹管和第二气体输送管进入处理箱内，废气接着进行上升依次通过石灰过滤板框、活性炭过滤板框和光触媒网板框，对废气进行排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第二汇聚锥斗、雾化喷头、第一汇聚圈框、定位圈环、第一汇聚锥斗、连接管、第二汇聚圈框、分液盘、分液管、隔离板、落液孔、隔离网和废气排烟头的配合使用，可使废气与喷淋液进行快速均匀混合，这样废气处理系统的废气处理效果更好，解决了废气处理系统在使用时，因不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题，值得推广。
2、本发明通过设置进气管和聚气罩的配合，方便对镀铬处产生的废气进行收集，通过注液泵，方便了喷淋液的注入，通过分液管和分液盘的配合，方便喷淋液的均匀喷洒，通过定位杆，可对连接管进行支撑，提高了连接管使用的稳定性，通过限位板和弹性胶圈的配合，可对第一气体输送管和第二气体输送管提供支撑，避免出现摆动较大的状况，通过控制阀门，可对出液管的开度进行控制，通过输送斜板，方便了残余液体的输送，通过维修窗口和密封门的配合，方便对内部损坏的零部件进行维修，通过压板和定位螺栓的配合，可对密封门进行定位，通过插槽，方便了石灰过滤板框、活性炭过滤板框和光触媒网板框的安装，通过石灰过滤板框、活性炭过滤板框和光触媒网板框，可对废气内的湿气、异味和有害物质进行去除。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位圈环结构仰视图；
图3为本发明第一汇聚圈框结构俯视图；
图4为本发明处理箱结构剖视图。
图中：1底板、2引风机、3聚水锥斗、4废液排管、5喷淋箱、6第二气体输送管、7处理箱、8密封门、9压板、10出液管、11金属波纹管、12第二汇聚锥斗、13抽风管、14排风机、15定位螺栓、16第一气体输送管、17定位杆、18雾化喷头、19注液管、20第一汇聚圈框、21定位圈环、22第一汇聚锥斗、23连接管、24第二汇聚圈框、25分液盘、26分液管、27隔离板、28落液孔、29隔离网、30聚气罩、31光触媒网板框、32活性炭过滤板框、33石灰过滤板框、34进气口、35输送斜板、36隔离板、37废气排烟头、38排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种镀铬雾废气处理系统，包括底板1，底板1顶部的表面从左至右依次固定连接有引风机2、喷淋箱5和处理箱7，引风机2的顶部固定连接有排气管38，排气管38远离引风机2的一侧贯穿喷淋箱5并与喷淋箱5内腔的右侧固定连接，排气管38的底部且位于喷淋箱5的内腔固定连通有废气排烟头37，喷淋箱5内腔的底部固定连接有聚水锥斗3，聚水锥斗3内腔后侧的底部固定连通有废液排管4，废液排管4的后侧从前至后依次贯穿聚水锥斗3和喷淋箱5并延伸至喷淋箱5的后侧，喷淋箱5顶部的中心处设置有注液管19，注液管19的底部贯穿喷淋箱5并固定连接有分液盘25，分液盘25外圈的表面环向固定连通有分液管26，分液管26底部的表面固定连接有雾化喷头18，分液管26远离分液盘25的一侧固定连接有定位圈环21，定位圈环21外圈的表面与喷淋箱5的内腔固定连接，喷淋箱5内腔的顶部横向固定连接有第一汇聚圈框20，第一汇聚圈框20的底部固定连接有第一汇聚锥斗22，第一汇聚锥斗22的底部固定连接有连接管23，连接管23的底部固定连接有第二汇聚锥斗12，第二汇聚锥斗12的底部固定连接有第二汇聚圈框24，连接管23内腔的顶部和底部均固定连接有隔离板27，隔离板27顶部的表面贯穿开设有落液孔28，落液孔28的内腔固定连接有隔离网29，通过设置第二汇聚锥斗12、雾化喷头18、第一汇聚圈框20、定位圈环21、第一汇聚锥斗22、连接管23、第二汇聚圈框24、分液盘25、分液管26、隔离板27、落液孔28、隔离网29和废气排烟头37的配合使用，可使废气与喷淋液进行快速均匀混合，这样废气处理系统的废气处理效果更好，解决了废气处理系统在使用时，因不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题，值得推广，喷淋箱5内腔顶部的右侧固定连通有第一气体输送管16，第一气体输送管16远离喷淋箱5的一侧通过法兰盘固定连接有金属波纹管11，金属波纹管11的底部通过法兰盘固定连接有第二气体输送管6，第二气体输送管6远离金属波纹管11的一侧与处理箱7固定连接，处理箱7内圈左侧的底部开设有进气口34，处理箱7内圈右侧的底部固定连通有出液管10，处理箱7顶部表面的中心处固定连接有排风机14，排风机14正表面的中心处固定连通有抽风管13，抽风管13的底部贯穿处理箱7并固定连接有聚气罩30，聚气罩30外圈的表面与处理箱7的内腔固定连接，处理箱7内腔的两侧均竖向固定连接有隔离板36，两个隔离板36的内侧从下至上依次安装有石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32和光触媒网板框31；
引风机2的左侧固定连接有进气管，进气管远离引风机2的一侧固定连接有聚气罩，注液管19远离分液盘25的一侧固定连接有注液泵，通过设置进气管和聚气罩的配合，方便对镀铬处产生的废气进行收集，通过注液泵，方便了喷淋液的注入；
分液管26的数量为若干个，若干个分液管26在分液盘25外圈的表面呈环形阵列分布，通过分液管26和分液盘25的配合，方便喷淋液的均匀喷洒；
第二汇聚圈框24外圈的表面与喷淋箱5的内腔固定连接，连接管23表面的两侧均固定连接有定位杆17，定位杆17的外侧与喷淋箱5的内腔固定连接，通过定位杆17，可对连接管23进行支撑，提高了连接管23使用的稳定性；
第一气体输送管16和第二气体输送管6的表面均套设有限位板，限位板的左侧和右侧分别与喷淋箱5和处理箱7固定连接，限位板的内圈与第一气体输送管16和第二气体输送管6的连接处镶嵌有弹性胶圈，通过限位板和弹性胶圈的配合，可对第一气体输送管16和第二气体输送管6提供支撑，避免出现摆动较大的状况；
出液管10的顶部安装有控制阀门，处理箱7内腔的底部固定连接有输送斜板35，输送斜板35的左侧为翘起端，通过控制阀门，可对出液管10的开度进行控制，通过输送斜板35，方便了残余液体的输送；
处理箱7的正表面开设有维修窗口，处理箱7的正表面且位于维修窗口的前侧安装有密封门8，处理箱7正表面顶部和底部的两侧均固定连接有定位螺栓15，定位螺栓15的表面螺纹连接有压板9，压板9的背表面与密封门8的正表面为紧密配合，通过维修窗口和密封门8的配合，方便对内部损坏的零部件进行维修，通过压板9和定位螺栓15的配合，可对密封门8进行定位；
抽风管13的右侧固定连接有出气管，隔离板36内侧的表面开设有与石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32和光触媒网板框31配合使用的插槽，石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32、光触媒网板框31和隔离板36的背表面均与处理箱7内腔的后侧均为紧密接触，通过插槽，方便了石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32和光触媒网板框31的安装，通过石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32和光触媒网板框31，可对废气内的湿气、异味和有害物质进行去除；
一种镀铬雾废气处理系统的使用方法，包括如下步骤：
A)利用废气处理系统的控制中心开启引风机2、注液泵和排风机14，引风机2将镀铬处产生的废气引入喷淋箱5内，接着废气在排风机14的牵引作用下上升，注液泵抽取喷淋液，使得喷淋液从雾化喷头18排出；
B)废气上升过程中依次通过第二汇聚圈框24、第二汇聚锥斗12、连接管23、第一汇聚锥斗22和第一汇聚圈框20最后进入第一气体输送管16内，喷淋液通过第一汇聚圈框20、第一汇聚锥斗22、连接管23、第二汇聚锥斗12和第二汇聚圈框24两者在此过程中进行快速均匀的混合；
C)废气接着通过金属波纹管11和第二气体输送管6进入处理箱7内，废气接着进行上升依次通过石灰过滤板框33、活性炭过滤板框32和光触媒网板框31，对废气进行排出。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该镀铬雾废气处理系统，通过设置第二汇聚锥斗12、雾化喷头18、第一汇聚圈框20、定位圈环21、第一汇聚锥斗22、连接管23、第二汇聚圈框24、分液盘25、分液管26、隔离板27、落液孔28、隔离网29和废气排烟头37的配合使用，解决了废气处理系统在使用时，因不能使废气与喷淋液进行快速均匀混合，使得废气的混合时间较长或混合不彻底，造成排出的废气中有害气体较多，从而导致废气处理系统出现处理废气效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镀铬雾废气处理系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的表面从左至右依次固定连接有引风机(2)、喷淋箱(5)和处理箱(7)，所述引风机(2)的顶部固定连接有排气管(38)，所述排气管(38)远离引风机(2)的一侧贯穿喷淋箱(5)并与喷淋箱(5)内腔的右侧固定连接，所述排气管(38)的底部且位于喷淋箱(5)的内腔固定连通有废气排烟头(37)，所述喷淋箱(5)内腔的底部固定连接有聚水锥斗(3)，所述聚水锥斗(3)内腔后侧的底部固定连通有废液排管(4)，所述废液排管(4)的后侧从前至后依次贯穿聚水锥斗(3)和喷淋箱(5)并延伸至喷淋箱(5)的后侧，所述喷淋箱(5)顶部的中心处设置有注液管(19)，所述注液管(19)的底部贯穿喷淋箱(5)并固定连接有分液盘(25)，所述分液盘(25)外圈的表面环向固定连通有分液管(26)，所述分液管(26)底部的表面固定连接有雾化喷头(18)，所述分液管(26)远离分液盘(25)的一侧固定连接有定位圈环(21)，所述定位圈环(21)外圈的表面与喷淋箱(5)的内腔固定连接，所述喷淋箱(5)内腔的顶部横向固定连接有第一汇聚圈框(20)，所述第一汇聚圈框(20)的底部固定连接有第一汇聚锥斗(22)，所述第一汇聚锥斗(22)的底部固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)的底部固定连接有第二汇聚锥斗(12)，所述第二汇聚锥斗(12)的底部固定连接有第二汇聚圈框(24)，所述连接管(23)内腔的顶部和底部均固定连接有隔离板(27)，所述隔离板(27)顶部的表面贯穿开设有落液孔(28)，所述落液孔(28)的内腔固定连接有隔离网(29)，所述喷淋箱(5)内腔顶部的右侧固定连通有第一气体输送管(16)，所述第一气体输送管(16)远离喷淋箱(5)的一侧通过法兰盘固定连接有金属波纹管(11)，所述金属波纹管(11)的底部通过法兰盘固定连接有第二气体输送管(6)，所述第二气体输送管(6)远离金属波纹管(11)的一侧与处理箱(7)固定连接，所述处理箱(7)内圈左侧的底部开设有进气口(34)，所述处理箱(7)内圈右侧的底部固定连通有出液管(10)，所述处理箱(7)顶部表面的中心处固定连接有排风机(14)，所述排风机(14)正表面的中心处固定连通有抽风管(13)，所述抽风管(13)的底部贯穿处理箱(7)并固定连接有聚气罩(30)，所述聚气罩(30)外圈的表面与处理箱(7)的内腔固定连接，所述处理箱(7)内腔的两侧均竖向固定连接有隔离板(36)，两个隔离板(36)的内侧从下至上依次安装有石灰过滤板框(33)、活性炭过滤板框(32)和光触媒网板框(31)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述引风机(2)的左侧固定连接有进气管，进气管远离引风机(2)的一侧固定连接有聚气罩，所述注液管(19)远离分液盘(25)的一侧固定连接有注液泵。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述分液管(26)的数量为若干个，若干个分液管(26)在分液盘(25)外圈的表面呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述第二汇聚圈框(24)外圈的表面与喷淋箱(5)的内腔固定连接，所述连接管(23)表面的两侧均固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧与喷淋箱(5)的内腔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述第一气体输送管(16)和第二气体输送管(6)的表面均套设有限位板，限位板的左侧和右侧分别与喷淋箱(5)和处理箱(7)固定连接，限位板的内圈与第一气体输送管(16)和第二气体输送管(6)的连接处镶嵌有弹性胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述出液管(10)的顶部安装有控制阀门，所述处理箱(7)内腔的底部固定连接有输送斜板(35)，所述输送斜板(35)的左侧为翘起端。
7.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述处理箱(7)的正表面开设有维修窗口，所述处理箱(7)的正表面且位于维修窗口的前侧安装有密封门(8)，所述处理箱(7)正表面顶部和底部的两侧均固定连接有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)的表面螺纹连接有压板(9)，所述压板(9)的背表面与密封门(8)的正表面为紧密配合。
8.根据权利要求1所述的一种镀铬雾废气处理系统，其特征在于：所述抽风管(13)的右侧固定连接有出气管，所述隔离板(36)内侧的表面开设有与石灰过滤板框(33)、活性炭过滤板框(32)和光触媒网板框(31)配合使用的插槽，所述石灰过滤板框(33)、活性炭过滤板框(32)、光触媒网板框(31)和隔离板(36)的背表面均与处理箱(7)内腔的后侧均为紧密接触。
9.根据权利要求1-8所述的其中任意一项一种镀铬雾废气处理系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)利用废气处理系统的控制中心开启引风机(2)、注液泵和排风机(14)，引风机(2)将镀铬处产生的废气引入喷淋箱(5)内，接着废气在排风机(14)的牵引作用下上升，注液泵抽取喷淋液，使得喷淋液从雾化喷头(18)排出；
B)废气上升过程中依次通过第二汇聚圈框(24)、第二汇聚锥斗(12)、连接管(23)、第一汇聚锥斗(22)和第一汇聚圈框(20)最后进入第一气体输送管(16)内，喷淋液通过第一汇聚圈框(20)、第一汇聚锥斗(22)、连接管(23)、第二汇聚锥斗(12)和第二汇聚圈框(24)两者在此过程中进行快速均匀的混合；
C)废气接着通过金属波纹管(11)和第二气体输送管(6)进入处理箱(7)内，废气接着进行上升依次通过石灰过滤板框(33)、活性炭过滤板框(32)和光触媒网板框(31)，对废气进行排出。
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