CN117547936B - 一种废气处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气处理装置及处理方法，属于废气处理技术领域。废气处理装置包括壳体，壳体包括下壳与上壳，下壳的下部设置有废气的进气口，下壳的底部侧壁上设置有排液口，下壳的底部设置有排污口，上壳的顶部设置有废气排气口；下壳的内部设置有搅动废气的扰动机构和喷淋机构，扰动机构位于进气口的上方，喷淋机构位于扰动机构的上方，下壳的底部设置有用于固液分离的分离机构，分离机构位于进气口的下方，排液口及排污口均设置在分离机构内，上壳的内部设置有过滤机构，壳体上设置有带动分离机构、扰动机构和过滤机构工作的动力机构。本发明采用上述废气处理装置及处理方法，使得废气与喷淋液能够进行充分的混合，提高废气的处理效果。

Description

一种废气处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理装置及处理方法。

背景技术

在工业生产和燃料燃烧的过程中都不可避免的会产生废气，废气中含有固体颗粒、烟尘、有毒有害气体，如果将废气直接进行排放，会造成环境的污染，因此在废气排放之前，必须对废气进行处理。废气处理的方式多为采用喷淋处理，通过药液对废气进行喷淋，能够有效的降低废气中的固体颗粒、烟尘和有毒有害气体的含量，从而达到排放的标准。

现有专利CN111467959B公开了一种镀铬雾废气处理系统，底板顶部的表面从左至右依次固定连接有引风机、喷淋箱和处理箱，通过喷淋箱中的第二汇聚锥斗、雾化喷头、第一汇聚圈框、定位圈环、第一汇聚锥斗、连接管、第二汇聚圈框、分液盘、分液管、隔离板、落液孔、隔离网和废气排烟头的配合使用，可使废气与喷淋液进行快速均匀混合。该专利中废气通过第一汇聚锥斗、第二汇聚锥斗直接向上运动，废气与喷淋液接触时间短，影响废气的处理效果。并且该专利中处理后的废液直接进行排放，还需要进行后续的处理，对废液的处理效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种废气处理装置及处理方法，使得废气与喷淋液能够进行充分的混合，提高废气的处理效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种废气处理装置，包括壳体，所述壳体包括密封固定连接的下壳与上壳，圆柱形下壳的下部设置有废气的进气口，下壳的底部侧壁上设置有排液口，下壳的底部设置有排污口，上壳的顶部设置有废气排气口；下壳的内部设置有搅动废气的扰动机构和喷淋机构，扰动机构位于进气口的上方，喷淋机构位于扰动机构的上方，下壳的底部设置有用于固液分离的分离机构，分离机构位于进气口的下方，排液口及排污口均设置在分离机构内，上壳的内部设置有过滤机构，壳体上设置有带动分离机构、扰动机构和过滤机构工作的动力机构。

优选的，所述扰动机构包括转动座，下壳的内壁上固定设置有固定座，转动座转动的设置在固定座上，转动座的外侧壁上设置有齿圈，转动座通过齿圈与动力机构连接，转动座上呈圆周阵列的设置有若干个第一转动杆，第一转动杆与转动座转动连接，下壳上设置有带动第一转动杆转动的转动结构；转动座的上表面从外部向内部逐渐的倾斜，转动座的中部设置有使废气通过的过孔，过孔处固定设置有支撑架，支撑架上设置有第二转动杆，第二转动杆位于下壳的中轴线上，第一转动杆与第二转动杆上均设置有搅拌杆。

优选的，所述转动结构包括锥齿盘，锥齿盘固定设置在固定座上，第一转动杆的底部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿盘啮合，第一锥齿轮及锥齿盘的外部罩设有防护罩，防护罩固定在下壳的内壁上，防护罩的顶部与转动座密封转动连接，防护罩的中部设置有使废气穿过的通孔。

优选的，所述喷淋机构包括固定在下壳内壁上的弧形的第一分液管和第二分液管，第一分液管及第二分液管的端头均与进液管连通，下壳上设置有使进液管穿过的孔，进液管与下壳之间密封固定连接，第一分液管上设置有若干个水平的第一支管，第一支管与第一分液管连通，第二分液管上设置有若干个水平的第二支管，第二支管与第二分液管连通，第一支管、第二支管在下壳的内部间隔的设置，第一支管及第二支管上均设置有若干个喷头。

优选的，所述分离机构包括漏斗型的导流板，导流板的下方设置有转盘，转盘与动力机构连接，下壳的底部固定设置有安装座，转盘密封转动设置在安装座侧壁上的凹槽内；转盘的上方设置有盖板，盖板边缘与转盘之间通过挡板连接，盖板上设置有使导流板中部的出液管穿过的开口，导流板上设置有对废液的流动具有导向作用的导向结构，挡板上设置有使废液流出转盘的出液口；安装座的上方设置有环形的过滤网，过滤网的顶部与导流板连接，过滤网与下壳的内壁之间围成水室，排液口位于水室内，水室底部远离排液口的一侧设置有向外倾斜的导流块；挡板上设置有对过滤网进行清理的清理结构。

优选的，所述导向结构包括螺旋型的隔板和分流锥，分流锥固定设置在转盘上，分流锥位于出液管的正下方，隔板的底部固定设置在转盘上，隔板的顶部固定设置在盖板上，隔板与转盘、盖板之间形成螺旋形的过流通道，过流通道的出口与出液口连通。

优选的，所述清理结构包括清理刷，清理刷固定在挡板的外壁上，清理刷与过滤网接触，转盘上设置有漏斗型的集污口，集污口位于清理刷的正下方，集污口与排污口上下相对设置，集污口的底部设置有与下壳的底面进行密封的密封垫。

优选的，所述过滤机构包括活性炭过滤框，立方体形状的上壳侧壁上设置有使活性炭过滤框插入上壳内部的插孔，活性炭过滤框与插孔之间滑动密封连接，上壳内壁上设置有支撑活性炭过滤框的限位座，活性炭过滤框的一端插入限位座内，限位座的内部设置有缓冲块，缓冲块通过缓冲弹簧与限位座连接，活性炭过滤框与动力机构连接。

优选的，所述动力机构包括电机和双输出的减速器，减速器的一个输出轴穿过下壳的底部与转盘连接，减速器的另一个输出轴与第一转轴连接，第一转轴上设置有第二锥齿轮，下壳外壁上转动设置有第二转轴，第二转轴的底部设置有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，第二转轴上设置有传动齿轮，下壳上设置有使传动齿轮穿过的孔，传动齿轮与齿圈啮合，第二转轴的顶部设置有转板，转板上偏心的设置有连杆，连杆的一端与转板铰接，连杆的另一端与活性炭过滤框铰接。

一种基于上述废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、启动电机，废气通过进气口进入下壳的内部，废气在排气口处风机的作用下向上移动，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴通过第二锥齿轮和第三锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动传动齿轮同步转动，传动齿轮通过齿圈带动转动座转动，转动座带动第一转动杆和第二转动杆同步的转动，第一转动杆带动第一锥齿轮同步的转动，第一锥齿轮与锥齿盘啮合，带动第一转动杆进行自转，第一转动杆和第二转动杆通过搅拌杆对废气进行搅拌；

S2、喷淋液通过进液管进入第一分液管和第二分液管内，第一分液管、第二分液管分别通过第一支管、第二支管上的喷头喷洒喷淋液，喷淋液与废气接触，对废气进行净化处理；

S3、经过喷淋后的废气继续向上移动，第二转轴通过转板和连杆带动活性炭过滤框在上壳内往复运动，对废气进行吸附，吸附后的废气经过上方的排气口排出；

S4、喷淋液吸收废气后形成的废水通过导流板落入转盘上，经分流锥分流，电机通过减速器带动转盘转动，转盘上的废水在离心力的作用下沿着隔板转动，从出液口处甩向过滤网，通过过滤网进行过滤，过滤后的废水进入水室，在导流块的作用下从排液口排出；

S5、转盘通过挡板带动清理刷同步的转动，清理刷对过滤网的表面进行清理，清理刷清理的杂物落入集污口处，集污口随着转盘同步的转动，当集污口与排污口对齐后，集污口内的杂物落入排污口内，排出壳体。

本发明所述的一种废气处理装置及处理方法的优点和积极效果是：

1、本发明通过设置扰动机构，对废气进行搅动，使得废气能够更充分、均匀的与喷淋液进行接触，提高废气处理的效果。

2、本发明通过转盘和连杆带动活性炭过滤框在上壳内进行晃动，使得活性炭能够更充分的与废气进行接触，提高废气处理效果。

3、本发明过滤机构的设置对废水的固液进行分离，分离后的废水可以实现循环的利用，分离后的固体杂物在清理刷和集污口的作用下从排污口排出。清理刷对过滤网进行清理，提高了过滤网的过滤效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种废气处理装置及处理方法实施例的结构示意图；

图2为附图1中A放大图；

图3为本发明一种废气处理装置及处理方法实施例的扰动机构俯视结构示意图；

图4为本发明一种废气处理装置及处理方法实施例的喷淋机构俯视结构示意图；

图5为本发明一种废气处理装置及处理方法实施例的转盘结构示意图；

图6为附图1中B放大图；

图7为附图1中C放大图。

附图标记

1、壳体；11、下壳；12、上壳；13、进气口；14、排气口；15、排液口；16、排污口；

2、扰动机构；21、转动座；22、固定座；23、限位环；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、搅拌杆；27、齿圈；28、锥齿盘；29、第一锥齿轮；210、防护罩；211、支撑架；

3、喷淋机构；31、第一分液管；32、第二分液管；33、进液管；34、第一支管；35、第二支管；36、喷头；

4、分离机构；41、导流板；42、转盘；43、分流锥；44、隔板；45、挡板；46、盖板；47、过滤网；48、清理刷；49、集污口；410、密封垫；411、导流块；412、安装座；413、出液口；

5、过滤机构；51、活性炭过滤框；52、限位座；53、缓冲块；54、缓冲弹簧；

6、动力机构；61、电机；62、减速器；63、第一转轴；64、第二锥齿轮；65、第三锥齿轮；66、第二转轴；67、传动齿轮；68、转板；69、连杆。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-7所示，一种废气处理装置，包括壳体1，壳体1包括密封固定连接的下壳11与上壳12，下壳11为圆柱形结构，上壳12为立方体结构，上壳12与下壳11之间圆滑过渡连接，上壳12与下壳11之间通过焊接密封固定连接。下壳11的下部设置有废气的进气口13，用于将废气引入壳体1内。下壳11的底部侧壁上设置有排液口15，用于将过滤后的废液排出壳体1。下壳11的底部设置有排污口16，用于将从过滤网47上清理下来的杂物排出壳体1。上壳12的顶部设置有废气排气口14，排气口14处设置风机，风机为废气的流动提供动力。排气口14用于将处理后的废气排出壳体1。

下壳11的内部设置有搅动废气的扰动机构2和喷淋机构3，扰动机构2位于进气口13的上方，喷淋机构3位于扰动机构2的上方。扰动机构2用于对废气进行搅动，使得废气能够充分的与喷淋液接触，提高废气处理效果。喷淋机构3用于喷洒喷淋液，对废气进行处理。

扰动机构2包括转动座21，下壳11的内壁上固定设置有固定座22，转动座21转动的设置在固定座22上。转动座21的上部与下壳11的内壁之间通过密封环转动密封。固定座22的上表面上设置有环形的环形槽，转动座21的底部设置有限位环23，限位环23位于环形槽内并与环形槽转动连接，限位环23和环形槽对转动座21的转动具有限位和导向的作用。转动座21的外侧壁上固定设置有齿圈27，齿圈27与动力机构6的传动齿轮67啮合，从而带动齿圈27转动。转动座21上呈圆周阵列的设置有若干个第一转动杆24，第一转动杆24穿过转动座21并与转动座21通过轴承转动连接。第一转动杆24与转动座21之间设置有密封圈，防止喷淋液和废气进入轴承内部。转动座21的上表面从外部向内部逐渐的倾斜，有利于喷淋液向下流动。转动座21的中部设置有使废气和喷淋液通过的过孔。过孔处固定设置有十字型的支撑架211，支撑架211上固定设置有第二转动杆25，第二转动杆25位于下壳11的中轴线上。第一转动杆24与第二转动杆25上均设置有搅拌杆26。转动座21通过支撑架211带动第二转动杆25转动，转动座21带动第一转动杆24同步的转动，第一转动杆24和第二转动杆25通过搅拌杆26对废气进行搅动，提高废气的紊流程度，使得废气在喷淋机构3的下方较均匀的分布，并降低废气的流动速度，提高废气与喷淋液接触的时间，提高废气的处理效果。

下壳11上设置有带动第一转动杆24转动的转动结构。转动结构包括锥齿盘28，锥齿盘28固定设置在固定座22上。第一转动杆24的底部固定设置有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29与锥齿盘28啮合。第一转动杆24带动第一锥齿轮29同步的转动，第一锥齿轮29与锥齿盘28啮合，从而带动第一转动杆24自转，第一转动杆24在公转的同时进行自转，提高了废气的扰动效果。

第一锥齿轮29及锥齿盘28的外部罩设有防护罩210，防护罩210固定在下壳11的内壁上。防护罩210的顶部与转动座21通过密封圈密封转动连接。防护罩210的中部设置有使废气和喷淋液穿过的通孔。

喷淋机构3包括固定在下壳11内壁上的弧形的第一分液管31和第二分液管32，第一分液管31及第二分液管32的端头均与进液管33连通。下壳11上设置有使进液管33穿过的孔，进液管33与下壳11之间密封固定连接。第一分液管31上设置有若干个水平的第一支管34，第一支管34与第一分液管31连通。第二分液管32上设置有若干个水平的第二支管35，第二支管35与第二分液管32连通。第一支管34、第二支管35在下壳11的内部间隔的设置，第一支管34及第二支管35上均设置有若干个喷头36。间隔设置的第一支管34和第二支管35能够使得喷淋液在下壳11的内部喷洒的更加均匀和充分，使得废气与喷淋液充分的接触，提高废气处理的效果。

下壳11的底部设置有用于固液分离的分离机构4，喷淋液吸收了废气中的固体颗粒、烟尘和有毒有害气体后形成废水，分离机构4用于实现废水的固液分离。分离机构4包括漏斗型的导流板41，导流板41位于进气口13的下方。导流板41的下方设置有转盘42，转盘42与动力机构6连接，动力机构6带动转盘42转动。下壳11的底部固定设置有安装座412，安装座412靠近转盘42的一侧设置有凹槽，转盘42的边缘插入凹槽内并与凹槽转动连接。凹槽与转盘42之间设置有密封圈，防止废水进入凹槽内。转盘42的上方设置有盖板46，盖板46边缘与转盘42之间通过挡板45连接。挡板45为环形结构，挡板45上设置有使废液流出转盘42的出液口413。挡板45的底部与转盘42焊接固定连接，挡板45的顶部与盖板46焊接固定连接。盖板46上设置有使导流板41中部的出液管穿过的开口，出液管与开口之间转动连接。出液管将废水导入转盘42上。

导流板41上设置有对废液的流动具有导向作用的导向结构。导向结构包括螺旋型的隔板44和分流锥43，分流锥43固定设置在转盘42上，分流锥43位于出液管的正下方。隔板44的底部固定设置在转盘42上，隔板44的顶部固定设置在盖板46上，隔板44与转盘42、盖板46之间形成螺旋形的过流通道，过流通道的出口与出液口413连通。隔板44的出液端与挡板45的端头通过焊接密封固定连接，挡板45的另一个端头与隔板44通过焊接密封固定连接，避免废水进入到隔板44与挡板45之间。废水在转盘42的离心作用下加速的旋转移动，使得废水在出液口413处甩出转盘42。

安装座412的上方固定设置有环形的过滤网47，过滤网47的顶部与导流板41固定连接。从出液口413甩出的废水甩在过滤网47上，过滤网47对废水进行过滤。过滤网47与下壳11的内壁之间围成水室，排液口15位于水室内。水室底部远离排液口15的一侧设置有向外倾斜的导流块411，导流块411将水室内的废水导向排液口15处，有利于废水的流出。经过过滤网47过滤后的废水通过排液口15排出壳体1。排液口15可以通过管道和循环泵与进液管33连通，实现喷淋液的循环利用。

挡板45上设置有对过滤网47进行清理的清理结构。清理结构包括清理刷48，清理刷48固定在挡板45的外壁上，清理刷48与过滤网47接触。挡板45上设置有若干个清理刷48，清理刷48随着转盘42同步的转动，从而对过滤网47的内壁进行清理。转盘42上设置有漏斗型的集污口49，集污口49位于清理刷48的正下方，集污口49用于收集清理刷48上的杂物。集污口49与排污口16上下相对设置，排污口16的口径大于集污口49底部的口径，集污口49转动到排污口16处，集污口49内的杂物在重力作用下落入排污口16内，然后从排污口16排出。集污口49的底部设置有与下壳11的底面进行密封的密封垫410，避免集污口49与排污口16错开后杂物从集污口49内流出。

上壳12的内部设置有过滤机构5，过滤机构5包括活性炭过滤框51。上壳12侧壁上设置有使活性炭过滤框51插入上壳12内部的插孔，插孔的尺寸略大于活性炭过滤框51的尺寸，使得活性炭过滤框51正好插入插孔内。活性炭过滤框51与插孔之间设置有密封圈，使得活性炭过滤框51与插孔之间滑动密封连接。上壳12内壁上固定设置有支撑活性炭过滤框51的限位座52，活性炭过滤框51的一端插入限位座52内。限位座52与活性炭过滤框51之间也设置有密封圈，使得活性炭过滤框51与限位座52之间密封滑动连接。限位座52的内部设置有缓冲块53，缓冲块53通过缓冲弹簧54与限位座52连接。缓冲块53能够缓冲活性炭过滤框51对限位座52的冲击。活性炭过滤框51与上壳12的内壁之间接触，使得废气充分的经过活性炭过滤框51。

动力机构6包括电机61和双输出的减速器62，电机61和减速器62均固定在下壳11的底部。减速器62的一个输出轴穿过下壳11的底部与转盘42固定连接，输出轴位于转盘42的中心，带动转盘42转动。输出轴与下壳11通过轴承转动连接。减速器62的另一个输出轴与第一转轴63连接，第一转轴63位于下壳11的底部。下壳11上固定设置有对第一转轴63进行支撑的轴承座。下壳11外壁上转动设置有第二转轴66，下壳11外壁上设置有对第二转轴66进行支撑的轴承座。第一转轴63上固定设置有第二锥齿轮64，第二转轴66的底部固定设置有与第二锥齿轮64啮合的第三锥齿轮65。第二转轴66上固定设置有传动齿轮67，下壳11上设置有使传动齿轮67穿过的孔，传动齿轮67与齿圈27啮合。

第二转轴66的顶部固定设置有转板68，转板68上偏心的设置有连杆69，连杆69的一端与转板68铰接，连杆69的另一端与活性炭过滤框51铰接。第二转轴66带动转板68转动，转板68通过连杆69带动活性炭过滤框51在上壳12的内部往复的滑动，从而对活性炭进行晃动，使得活性炭能够充分的吸收废气，提高废气的处理效果。

上述废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、启动电机61，废气通过进气口13进入下壳11的内部，废气在排气口14处风机的作用下向上移动，电机61通过减速器62带动第一转轴63转动，第一转轴63通过第二锥齿轮64和第三锥齿轮65带动第二转轴66转动，第二转轴66带动传动齿轮67同步转动，传动齿轮67通过齿圈27带动转动座21转动，转动座21带动第一转动杆24和第二转动杆25同步的转动，第一转动杆24带动第一锥齿轮29同步的转动，第一锥齿轮29与锥齿盘28啮合，带动第一转动杆24进行自转，第一转动杆24和第二转动杆25通过搅拌杆26对废气进行搅拌。

S2、喷淋液通过进液管33进入第一分液管31和第二分液管32内，第一分液管31、第二分液管32分别通过第一支管34、第二支管35上的喷头36喷洒喷淋液，喷淋液与废气接触，对废气进行净化处理。

S3、经过喷淋后的废气继续向上移动，第二转轴66通过转板68和连杆69带动活性炭过滤框51在上壳12内往复运动，对废气进行吸附，吸附后的废气经过上方的排气口14排出。

S4、喷淋液吸收废气后形成的废水通过导流板41落入转盘42上，经分流锥43分流，电机61通过减速器62带动转盘42转动，转盘42上的废水在离心力的作用下沿着隔板44转动，从出液口413处加速甩向过滤网47，通过过滤网47进行过滤，过滤后的废水进入水室，在导流块411的作用下从排液口15排出。

S5、转盘42通过挡板45带动清理刷48同步的转动，清理刷48对过滤网47的表面进行清理，清理刷48清理的杂物落入集污口49处，集污口49随着转盘42同步的转动，当集污口49与排污口16对齐后，集污口49内的杂物落入排污口16内，排出壳体1。

因此，本发明采用上述废气处理装置及处理方法，使得废气与喷淋液能够进行充分的混合，提高废气的处理效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种废气处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体包括密封固定连接的下壳与上壳，圆柱形下壳的下部设置有废气的进气口，下壳的底部侧壁上设置有排液口，下壳的底部设置有排污口，上壳的顶部设置有废气排气口；下壳的内部设置有搅动废气的扰动机构和喷淋机构，扰动机构位于进气口的上方，喷淋机构位于扰动机构的上方，下壳的底部设置有用于固液分离的分离机构，分离机构位于进气口的下方，排液口及排污口均设置在分离机构内，上壳的内部设置有过滤机构，壳体上设置有带动分离机构、扰动机构和过滤机构工作的动力机构；

所述扰动机构包括转动座，下壳的内壁上固定设置有固定座，转动座转动的设置在固定座上，转动座的外侧壁上设置有齿圈，转动座通过齿圈与动力机构连接，转动座上呈圆周阵列的设置有若干个第一转动杆，第一转动杆与转动座转动连接，下壳上设置有带动第一转动杆转动的转动结构；转动座的上表面从外部向内部逐渐的倾斜，转动座的中部设置有使废气通过的过孔，过孔处固定设置有支撑架，支撑架上设置有第二转动杆，第二转动杆位于下壳的中轴线上，第一转动杆与第二转动杆上均设置有搅拌杆；

所述喷淋机构包括固定在下壳内壁上的弧形的第一分液管和第二分液管，第一分液管及第二分液管的端头均与进液管连通，下壳上设置有使进液管穿过的孔，进液管与下壳之间密封固定连接，第一分液管上设置有若干个水平的第一支管，第一支管与第一分液管连通，第二分液管上设置有若干个水平的第二支管，第二支管与第二分液管连通，第一支管、第二支管在下壳的内部间隔的设置，第一支管及第二支管上均设置有若干个喷头；

所述分离机构包括漏斗型的导流板，导流板的下方设置有转盘，转盘与动力机构连接，下壳的底部固定设置有安装座，转盘密封转动设置在安装座侧壁上的凹槽内；转盘的上方设置有盖板，盖板边缘与转盘之间通过挡板连接，盖板上设置有使导流板中部的出液管穿过的开口，导流板上设置有对废液的流动具有导向作用的导向结构，挡板上设置有使废液流出转盘的出液口；安装座的上方设置有环形的过滤网，过滤网的顶部与导流板连接，过滤网与下壳的内壁之间围成水室，排液口位于水室内，水室底部远离排液口的一侧设置有向外倾斜的导流块；挡板上设置有对过滤网进行清理的清理结构；

所述过滤机构包括活性炭过滤框，立方体形状的上壳侧壁上设置有使活性炭过滤框插入上壳内部的插孔，活性炭过滤框与插孔之间滑动密封连接，上壳内壁上设置有支撑活性炭过滤框的限位座，活性炭过滤框的一端插入限位座内，限位座的内部设置有缓冲块，缓冲块通过缓冲弹簧与限位座连接，活性炭过滤框与动力机构连接；

所述动力机构包括电机和双输出的减速器，减速器的一个输出轴穿过下壳的底部与转盘连接，减速器的另一个输出轴与第一转轴连接，第一转轴上设置有第二锥齿轮，下壳外壁上转动设置有第二转轴，第二转轴的底部设置有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，第二转轴上设置有传动齿轮，下壳上设置有使传动齿轮穿过的孔，传动齿轮与齿圈啮合，第二转轴的顶部设置有转板，转板上偏心的设置有连杆，连杆的一端与转板铰接，连杆的另一端与活性炭过滤框铰接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述转动结构包括锥齿盘，锥齿盘固定设置在固定座上，第一转动杆的底部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿盘啮合，第一锥齿轮及锥齿盘的外部罩设有防护罩，防护罩固定在下壳的内壁上，防护罩的顶部与转动座密封转动连接，防护罩的中部设置有使废气穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述导向结构包括螺旋型的隔板和分流锥，分流锥固定设置在转盘上，分流锥位于出液管的正下方，隔板的底部固定设置在转盘上，隔板的顶部固定设置在盖板上，隔板与转盘、盖板之间形成螺旋形的过流通道，过流通道的出口与出液口连通。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述清理结构包括清理刷，清理刷固定在挡板的外壁上，清理刷与过滤网接触，转盘上设置有漏斗型的集污口，集污口位于清理刷的正下方，集污口与排污口上下相对设置，集污口的底部设置有与下壳的底面进行密封的密封垫。

5.一种基于权利要求4所述的废气处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动电机，废气通过进气口进入下壳的内部，废气在排气口处风机的作用下向上移动，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴通过第二锥齿轮和第三锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动传动齿轮同步转动，传动齿轮通过齿圈带动转动座转动，转动座带动第一转动杆和第二转动杆同步的转动，第一转动杆带动第一锥齿轮同步的转动，第一锥齿轮与锥齿盘啮合，带动第一转动杆进行自转，第一转动杆和第二转动杆通过搅拌杆对废气进行搅拌；

S2、喷淋液通过进液管进入第一分液管和第二分液管内，第一分液管、第二分液管分别通过第一支管、第二支管上的喷头喷洒喷淋液，喷淋液与废气接触，对废气进行净化处理；

S3、经过喷淋后的废气继续向上移动，第二转轴通过转板和连杆带动活性炭过滤框在上壳内往复运动，对废气进行吸附，吸附后的废气经过上方的排气口排出；

S4、喷淋液吸收废气后形成的废水通过导流板落入转盘上，经分流锥分流，电机通过减速器带动转盘转动，转盘上的废水在离心力的作用下沿着隔板转动，从出液口处甩向过滤网，通过过滤网进行过滤，过滤后的废水进入水室，在导流块的作用下从排液口排出；

S5、转盘通过挡板带动清理刷同步的转动，清理刷对过滤网的表面进行清理，清理刷清理的杂物落入集污口处，集污口随着转盘同步的转动，当集污口与排污口对齐后，集污口内的杂物落入排污口内，排出壳体。