CN214634894U - 一种烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烟尘净化器，其包括主体机构和净化机构，主体机构包括机箱，机箱为中空矩形，机箱侧壁朝向机箱的内部设置有除尘组件，除尘组件包括安装槽，安装槽为中空矩形，安装槽一侧的侧壁与机箱的内壁固接，安装槽内部卡接有抽屉，抽屉内部竖直方向上的中心位置设置有固定板，固定板的下端面中心位置固接有转动电机，转动电机的输出端竖直向下进行设置，转动电机的输出端同轴固接有转动笼，转动笼由若干竖直设置和周向设置的钢杆构成，且以转动电机的输出端为主轴朝向抽屉的内壁进行多层设置，转动笼下端面的直径方向上固接有若干刮刷板，若干刮刷板的下端面与抽屉的端面抵接；本申请具有对装置内部的沉积的固体颗粒进行及时的清理的效果。

Description

一种烟尘净化器

技术领域

本申请涉及烟尘净化器领域，尤其是涉及一种烟尘净化器。

背景技术

目前烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。传统的烟尘净化器只能过滤气体中的大颗粒物质，对于其他更小的颗粒与其他物质，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的烟尘净化器基础上进行技术创新。

现有的如公告号为CN210159407U的中国实用新型公开了一种移动式烟尘净化器，包括外壳、水箱、吸气罩和出风口，所述吸气罩的左端设置有软管，且软管的下端设置有注水口，所述注水口的下端设置有导气管，且导气管的下端设置有水箱，所述水箱的右端设置有进气管，且进气管的右端设置有干燥剂，所述干燥剂的下端设置有微孔过滤网，且微孔过滤网的下端设置有石棉，所述石棉的下端设置有活性炭，且活性炭的下端设置有过滤棉，所述过滤棉的下端设置有隔板，且隔板的下端设置有风机，所述风机的左端设置有电源箱，且电源箱的下端设置有外壳，所述外壳的左端设置有出水口，且外壳的下端设置有出风口，所述出风口的下端设置有轮毂。

针对上述中的相关技术，发明人认为此移动式烟尘净化器内部的净化装置不能随时取出至装置外部进行更换，使得净化装置内部存在固体大颗粒物质的沉积。

实用新型内容

为了对装置内部的沉积的固体颗粒进行及时的清理，从而保证对烟尘的净化效率，本申请提供一种烟尘净化器。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种烟尘净化器，包括主体机构和净化机构，所述主体机构包括机箱，所述机箱为中空矩形，所述机箱侧壁朝向所述机箱的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括安装槽，所述安装槽为中空矩形，所述安装槽一侧的侧壁与所述机箱的内壁固接，所述安装槽内部卡接有抽屉，所述抽屉内部竖直方向上的中心位置设置有固定板，所述固定板的下端面中心位置固接有转动电机，所述转动电机的输出端竖直向下进行设置，所述转动电机的输出端同轴固接有转动笼，所述转动笼由若干竖直设置和周向设置的钢杆构成，且以所述转动电机的输出端为主轴朝向所述抽屉的内壁进行多层设置，所述转动笼下端面的直径方向上固接有若干刮刷板，若干所述刮刷板的下端面与所述抽屉的端面抵接。

通过采用上述技术方案，抽屉可随时被抽出至安装槽的外部，转动电机在工作过程中可带动转动笼在抽屉内部进行转动，转动笼的弧形端面在转动过程中不会对抽屉的内壁产生干涉，且转动笼的多层设置使得刮刷板可在转动笼底部多层设置，增加刮刷板于抽屉底部端面的接触面积，增加对抽屉内部的清理效率，刮刷板可将抽屉底面所沉积的大颗粒物质进行清理，并在抽屉抽出至机箱的外部时进行倾倒，使得抽屉内部没有固体大颗粒物质的沉积，从而达到对抽屉内部进行清理的目的。

可选的，若干所述刮刷板均设置在同一直线上，所述刮刷板的设置方向与所述抽屉的下端面保持一定角度。

通过采用上述技术方案，若干刮刷板在同一直线上进行旋转时可增加对底面的清洁效率，且刮刷板的斜面可使得抽屉底部的沉积物可更容易脱离抽屉的表面，从而增加刮刷板对抽屉底面的清洁效率。

可选的，所述抽屉内部卡接有过滤网，所述过滤网水平设置于所述抽屉的内部，所述过滤网的端面设置有若干网状结构。

通过采用上述技术方案，过滤网可对气体中的大颗粒物质进行清理，使得气体中的有害物质留存于过滤网的上方，工作人员可定期对过滤网表面进行清理，从而保持过滤网对气体的清洁效率。

可选的，所述固定板的上端面处放置有活性炭板，所述活性炭板的端面处设置有若干气孔。

通过采用上述技术方案，活性炭板可对气体中的有害微粒进行吸附，增加气体的清洁效率，且活性炭板内部的气孔使得活性炭板不会干涉气体的正常流动，气体在穿过活性炭板的过程中也可增加气体的清洁率。

可选的，所述安装槽的上下端面均为网状结构。

通过采用上述技术方案，安装槽的网状端面可使得气体可在竖直方向上通过安装槽内部的结构，并使气体顺利向下继续流动。

可选的，所述抽屉的下端面为网状结构。

通过采用上述技术方案，气体可通过抽屉的端面而向下继续运动，从而抽屉不会干涉气体的正常流动。

可选的，所述净化机构包括净化池，所述净化池设置于所述机箱内部的底部，所述净化池内盛放有氢氧化钠溶液。

通过采用上述技术方案，经过抽屉内部净化后的气体可进入净化池内部进行二次净化，增加气体的净化程度，氢氧化钠溶液可有效与烟尘中的烟尘颗粒进行反应，并形成沉淀沉降于净化池的底部，且净化后的空气不溶于氢氧化钠溶液，从而空气向净化池的上部进行运动。

可选的，所述净化池上端面设置有安装盖，所述安装盖端面卡接有防潮笼，所述防潮笼的外周面均采用网状结构进行制造，所述防潮笼内部填充有氧化钙和氧化镁固体混合干燥剂。

通过采用上述技术方案，防潮笼的网状结构使得净化后的气体可通过防潮笼内部并竖直向上运动，防潮笼内部的干燥剂可吸收向上运动的空气中的水分，使得净化后的气体保持良好的干燥性，干燥剂在吸水过程中可形成固液混合物，且固液混合物的无法通过防潮笼的下端面而落入净化池中，使得净化池内部保持材质的均一度，工作人员可定期对防潮笼内部进行清洗，并对干燥剂进行更换，使得防潮笼时刻保持对气体的干燥作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.刮刷板可对抽屉底面的固体颗粒沉积物进行刮刷，并随抽屉的抽出进行清理，增加了抽屉内部的清洁度；

2.净化池可对净化后的气体进行二次清理，从而增加气体的净化程度；

3.防潮笼可对净化后的气体中的水分进行吸收，从而增加气体排放时的干燥程度。

附图说明

图1是一种烟尘净化器结构示意图。

图2是机箱内部结构剖视图。

图3是抽屉安装爆炸结构示意图。

图4是一种烟尘净化器结构示意图。

图5是一种烟尘净化器结构示意图。

图中，1、主体机构；11、机箱；111、机盖；112、散热口；12、进气管道；13、出气管道；14、进气风机；15、除尘组件；151、安装槽；152、抽屉；153、固定板；154、过滤网；155、活性炭板；156、转动电机；157、转动笼；158、刮刷板；16、滑筒；17、加速风机；2、净化机构；21、净化池；211、安装盖；22、搅拌电机；221、转动杆；222、转动轴承；223、密封圈；224、螺旋输送叶片；23、防潮笼；24、出气风机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烟尘净化器。

参照图1和图2，一种烟尘净化器，包括主体机构1和净化机构2。

参照图1，主体机构1包括机箱11，机箱11为中空矩形，且上端面为开口结构；机箱11的开口处覆盖有机盖111，机盖111为矩形，且周面尺寸与机箱11的端面尺寸相同，从而机盖111可紧密卡接于机箱11的端部开口处的边沿位置，使得机箱11具有良好的密闭性；机箱11的两个侧壁处均设置有散热口112，散热口112的端面开口倾斜向下开设，散热口112可使得机箱11内部组件在工作过程中产生的较高热量通过散热口112扩散至机箱11的外部，从而降低机箱11内部过热的可能性。

参照图1和图2，机盖111的端面水平开设有两个圆形通孔，两个圆形通孔内部分别设置有进气管道12和出气管道13，进气管道12和出气管道13均采用软管进行制造，且进气管道12和出气管道13的周面尺寸与圆形通孔内周面尺寸相同，使得进气管道12和出气管道13的外周面与圆形通孔内部固接，进而进气管道12和出气管道13均可与机箱11内部固定连通；进气管道12可使得外部的烟尘进入机箱11内部进行清理，出气管道13可使得净化后的气体向室内进行排放，从而增加室内空气的清洁度。

参照图2，进气管道12在机箱11内部的端口处固定连通有进气风机14，进气风机14通过外部电源进行控制，进气风机14所在平面与散热口112位于同一水平面内，从而进气风机14在工作中所产生的热量可通过散热口112排放至机箱11的外部，进而增加进气风机14的散热效率；进气管道12的周面尺寸与进气风机14的输出端尺寸相同，从而进气管道12内部运动的烟尘可在进气风机14的作用下快速流动，并从进气风机14的输出端向下继续运动。

参照图2和图3，进气风机14的输出端在机箱11内部竖直向下设置，使得气流可竖直向下进行流动，机箱11内部在进气风机14输出端下方设置有除尘组件15，除尘组件15用于对烟尘中的固体颗粒进行清洁；除尘组件15包括安装槽151，安装槽151为中空矩形，且安装槽151的上下端面均为网状结构，使得气流可通过安装槽151的内部而继续向下方流动，安装槽151一侧的侧壁与机箱11的内壁固接，从而安装槽151可水平设置于机箱11的内部；机箱11在安装槽151侧壁所在处开设有矩形通孔，矩形通孔尺寸与安装槽151的尺寸相同，矩形通孔向安装槽151内部卡接有抽屉152，抽屉152的尺寸与安装槽151内部尺寸相适配，且抽屉151的外侧壁与机箱11的外壁位于同一平面内，抽屉152上端面为开口结构，且抽屉152的下端面为网状结构，从而抽屉152不会干涉气流的正常流动；抽屉152内部安装有对烟尘进行净化的装置，且工作人员可随时将抽屉152抽出至机箱11的外部并对内部装置进行清理或更换，从而保证抽屉152内部的机构对烟尘的净化效率。

参照图4，抽屉152内部竖直方向上的中心位置设置有固定板153，固定板153为矩形，且固定板153的的周面与抽屉152的内壁固接，固定板153的中心位置开设有矩形通孔，矩形通孔内部设置为网状结构，从而固定板153不会干涉气体的正常流动，且固定板153可保持对上方结构的支撑作用；抽屉152内部的上端开口处卡接有过滤网154，过滤网154水平设置于抽屉152的内部，过滤网154的端面设置有若干网状结构，其中网格的尺寸与烟尘颗粒物质相适配，过滤网154用于对烟尘中的大颗粒物质进行第一步过滤；固定板153的上端面处放置有活性炭板155，活性炭板155为矩形，且尺寸与抽屉152内部尺寸相适配，活性炭板155的端面处设置有若干气孔，气孔可使得气流正常通过活性炭板155的结构，活性炭板155可对气流中的有害微粒进行吸附，从而达到对烟尘中的有害物质进行净化的目的；工作人员可定期更换活性炭板155，从而保持对气体的净化功效。

参照图4，固定板153的下端面中心位置固接有转动电机156，转动电机156的上端面固接于固定板153矩形通孔处的网状结构端面，使得转动电机156的输出端竖直向下进行设置，转动电机156的输出端同轴固接有转动笼157，转动笼157外周面为圆柱形，且转动笼157的下端面与抽屉152的底面具有一定空隙，使得抽屉152不会干涉转动笼157的正常转动，转动笼157由若干竖直设置和周向设置的钢杆构成，且以转动电机156的输出端为主轴朝向抽屉152的内壁进行多层设置，转动笼157可在转动电机156的带动下在抽屉152的内部进行转动。

参照图4，转动笼157下端面的直径方向上固接有若干刮刷板158，若干刮刷板158均设置在同一直线上，刮刷板158为矩形，且刮刷板158的设置方向与抽屉152的下端面保持一定角度，且刮刷板158的设置方向与转动方向相同，使得刮刷板158可将抽屉152底面所沉积的大颗粒物质进行清理，并在抽屉152抽出至机箱11的外部时进行倾倒，从而达到对抽屉152内部进行清理的目的。

参照图2，安装槽151的下端面处中心位置固接有滑筒16，滑筒16为中空圆台形，且滑筒16的上下端面均为开口结构，滑筒16较大的端面与安装槽151的下端面固接，从而除尘组件15内部流动的气体可进入滑筒16内部并朝向较小的端口进行流动；为了加速气体通过除尘组件15的速率，从而对气体进行快速净化，滑筒16较小的端口处固定连通有加速风机17，加速风机17的输入端与滑筒16较小的端口相互连通，从而加速风机17在运作过程中可加速滑筒16内部气体的流动速率，并使得气体在通过除尘组件15时可竖直向下进行流动，加速风机17的输出端竖直向下进行设置，使得气体可竖直向下流动并进入后续结构中进行清洁。

参照图2，净化机构2包括净化池21，净化池21为中空矩形，且开口方向竖直向上，净化池21的周面尺寸与机箱11内部尺寸相同，净化池21设置于机箱11内部的底部，且净化池21的上端面与加速风机17的输出端位于同一水平面内；净化池21内盛放有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液可有效与烟尘中的烟尘颗粒进行反应，并形成沉淀沉降于净化池21的底部，且净化后的空气不溶于氢氧化钠溶液，从而空气向净化池21的上部进行运动；净化池21的上端开口位置覆盖有安装盖211，安装盖211为矩形，且尺寸与机箱11内部尺寸相同，从而安装盖211在工作过程中紧密覆盖于净化池21的上端部，并保护净化池21内部的液体不会溢出至净化池21外部，从而保护机箱11内部结构不会受到污染；加速风机17的输出端穿设于安装盖211的端面并延伸进入净化池21内部，使得气体可进入净化池21内部进行清洁。

参照图2和图5，机箱11外部设置有搅拌电机22，搅拌电机22的输出端朝向净化池21内部进行设置；搅拌电机22的输出端同轴固接有转动杆221，转动杆221为圆柱形，且端面尺寸与搅拌电机22的输出端尺寸相同，转动杆221穿设于机箱11和净化池21的侧壁并水平设置于净化池21的内部，转动杆221可在搅拌电机22的带动下进行同轴转动；转动杆221 背离搅拌电机22的端部穿设于机箱11和净化池21另一侧的侧壁内部，且转动杆221的端部套接有转动轴承222，转动轴承222为圆环型，且转动轴承222的宽度与机箱11和净化池21的壁厚总长度相同，转动轴承222可对转动杆221的转动过程起到支撑作用，并增加转动杆221在水平方向上的安装稳定性；转动轴承222的外周面设置有密封圈223，密封圈223的外周面与机箱11和净化池21内部抵接，且密封圈223的内周面与转动轴承222的外周面紧密抵接，密封圈223可用于防止净化池21内部的液体从转动杆221与机箱11和净化池21的连接处溢出至外部，造成周围环境的污染。

参照图2和图5，转动杆221的外周面沿长度方向固接有螺旋输送叶片224，螺旋输送叶片224的设置方向与搅拌电机22的转动方向保持一致，从而螺旋输送叶片224可随转动杆221进行同轴转动，并使得净化池21内部的水朝向净化池21内部的另一侧进行螺旋流动；在工作过程中，气体进入净化池21内部的液体中进行净化，此时液体在螺旋输送叶片224的作用下在净化池21内部进行螺旋运动，气体可随液体在净化池21内部进行同向运动，从而增加气体与净化液的接触面积，并使得气体随液体在净化池21内部朝向另一侧进行流动。

参照图2，安装盖211上端面开设有圆形通孔，圆形通孔使得净化池21与机箱11内部环境相互连通，圆形通孔内部卡接有防潮笼23，防潮笼23上部为圆柱形，且端面尺寸大于圆形通孔尺寸，使得防潮笼23可卡接于圆形通孔内部，防潮笼23的下部为圆柱形，且防潮笼23下部尺寸与安装盖211的圆形通孔尺寸相同，从而防潮笼23的下端面与安装盖211的端面位于同一水平面内，防潮笼23的外周面均采用网状结构进行制造，使得净化后的气体可通过防潮笼23内部并竖直向上运动，防潮笼23内部为中空结构，且上端面设置为开口结构；防潮笼23内部填充有干燥剂，干燥剂可吸收向上运动的空气中的水分，使得净化后的气体保持良好的干燥性，干燥剂可采用氧化钙和氧化镁的固体混合物，干燥剂在吸水过程中可形成固液混合物，且固液混合物的无法通过防潮笼23的下端面而落入净化池21中，使得净化池21内部保持材质的均一度，工作人员可定期对防潮笼23内部进行清洗，并对干燥剂进行更换，使得防潮笼23时刻保持对气体的干燥作用。

参照图2，防潮笼23上端面在机箱11内部设置有出气风机24，出气风机24的输出端与防潮笼23的上端面紧密抵接，出气风机24在工作过程中可加速净化后的气体从净化池21中逸出，并进入出气风机24的内部，出气风机24的输出端竖直向上设置，并与出气管道13相互连通，使得净化后的气体可从出气管道13排放至机箱11的外部，使得气体不会对人体的健康构成损害。

本申请实施例一种烟尘净化器的实施原理为：在工作过程中，工作人员可打开进气风机14使得烟尘可从进气管道12进入机箱11的内部，烟尘在向下运动的过程中，过滤网154对烟尘中的大颗粒物质进行隔离，活性炭板155对烟尘中的有害微粒进行吸附，工作人员可定期将抽屉152从安装槽151内部抽出，并对内部的过滤网154和活性炭板155进行定期更换，从而保证抽屉152内部装置对气体的净化作用，在后续清理过程中，工作人员可打开转动电机156使得转动笼157旋转，旋转笼157带动下端面的刮刷板158对抽屉152下端面所沉积的大颗粒固体进行清理。

气体经过加速风机17而进入净化池21中继续净化，此时可打开搅拌电机22使得转动杆221进行同轴运动，转动杆221带动螺旋输送叶片224在净化池21内部进行转动，使得气体可随清洗液在净化池21内部进行流动，净化池21内部的氢氧化钠溶液可对气体进行进一步净化，从而增加气体的清洁度，经清洁后的气体可通过防潮笼23而继续向上运动，气体在通过防潮笼23的过程中，防潮笼23内部的干燥剂可吸收气体中的水分，使得气体保持良好的干燥性，气体在出气风机24的作用下沿出气管道13排放至室内，从而保证人员的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟尘净化器，包括主体机构（1）和净化机构（2），其特征在于：所述主体机构（1）包括机箱（11），所述机箱（11）为中空矩形，所述机箱（11）侧壁朝向所述机箱（11）的内部设置有除尘组件（15），所述除尘组件（15）包括安装槽（151），所述安装槽（151）为中空矩形，所述安装槽（151）一侧的侧壁与所述机箱（11）的内壁固接，所述安装槽（151）内部卡接有抽屉（152），所述抽屉（152）内部竖直方向上的中心位置设置有固定板（153），所述固定板（153）的下端面中心位置固接有转动电机（156），所述转动电机（156）的输出端竖直向下进行设置，所述转动电机（156）的输出端同轴固接有转动笼（157），所述转动笼（157）由若干竖直设置和周向设置的钢杆构成，且以所述转动电机（156）的输出端为主轴朝向所述抽屉（152）的内壁进行多层设置，所述转动笼（157）下端面的直径方向上固接有若干刮刷板（158），若干所述刮刷板（158）的下端面与所述抽屉（152）的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：若干所述刮刷板（158）均设置在同一直线上，所述刮刷板（158）的设置方向与所述抽屉（152）的下端面保持一定角度。

3.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述抽屉（152）内部卡接有过滤网（154），所述过滤网（154）水平设置于所述抽屉（152）的内部，所述过滤网（154）的端面设置有若干网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述固定板（153）的上端面处放置有活性炭板（155），所述活性炭板（155）的端面处设置有若干气孔。

5.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述安装槽（151）的上下端面均为网状结构。

6.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述抽屉（152）的下端面为网状结构。

7.根据权利要求1所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述净化机构（2）包括净化池（21），所述净化池（21）设置于所述机箱（11）内部的底部，所述净化池（21）内盛放有氢氧化钠溶液。

8.根据权利要求7所述的一种烟尘净化器，其特征在于：所述净化池（21）上端面设置有安装盖（211），所述安装盖（211）端面卡接有防潮笼（23），所述防潮笼（23）的外周面均采用网状结构进行制造，所述防潮笼（23）内部填充有氧化钙和氧化镁固体混合干燥剂。

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