CN203916309U - 低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，该分室进风可调节装置设于两排除尘器中部的进风口处，分室进风可调节装置包括风室进风喇叭口、分室风量调节阀、分室进风弯管和挡风板，风室进风喇叭口下方设有分室进风弯管且该分室进风弯管末端与除尘器连通，分室进风喇叭口上设有分室风量调节阀，挡风板设于除尘器内部且位于过滤装置与分室进风弯管之间。本实用新型的有益效果是：含尘烟气由尘气室下部进入过滤室，挡风不仅可以保护滤袋免于气流冲击，还可以引导大部分含尘气流向上运动，大颗粒的粉尘经挡风板阻挡后进入灰斗，另外对于带火星的大颗粒含尘烟气，防止火星进入过滤室灼伤滤袋，造成粉尘排放超标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节装置，尤其涉及一种低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，属于环境保护领域。
背景技术
低压脉冲袋式除尘器是一种高效的烟气净化装置，除尘效率能够达到99.9%以上，广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、垃圾焚烧等行业的烟气治理工程。低压脉冲袋式除尘器主要由进出风烟道、灰斗、过滤室、净气室、滤袋及笼骨、脉冲反吹装置、压缩空气供应系统、爬梯平台及电气自动化控制系统组成。
低压脉冲袋式除尘器一般采用分室过滤的结构形式，该结构形式除尘器可以实现分室离线反吹和在线检修等优点。该结构形式除尘器分室进风方式一般采用灰斗进风，即分室进风口在灰斗中上部。该结构形式存在阻力大、灰斗储灰量少、容易造成滤袋粉尘二次附着等缺点。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置。
本实用新型采用的技术方案是：
低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，该分室进风可调节装置设于两排除尘器中部的进风口处，所述分室进风可调节装置包括风室进风喇叭口、分室风量调节阀、分室进风弯管和挡风板，所述风室进风喇叭口下方设有分室进风弯管且该分室进风弯管末端与除尘器连通，所述分室进风喇叭口上设有分室风量调节阀，每排除尘器均包括过滤装置、净气室、尘气室、过滤室和灰斗，所述净气室位于尘气室和过滤室顶端，所述过滤室位于尘气室一侧，且该过滤室内设有过滤装置，所述灰斗固定于尘气室底端，所述挡风板设于除尘器内部且位于过滤装置与分室进风弯管之间，在过滤装置中部设有尘气烟道和净气烟道，且净气烟道和尘气烟道之间通过风道隔板相隔离。
所述分室进风弯管包括弯头和接管，所述接管位于弯头底端，所述弯头的弯曲部呈60°弯曲。
所述过滤装置为滤袋。
所述弯头末端与除尘器连通。
所述风道隔板倾斜。
所述尘气室与进风口连通，所述净气烟道末端为出风口。
本实用新型的有益效果是：含尘烟气由尘气室下部进入过滤室，进风采取过滤室下部进风方式，为防止含尘气流直接冲击布袋，造成滤袋晃动，引起滤袋碰撞磨损，因此在滤袋与进风口之间增设挡风板，挡风不仅可以保护滤袋免于气流冲击，还可以引导大部分含尘气流向上运动，大颗粒的粉尘经挡风板阻挡后进入灰斗，另外对于带火星的大颗粒含尘烟气，火星冲击到挡风板上就会落入灰斗内，防止火星进入过滤室灼伤滤袋，造成粉尘排放超标；
大部分气流从滤袋侧部进入过滤室，尘气运动方向和滤袋清除下来的粉尘运动方向互补干扰，因此不会造成下降粉尘二次附着在滤袋表面，引起滤袋阻力上升过快，增加喷吹频率；
分室进风调节装置的分室进风喇叭口，可降低进口流速，减少阻力；
分室进风调节装置的分室风量调节阀，可手动调节阀板的开度，使进入每个分室过滤单元的气量保持平均，保证每个分室过滤单元过滤负荷相对一致；
分室进风调节装置的进风弯管为60°弯头和接管组成，可降低弯头处阻力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图，
其中：1、分室进风可调节装置，2、除尘器，3、进风口，4、风室进风喇叭口，5、分室风量调节阀，6、分室进风弯管，7、挡风板，8、滤袋，9、净气室，10、尘气室，11、灰斗，12、尘气烟道，13、净气烟道，14、风道隔板，15、弯头，16、接管，17、出风口，18、过滤室。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1和图2所示，本实用新型的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，该分室进风可调节装置1设于两排除尘器2中部的进风口3处，分室进风可调节装置1包括风室进风喇叭口4、分室风量调节阀5、分室进风弯管6和挡风板7，风室进风喇叭口4下方设有分室进风弯管6且该分室进风弯管6末端与除尘器2连通，分室进风喇叭口4上设有分室风量调节阀5，分室进风调节装置1的分室进风喇叭口4可降低进口流速，减少阻力，分室进风调节装置1的分室风量调节阀5可手动调节阀板的开度，使进入每个分室过滤单元的气量保持平均，保证每个分室过滤单元过滤负荷相对一致，每排除尘器2均包括滤袋8、净气室9、尘气室10、过滤室18和灰斗11，净气室9位于尘气室10和过滤室18顶端，过滤室18位于尘气室10一侧，且该过滤室18内设有滤袋8，灰斗11固定于尘气室10底端，挡风板7设于除尘器2内部且位于滤袋8与分室进风弯管6之间，在滤袋8中部设有尘气烟道12和净气烟道13，且净气烟道13和尘气烟道12之间通过风道隔板14相隔离，风道隔板14倾斜，尘气室10与进风口3连通，净气烟道13末端为出风口17；
分室进风弯管6包括弯头15和接管16，接管16位于弯头15底端，弯头15末端与除尘器2连通，弯头15的弯曲部呈60°弯曲，可降低弯头处阻力。
本实用新型的有益效果是：含尘烟气由尘气室下部进入过滤室，进风采取过滤室下部进风方式，为防止含尘气流直接冲击布袋，造成滤袋晃动，引起滤袋碰撞磨损，因此在滤袋与进风口之间增设挡风板，挡风不仅可以保护滤袋免于气流冲击，还可以引导大部分含尘气流向上运动，大颗粒的粉尘经挡风板阻挡后进入灰斗，另外对于带火星的大颗粒含尘烟气，火星冲击到挡风板上就会落入灰斗内，防止火星进入过滤室灼伤滤袋，造成粉尘排放超标；
大部分气流从滤袋侧部进入过滤室，尘气运动方向和滤袋清除下来的粉尘运动方向互补干扰，因此不会造成下降粉尘二次附着在滤袋表面，引起滤袋阻力上升过快，增加喷吹频率。
本实用新型的运作过程：在低压脉冲袋式分室除尘器装置上，除尘器双排布置，在两排分室过滤单元中间设有尘气/净气烟道，由风道隔板进行隔离，含尘烟气通过进气口进入尘气烟道，经分室进气可调节装置进入各过滤室，通过滤袋净化过滤后的净烟气进入净气室，最后通过净气烟道从出气口排出，阻留在滤袋上的粉尘通过脉冲清灰定期进行清除，清除下来的粉尘落入灰斗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：该分室进风可调节装置设于两排除尘器中部的进风口处，所述分室进风可调节装置包括风室进风喇叭口、分室风量调节阀、分室进风弯管和挡风板，所述风室进风喇叭口下方设有分室进风弯管且该分室进风弯管末端与除尘器连通，所述分室进风喇叭口上设有分室风量调节阀，每排除尘器均包括过滤装置、净气室、尘气室、过滤室和灰斗，所述净气室位于尘气室和过滤室顶端，所述过滤室位于尘气室一侧，且该过滤室内设有过滤装置，所述灰斗固定于尘气室底端，所述挡风板设于除尘器内部且位于过滤装置与分室进风弯管之间，在过滤装置中部设有尘气烟道和净气烟道，且净气烟道和尘气烟道之间通过风道隔板相隔离。
2.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：所述分室进风弯管包括弯头和接管，所述接管位于弯头底端，所述弯头的弯曲部呈60°弯曲。
3.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：所述过滤装置为滤袋。
4.根据权利要求2所述的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：所述弯头末端与除尘器连通。
5.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：所述风道隔板倾斜。
6.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置，其特征在于：所述尘气室与进风口连通，所述净气烟道末端为出风口。
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