CN219050793U - 一种煤化工生产中的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的外部分别固定连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有处理装置，所述处理装置包括废气泵、安装框和水泵，所述废气泵的输入端上固定安装有输气管，所述废气泵的输出端上固定安装有回流管，所述安装框的内侧分别固定安装有活性炭过滤板和金属过滤网。该煤化工生产中的废气处理装置，通过利用两个金属过滤网对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板对废气中的大部分有害成分进行过滤，达到了多重过滤的作用，同时在废气泵的运转下能够将经过安装框后的废气再次输送至安装框的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网和活性炭过滤板。

Description

一种煤化工生产中的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种煤化工生产中的废气处理装置。

背景技术

我国的能源资源主要以煤炭和石油、天然气为主，其中煤炭资源较丰富，也是化工品的主要原料，近年来中国能源、化工品的需求出现高速增长，煤化工在中国能源、化工领域占有重要地位，煤化工生产时会产生有毒的气体，对环境及人类健康的危害较大。

中国实用新型专利CN 202121940215.3公开了一种煤化工生产废气处理装置，包括排水口、固定筒、连通管、球阀和搅拌过滤机构，所述固定筒的上端固定有连通管，所述连通管的外部套接有球阀，所述连通管的上端固定有搅拌过滤机构，所述固定筒的上端固定有固定杆，所述固定筒的内部固定有活性炭板，所述固定筒的一侧固定有排水口。

上述中的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染，难以满足使用需求，故而提出一种煤化工生产中的废气处理装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工生产中的废气处理装置，具备提高废气处理效果等优点，解决了现有的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的外部分别固定连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有处理装置；

所述处理装置包括废气泵、安装框和水泵，所述废气泵的输入端上固定安装有输气管，所述废气泵的输出端上固定安装有回流管，所述安装框的内侧分别固定安装有活性炭过滤板和金属过滤网，所述水泵的输出端上固定安装有输水管，所述输水管远离水泵的一端固定安装有雾化喷头。

进一步，所述排气管位于处理罐的顶部，所述进气管位于处理罐的侧壁上，且位于安装框的下方，所述安装框位于处理罐内部的中间位置处，所述金属过滤网的数量设置为两个，所述活性炭过滤板位于两个金属过滤网之间。

进一步，所述废气泵固定安装至处理罐的侧壁上，所述水泵固定安装至处理罐的顶部。

进一步，所述输气管远离废气泵的一端延伸至处理罐的内部，且位于安装框的上方，所述回流管远离废气泵的一端同样延伸至处理罐的内部，并位于安装框的下方。

进一步，所述处理罐的底部固定安装有排污阀，且处理罐的底部外形呈圆锥状。

进一步，所述输水管远离水泵的一端延伸至处理罐的内部，所述水泵、输水管和雾化喷头的数量均为两个，且分别位于排气管的左右两侧。

进一步，所述处理罐的内壁上固定连接有卡座，所述安装框的一端插接至卡座的内侧，且安装框远离卡座的一端固定连接有固定板，所述固定板插接至处理罐的内侧，且固定板远离安装框的一侧固定连接有拉环。

进一步，所述固定板的上下两侧均插接有限位块，所述限位块远离固定板的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离限位块的一端与处理罐的内部固定连接，所述限位块的外侧固定连接有调节件，所述调节件延伸至处理罐的外部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤化工生产中的废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该煤化工生产中的废气处理装置，通过利用两个金属过滤网对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板对废气中的大部分有害成分进行过滤，达到了多重过滤的作用，同时在废气泵的运转下能够将经过安装框后的废气再次输送至安装框的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网和活性炭过滤板，达到了循环过滤的作用，此外，通过利用雾化喷头将水流喷出，使废气内的灰尘快速混合雾气，使颗粒物质能够快速掉落，提高了处理效率，大大提高了对废气的处理效果，具有良好的实用性，解决了现有的废气处理装置在实际使用过程中过滤方式单一，废气在处理使只经过一次活性炭板，对废气的过滤不够彻底，降低了处理效果，易造成环境污染的问题。

2、该煤化工生产中的废气处理装置，通过推动调节件带动限位块移动，使限位块对压簧进行挤压与固定板分离，达到了方便拆卸固定板的作用，进而方便对安装框进行拆卸，从而方便对安装框内侧的金属过滤网和活性炭过滤网进行清理，保证了对废气的处理性能。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1处理罐、2进气管、3排气管、4废气泵、5输气管、6回流管、7安装框、8活性炭过滤板、9金属过滤网、10水泵、11输水管、12雾化喷头、13排污阀、14卡座、15固定板、16限位块、17压簧、18调节件、19拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐1，处理罐1的外部分别固定连接有进气管2和排气管3，处理罐1的底部固定安装有排污阀13，且处理罐1的底部外形呈圆锥状，以便于污水的排放，同时处理罐1的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为四个。

本实施例中，进气管2和排气管3之间设置有处理装置，处理装置包括废气泵4、安装框7和水泵10，废气泵4固定安装至处理罐1的侧壁上，废气泵4的输入端上固定安装有输气管5，废气泵4的输出端上固定安装有回流管6，安装框7的内侧分别固定安装有活性炭过滤板8和金属过滤网9，活性炭过滤板8和金属过滤网9均通过螺栓安装在安装框7的内侧，水泵10固定安装至处理罐1的顶部，水泵10的输出端上固定安装有输水管11，输水管11远离水泵10的一端延伸至处理罐1的内部，输水管11远离水泵10的一端固定安装有雾化喷头12，其中，水泵10、输水管11和雾化喷头12的数量均为两个，且分别位于排气管3的左右两侧。

需要说明的是，排气管3位于处理罐1的顶部，进气管2位于处理罐1的侧壁上，且位于安装框7的下方，安装框7位于处理罐1内部的中间位置处，金属过滤网9的数量设置为两个，活性炭过滤板8位于两个金属过滤网9之间，利用两个金属过滤网9对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板8对废气中的大部分有害成分进行过滤，起到了良好的过滤作用。

其中，输气管5远离废气泵4的一端延伸至处理罐1的内部，且位于安装框7的上方，回流管6远离废气泵4的一端同样延伸至处理罐1的内部，并位于安装框7的下方，在废气泵4的运转下便于将废气循环过滤，提高了过滤效果。

此外，处理罐1的内壁上固定连接有卡座14，安装框7的一端插接至卡座14的内侧，且安装框7远离卡座14的一端固定连接有固定板15，固定板15插接至处理罐1的内侧，卡座14的内侧开设有与安装框7相适配的卡槽，在卡座14和固定板15的配合下便于对安装框7进行安装固定，方便了使用，同时固定板15和处理罐1之间铺设有密封套，保障了结构的密封性。

实施例二：

请参阅图3，在实施例一的基础上，固定板15远离安装框7的一侧固定连接有拉环19，同时固定板15的上下两侧均插接有限位块16，且固定板15的内侧开设有与限位块16相适配的凹槽，限位块16远离固定板15的一侧固定连接有压簧17，压簧17远离限位块16的一端与处理罐1的内部固定连接，限位块16的外侧固定连接有调节件18，调节件18延伸至处理罐1的外部，同时处理罐1的内侧开设有与调节件18相适配的活动槽，以便于调节件18的移动。

采用上述技术方案，利用压簧17的弹性势能使限位块16对固定板15稳定限位，以便于将固定板15的位置进行固定，此外，通过推动调节件18带动限位块16移动，使限位块16对压簧17进行挤压与固定板15分离，达到了方便拆卸固定板15的作用，进而方便对安装框7进行拆卸，从而方便对安装框7内侧的金属过滤网9和活性炭过滤网8进行清理，保证了对废气的处理性能，提高了使用的便利性。

上述实施例的工作原理为：

本实施例在使用时，废气通过进气管2排入处理罐1内，并在重力的作用下朝着排气管3向上流动，流动的过程中经过安装框7，利用金属过滤网9对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板8对废气中的大部分有害成分进行过滤，此外，通过水泵10从外部抽取水源，并利用输水管11和雾化喷头12喷出，使废气内的灰尘快速混合雾气，使颗粒物质能够快速掉落，同时，启动废气泵4，将经过安装框7后的废气吸取进输气管5的内部，然后再通过回流管6再次输送至安装框7的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网9和活性炭过滤板8，以此进行循环处理。

上述实施例的有益效果为：

该煤化工生产中的废气处理装置，通过利用两个金属过滤网9对废气中的大颗粒物质进行过滤，再利用活性炭过滤板8对废气中的大部分有害成分进行过滤，达到了多重过滤的作用，同时在废气泵4的运转下能够将经过安装框7后的废气再次输送至安装框7的下方，使处理后的气体能够再次经过金属过滤网9和活性炭过滤板8，达到了循环过滤的作用，此外，通过利用雾化喷头12将水流喷出，使废气内的灰尘快速混合雾气，使颗粒物质能够快速掉落，提高了处理效率，大大提高了对废气的处理效果，具有良好的实用性。

该煤化工生产中的废气处理装置，通过推动调节件18带动限位块16移动，使限位块16对压簧17进行挤压与固定板15分离，达到了方便拆卸固定板15的作用，进而方便对安装框7进行拆卸，从而方便对安装框7内侧的金属过滤网9和活性炭过滤网8进行清理，保证了对废气的处理性能。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤化工生产中的废气处理装置，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)的外部分别固定连接有进气管(2)和排气管(3)，其特征在于：所述进气管(2)和排气管(3)之间设置有处理装置；

所述处理装置包括废气泵(4)、安装框(7)和水泵(10)，所述废气泵(4)的输入端上固定安装有输气管(5)，所述废气泵(4)的输出端上固定安装有回流管(6)，所述安装框(7)的内侧分别固定安装有活性炭过滤板(8)和金属过滤网(9)，所述水泵(10)的输出端上固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)远离水泵(10)的一端固定安装有雾化喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述排气管(3)位于处理罐(1)的顶部，所述进气管(2)位于处理罐(1)的侧壁上，且位于安装框(7)的下方，所述安装框(7)位于处理罐(1)内部的中间位置处，所述金属过滤网(9)的数量设置为两个，所述活性炭过滤板(8)位于两个金属过滤网(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述废气泵(4)固定安装至处理罐(1)的侧壁上，所述水泵(10)固定安装至处理罐(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述输气管(5)远离废气泵(4)的一端延伸至处理罐(1)的内部，且位于安装框(7)的上方，所述回流管(6)远离废气泵(4)的一端同样延伸至处理罐(1)的内部，并位于安装框(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)的底部固定安装有排污阀(13)，且处理罐(1)的底部外形呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述输水管(11)远离水泵(10)的一端延伸至处理罐(1)的内部，所述水泵(10)、输水管(11)和雾化喷头(12)的数量均为两个，且分别位于排气管(3)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)的内壁上固定连接有卡座(14)，所述安装框(7)的一端插接至卡座(14)的内侧，且安装框(7)远离卡座(14)的一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)插接至处理罐(1)的内侧，且固定板(15)远离安装框(7)的一侧固定连接有拉环(19)。

8.根据权利要求7所述的一种煤化工生产中的废气处理装置，其特征在于：所述固定板(15)的上下两侧均插接有限位块(16)，所述限位块(16)远离固定板(15)的一侧固定连接有压簧(17)，所述压簧(17)远离限位块(16)的一端与处理罐(1)的内部固定连接，所述限位块(16)的外侧固定连接有调节件(18)，所述调节件(18)延伸至处理罐(1)的外部。

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