CN207769439U - 一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉、除烟罐、喷淋罐、净化罐。本实用新型通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理，三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产线装置，尤其涉及一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统。
背景技术
目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现，在生产过程中，会从炉内产生大量的烟尘，严重污染了生产环境，直接危害了操作人员的身体条件。目前大部分企业都采用了除尘装置来实现对铝熔炉车间的除尘，但是从铝熔炉烟道出来的烟气温度、烟气灰分比较高，会对除尘器的运行效果带来影响，因此需要对锅炉产生的烟气进行降温和烟气调质处理，且烟气中还带有部分有毒气体，直接排放会造成严重的环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，以解决上述现有技术的不足，通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理，三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉、除烟罐、喷淋罐、净化罐，其特征在于，熔炉与除烟罐上部通过风管连接，风管上设置抽风机，风管出气口朝下并延伸至除烟罐底部，除烟罐内装有水，除烟罐顶部与熔炉底部连接，除烟罐上部侧壁与喷淋罐上部侧壁通过第一进气管连接，其中，喷淋罐包括喷头、隔板、滤网、抽水泵、水箱、加压泵，喷头设置在喷淋罐内顶部，喷淋罐内壁设有向下倾斜交错的隔板，隔板具有孔洞结构，喷淋罐底部与抽水泵通过管道连接，喷淋罐底部与抽水泵间设置有滤网，抽水泵与水箱通过管道连接，水箱与加压泵通过管道连接，加压泵与喷头通过管道连接，喷淋罐上部侧壁与净化罐通过第二进气管连接，第二进气管出气口朝下并延伸至净化罐底部，净化罐内装有反应液，净化罐顶部设置有排气管。
进一步，所述喷头设置为多个，均匀的排列在喷淋罐内顶部。
进一步，所述隔板设置为多个，隔板一端与喷淋罐内壁固定，隔板另一端向下倾斜且交错排列。
进一步，所述排气管内装有活性炭。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理。
2、三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。
3、喷淋罐内壁设置的向下倾斜交错排列的具有孔洞结构的隔板，当烟气进入喷淋罐净化时，隔板能对烟气进行分散，增加烟气与水雾的接触面积，提高喷淋罐的除烟效果，孔洞结构保证经过除烟后的烟气在喷淋罐内的流动性。
4、排气管内装有活性炭，能对可能反应未完全的极少量有害气体进行吸附，保证铝材生产时熔炉烟气排放达到环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉1、除烟罐4、喷淋罐6、净化罐8，熔炉1与除烟罐4上部通过风管2连接，风管2上设置抽风机3，抽风机3能将熔炉1内产生的热烟气通过风管2抽送至除烟罐4，除烟罐4内装有水，风管2出气口朝下并延伸至除烟罐4底部，能有效方式除烟罐4内的水倒灌进风管2中，除烟罐4顶部与熔炉1底部连接，除烟罐4能够对熔炉1内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，热蒸汽上升与熔炉1底部接触，能同时为熔炉1提供热量，除烟罐4上部侧壁与喷淋罐6上部侧壁通过第一进气管5连接，其中，喷淋罐6包括喷头61、隔板62、滤网63、抽水泵64、水箱65、加压泵66，喷头61设置在喷淋罐6内顶部，通过喷头61喷洒水雾进一步对进入喷淋罐6的烟气进行净化，同时对热烟气进行冷却，喷淋罐6内壁设有向下倾斜交错的隔板62，当烟气进入喷淋罐6净化时，隔板62能对烟气进行分散，增加烟气与水雾的接触面积，提高喷淋罐6的除烟效果，隔板62具有孔洞结构，以利于经过除烟后的烟气能通过隔板62的孔洞进行排气，保证经过除烟后的烟气在喷淋罐6内的流动性，利于烟气进入净化罐8，喷淋罐6底部与抽水泵64通过管道连接，喷淋罐6底部与抽水泵64间设置有滤网63，通过滤网63能对喷淋净化后团聚下落至喷淋罐6底部的固体废渣进行过滤，抽水泵64与水箱65通过管道连接，将过滤后的水循环利用，水箱65与加压泵66通过管道连接，加压泵66与喷头61通过管道连接，将水箱中的水通过加压由喷头61喷出水雾，对烟气进行净化和冷却，喷淋罐6上部侧壁与净化罐8通过第二进气管7连接，第二进气管7出气口朝下并延伸至净化罐8底部，能有效防止净化罐8内的水倒灌进第二进气管7中，净化罐8内装有反应液，能有效去除烟气中的其他有机气体，净化罐8顶部设置有排气管9，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。
喷头61设置为多个，均匀的排列在喷淋罐6内顶部，能有效提高水雾的喷洒量，增大水热蒸汽与水雾的接触面积，提高烟气的净化效果。
隔板62设置为多个，隔板62一端与喷淋罐6内壁固定，另一端向下倾斜且交错排列，使烟气能在喷淋罐6分散，增加烟气与水雾的接触面积，提高喷淋罐6的除烟效果。
排气管9内装有活性炭，能对可能反应未完全的极少量有害气体进行吸附，进一步提高净化效果。
本实用新型的具体工作方式为：
在熔炉1进行熔炼时，开启抽风机3、喷头61、抽水泵64、加压泵66，抽风机3将熔炉1内产生的热烟气通过风管2抽送至除烟罐4，烟气先通过水来净化，在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，热蒸汽上升与熔炉1底部接触，能同时为熔炉1提供热量，初步除烟后的热烟气通过第一进气管5进入喷淋罐6，喷头61喷洒水雾对热烟气进行二次净化并冷却，喷淋罐6内壁倾斜交错的隔板62能对烟气进行分散，增加烟气与水雾的接触面积，提高喷淋罐6的除烟效果，隔板62的孔洞结构保证经过除烟后的烟气在喷淋罐6内的流动性，滤网63和抽水泵64能将喷淋罐6内水过滤后循环再使用，二次净化后的烟气通过第二进气管7进入净化罐8，烟气中的其他有机气体与净化罐8内的反应液进行反应，对烟气进行三次净化，净化后的烟气通过排气管9排除，排气管9内装有活性炭，能对可能反应未完全的极少量有害气体进行吸附，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，使铝材生产的达到环保要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉（1）、除烟罐（4）、喷淋罐（6）、净化罐（8），其特征在于，熔炉（1）与除烟罐（4）上部通过风管（2）连接，风管（2）上设置抽风机（3），风管（2）出气口朝下并延伸至除烟罐（4）底部，除烟罐（4）内装有水，除烟罐（4）顶部与熔炉（1）底部连接，除烟罐（4）上部侧壁与喷淋罐（6）上部侧壁通过第一进气管（5）连接，其中，喷淋罐（6）包括喷头（61）、隔板（62）、滤网（63）、抽水泵（64）、水箱（65）、加压泵（66），喷头（61）设置在喷淋罐（6）内顶部，喷淋罐（6）内壁设有向下倾斜交错的隔板（62），隔板（62）具有孔洞结构，喷淋罐（6）底部与抽水泵（64）通过管道连接，喷淋罐（6）底部与抽水泵（64）间设置有滤网（63），抽水泵（64）与水箱（65）通过管道连接，水箱（65）与加压泵（66）通过管道连接，加压泵（66）与喷头（61）通过管道连接，喷淋罐（6）上部侧壁与净化罐（8）通过第二进气管（7）连接，第二进气管（7）出气口朝下并延伸至净化罐（8）底部，净化罐（8）内装有反应液，净化罐（8）顶部设置有排气管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，其特征在于，所述喷头（61）设置为多个，均匀的排列在喷淋罐（6）内顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，其特征在于，所述隔板（62）设置为多个，隔板（62）一端与喷淋罐（6）内壁固定，隔板（62）另一端向下倾斜，隔板（62）交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，其特征在于，所述排气管（9）内装有活性炭。
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