CN110281409A - 一种切割cf墙板用自动降尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割CF墙板用自动降尘装置，属于降尘装置技术领域，解决了现有装置不能够对墙板切割过程中产生的粉尘进行回收处理的问题；其技术特征是：包括用于支撑装置的底座、用于收集粉尘的粉尘收集箱和用于对粉尘降温的制冷腔，所述底座的上部固定安装有粉尘收集箱，粉尘收集箱的上方设有制冷腔，粉尘收集箱和制冷腔之间连通，所述粉尘收集箱内设有用于除尘的喷淋腔，喷淋腔内设有除尘组件，本发明具有噪声低、耗电省、重量轻、运转平稳的优点，同时能够对CF墙板过程中产生的粉尘快速吸收处理，避免了粉尘危害施工环境，保证了施工的快速进行。

Description

一种切割CF墙板用自动降尘装置
技术领域
本发明涉及降尘装置技术领域，尤其涉及一种切割CF墙板用自动降尘装置。
背景技术
随着陶瓷业的快速发展，在各个不同的领域，陶瓷粉末被人们广泛使用，瓷粉可以涂覆在墙壁上，从而起到保温、隔热的作用，随着技术的不断的变革，涂覆瓷粉还能够起到改善墙壁美观度的作用，近几年来，随着我国绿色建造与节能减排的提升，以及劳动力市场价格的大幅提升，预制装配式建筑开始得到大力推广应用，目前，装配式剪力墙结构的外墙板通常采用结构、装饰、保温一体化的预制夹心保温剪力墙外墙板，在对墙板进行加工切割时，切割产生的粉尘，对现场的扬尘治理产生的比较大的影响。
中国专利CN108032450B公开了一种陶粒墙板切割成型装置，包括机架、连接绳、齿条、液压缸、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮形状相同，所述机架上设有切割平台，切割平台端部设有滑轮，连接绳绕过滑轮，且一端与齿条固定连接，另一端与陶粒墙板连接，齿条上下两端均有齿且与机架滑动连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与机架转动连接，所述齿条有齿的两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮上设有第一切刀，所述第三齿轮上设有第二切刀，所述第一切刀位于第二切刀上方，所述液压缸活塞杆与齿条连接；但是该装置不能够对墙板切割过程中产生的粉尘进行回收处理，导致污染施工环境，因此，我们提出一种切割CF墙板用自动降尘装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座、用于收集粉尘的粉尘收集箱和用于对粉尘降温的制冷腔，所述底座的上部固定安装有粉尘收集箱，粉尘收集箱的上方设有制冷腔，粉尘收集箱和制冷腔之间连通，所述粉尘收集箱内设有用于除尘的喷淋腔，喷淋腔内设有除尘组件，以解决现有装置不能够对墙板切割过程中产生的粉尘进行回收处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座、用于收集粉尘的粉尘收集箱和用于对粉尘降温的制冷腔，所述底座的上部固定安装有粉尘收集箱，粉尘收集箱的上方设有制冷腔，粉尘收集箱和制冷腔之间连通，所述粉尘收集箱内设有用于除尘的喷淋腔，喷淋腔内设有除尘组件。
作为本发明进一步的方案：制冷腔的上表面中间位置开设有粉尘入口，制冷腔的顶部安装有抽粉尘机，所述粉尘入口和抽粉尘机的进气端连通，抽粉尘机的排气端与喷淋腔连通，喷淋腔内安装有两个文丘里管，文丘里管为倒锥形结构，且文丘里管上均开设有用于排出粉尘的导流口，两个所述的导流口交错设置，所述文丘里管的材质为不锈钢材质。
作为本发明再进一步的方案：制冷腔内还设有喷淋液存储箱，喷淋液存储箱内存放有喷淋液，喷淋液存储箱上固定安装有水泵，水泵和喷淋液存储箱连通，水泵还连接有喷淋液导管，喷淋液导管远离水泵的一端延伸至喷淋腔内，喷淋腔的侧壁上设有喷淋组件，喷淋组件包括喷液头和均流腔，喷液头均布在均流腔上，且均流腔与喷淋液导管连通，所述喷淋组件为平口雾化喷头，喷淋组件的材质为铜材。
作为本发明再进一步的方案：所述制冷腔内还设有第一抽风机，第一抽风机的排气端连接有导气管，导气管远离第一抽风机的一端延伸至喷淋腔内，喷淋腔的侧壁设有制冷喷头组件，制冷喷头组件和导气管连通，制冷喷头组件包括气流喷头和冷气释放口，所述冷气释放口与气流喷头卡接，导气管的外部缠绕有螺旋冷凝管。
作为本发明再进一步的方案：所述粉尘收集箱内安装有粉尘吸收液存储箱，粉尘吸收液存储箱内安装有插管，插管的外表面设有外螺纹，且插管的上端通过连接管道与喷淋腔的底部连通，连接管道上安装有第二抽风机。
作为本发明再进一步的方案：粉尘收集箱的顶部设有用于调节插管高度的插管调节组件，所述插管调节组件包括限位块、工作电机和内螺纹套筒，所述内螺纹套筒套设在插管的外部，且内螺纹套筒和插管之间通过螺纹连接，内螺纹套筒的右侧设有用于对内螺纹套筒限位的限位块，限位块固定于粉尘收集箱的侧壁上，内螺纹套筒的外部安装有第二齿轮，第二齿轮的左侧设有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮的上部通过螺栓固定连接有工作电机。
作为本发明再进一步的方案：粉尘收集箱内还设有控制组件，控制组件和粉尘吸收液存储箱直接通过隔板隔开，控制组件包括PLC控制器和蓄电池，所述PLC控制器为单片机，且PLC控制器固定于蓄电池上，蓄电池安装在蓄电池底座上，蓄电池的底部设有蓄电池保护组件。
作为本发明再进一步的方案：蓄电池保护组件包括滑杆、铰接杆、缓冲弹簧和滑块，所述滑杆固定于粉尘收集箱的底表面，滑杆上对称设有两个滑块，滑块和滑杆之间滑动连接，所述滑块和蓄电池底座之间通过铰接杆连接，铰接杆的两端分别与蓄电池底座和滑块铰接，所述滑杆的中部还设有用于缓冲保护滑块的缓冲块。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明具有噪声低、耗电省、重量轻、运转平稳的优点，同时能够对CF墙板过程中产生的粉尘快速吸收处理，避免了粉尘危害施工环境，保证了施工的快速进行。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明的主视图。
图3为发明的剖视图。
图4为发明中喷淋腔的结构示意图。
图5为发明中制冷喷头组件的结构示意图。
图6为发明中喷淋组件的结构示意图。
图7为发明中插管调节组件的结构示意图。
图8为发明中控制组件的结构示意图。
图中：1-底座、2-粉尘收集箱、3-制冷腔、4-滚轮组件、5-控制组件、6-隔板、7-插管调节组件、8-粉尘吸收液存储箱、9-粉尘入口、10-抽粉尘机、11-喷淋腔、12-螺旋冷凝管、13-第一抽风机、14-制冷喷头组件、15-喷淋液导管、16-水泵、17-喷淋液存储箱、18-第二抽风机、19-喷淋组件、20-喷液头、21-文丘里管、22-限位块、23-工作电机、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-内螺纹套筒、27-插管、28-冷气释放口、29-PLC控制器、30-蓄电池、31-限位杆、32-滑杆、33-铰接杆、34-缓冲弹簧、35-滑块、36-缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～3所示，本发明实施例中，一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座1、用于收集粉尘的粉尘收集箱2和用于对粉尘降温的制冷腔3，所述底座1的上部固定安装有粉尘收集箱2，粉尘收集箱2的上方设有制冷腔3，粉尘收集箱2和制冷腔3之间连通，所述粉尘收集箱2内设有用于除尘的喷淋腔11，喷淋腔11内设有除尘组件；
底座1下表面设有滚轮组件4，滚轮组件4包括万向轮和定向轮组，且万向轮和定向轮组中滚轮的数量均为两个，所述粉尘收集箱2为内部中空的长方体结构，所述制冷腔3为内部中空的圆柱体结构。
如图4所示，制冷腔3的上表面中间位置开设有粉尘入口9，制冷腔3的顶部安装有抽粉尘机10，所述粉尘入口9和抽粉尘机10的进气端连通，抽粉尘机10的排气端与喷淋腔11连通，喷淋腔11内安装有两个文丘里管21，文丘里管21为倒锥形结构，且文丘里管21上均开设有用于排出粉尘的导流口，两个所述的导流口交错设置，采用交错设置能够增加粉尘与文丘里管21的接触面积，从而提高降尘效率，所述文丘里管21的材质为不锈钢材质，且文丘里管21的内表面研磨处理，保证了文丘里管21的光滑度，从而使得喷淋腔11内积淀的粉尘更易脱落；
如图6所示，制冷腔3内还设有喷淋液存储箱17，喷淋液存储箱17内存放有喷淋液，喷淋液存储箱17上固定安装有水泵16，水泵16和喷淋液存储箱17连通，水泵16还连接有喷淋液导管15，喷淋液导管15远离水泵16的一端延伸至喷淋腔11内，喷淋腔11的侧壁上设有喷淋组件19，喷淋组件19包括喷液头20和均流腔，喷液头20均布在均流腔上，且均流腔与喷淋液导管15连通，所述水泵16开启，能够将喷淋液存储箱17内的喷淋液抽出，从而使得喷淋液经过喷淋液导管15进入均流腔，然后经过喷淋组件19喷出，从而实现对喷淋腔11内粉尘的处理；
所述喷淋组件19为平口雾化喷头，喷淋组件19的材质为铜材。
实施例2
如图1～3所示，本发明实施例中，一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座1、用于收集粉尘的粉尘收集箱2和用于对粉尘降温的制冷腔3，所述底座1的上部固定安装有粉尘收集箱2，粉尘收集箱2的上方设有制冷腔3，粉尘收集箱2和制冷腔3之间连通，所述粉尘收集箱2内设有用于除尘的喷淋腔11，喷淋腔11内设有除尘组件；
底座1下表面设有滚轮组件4，滚轮组件4包括万向轮和定向轮组，且万向轮和定向轮组中滚轮的数量均为两个，所述粉尘收集箱2为内部中空的长方体结构，所述制冷腔3为内部中空的圆柱体结构。
如图5所示，所述制冷腔3内设有第一抽风机13，第一抽风机13的排气端连接有导气管，导气管远离第一抽风机13的一端延伸至喷淋腔11内，喷淋腔11的侧壁设有制冷喷头组件14，制冷喷头组件14和导气管连通，制冷喷头组件14包括气流喷头和冷气释放口28，所述冷气释放口28与气流喷头卡接，导气管的外部缠绕有螺旋冷凝管12，螺旋冷凝管12的两端外接有冷凝水，螺旋冷凝管12的设置起到了对导气管内部空气降温的作用，且第一抽风机13开启能够将导气管中的冷空气经过制冷喷头组件14释放，从而避免了高温的粉尘损坏喷淋腔11内的部件，同时还能够避免粉尘在喷淋腔11内的积淀；
所述粉尘收集箱2内安装有粉尘吸收液存储箱8，粉尘吸收液存储箱8内安装有插管27，插管27的下端浸没在粉尘吸收液存储箱8的液面以下，保证了对粉尘的充分吸收，插管27的外表面设有外螺纹，且插管27的上端通过连接管道与喷淋腔11的底部连通，本实施例中，连接管道为橡胶软管；
连接管道上安装有第二抽风机18，第二抽风机18选用流量为14cm3/h的直叶式低压鼓风机PF150-21；
如图7所示，粉尘收集箱2的顶部设有用于调节插管27高度的插管调节组件7，所述插管调节组件7包括限位块22、工作电机23和内螺纹套筒26，所述内螺纹套筒26套设在插管27的外部，且内螺纹套筒26和插管27之间通过螺纹连接，内螺纹套筒26的右侧设有用于对内螺纹套筒26限位的限位块22，限位块22固定于粉尘收集箱2的侧壁上，内螺纹套筒26的外部安装有第二齿轮25，第二齿轮25的左侧设有第一齿轮24，第一齿轮24和第二齿轮25啮合，所述第一齿轮24的上部通过螺栓固定连接有工作电机23，工作电机23采用Y2225M-10型单相异步电机，工作电机23能带动第一齿轮24、第二齿轮25和内螺纹套筒26转动，从而使得所述内螺纹套筒26带动插管27上下移动，方便了对粉尘吸收液存储箱8的取放，避免了操作人员直接接触插管27，保障了操作人员的生命安全。
实施例3
如图1～3所示，本发明实施例中，一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座1、用于收集粉尘的粉尘收集箱2和用于对粉尘降温的制冷腔3，所述底座1的上部固定安装有粉尘收集箱2，粉尘收集箱2的上方设有制冷腔3，粉尘收集箱2和制冷腔3之间连通，所述粉尘收集箱2内设有用于除尘的喷淋腔11，喷淋腔11内设有除尘组件；
底座1下表面设有滚轮组件4，滚轮组件4包括万向轮和定向轮组，且万向轮和定向轮组中滚轮的数量均为两个，所述粉尘收集箱2为内部中空的长方体结构，所述制冷腔3为内部中空的圆柱体结构。
如图4所示，制冷腔3的上表面中间位置开设有粉尘入口9，制冷腔3的顶部安装有抽粉尘机10，所述粉尘入口9和抽粉尘机10的进气端连通，抽粉尘机10的排气端与喷淋腔11连通，喷淋腔11内安装有两个文丘里管21，文丘里管21为倒锥形结构，且文丘里管21上均开设有用于排出粉尘的导流口，两个所述的导流口交错设置，采用交错设置能够增加粉尘与文丘里管21的接触面积，从而提高降尘效率，所述文丘里管21的材质为不锈钢材质，且文丘里管21的内表面研磨处理，保证了文丘里管21的光滑度，从而使得喷淋腔11内积淀的粉尘更易脱落；
如图6所示，制冷腔3内还设有喷淋液存储箱17，喷淋液存储箱17内存放有喷淋液，喷淋液存储箱17上固定安装有水泵16，水泵16和喷淋液存储箱17连通，水泵16还连接有喷淋液导管15，喷淋液导管15远离水泵16的一端延伸至喷淋腔11内，喷淋腔11的侧壁上设有喷淋组件19，喷淋组件19包括喷液头20和均流腔，喷液头20均布在均流腔上，且均流腔与喷淋液导管15连通，所述水泵16开启，能够将喷淋液存储箱17内的喷淋液抽出，从而使得喷淋液经过喷淋液导管15进入均流腔，然后经过喷淋组件19喷出，从而实现对喷淋腔11内粉尘的处理；
所述喷淋组件19为平口雾化喷头，喷淋组件19的材质为铜材；
如图5所示，所述制冷腔3内还设有第一抽风机13，第一抽风机13的排气端连接有导气管，导气管远离第一抽风机13的一端延伸至喷淋腔11内，喷淋腔11的侧壁设有制冷喷头组件14，制冷喷头组件14和导气管连通，制冷喷头组件14包括气流喷头和冷气释放口28，所述冷气释放口28与气流喷头卡接，导气管的外部缠绕有螺旋冷凝管12，螺旋冷凝管12的两端外接有冷凝水，螺旋冷凝管12的设置起到了对导气管内部空气降温的作用，且第一抽风机13开启能够将导气管中的冷空气经过制冷喷头组件14释放，从而避免了高温的粉尘损坏喷淋腔11内的部件，同时还能够避免粉尘在喷淋腔11内的积淀；
所述粉尘收集箱2内安装有粉尘吸收液存储箱8，粉尘吸收液存储箱8内安装有插管27，插管27的下端浸没在粉尘吸收液存储箱8的液面以下，保证了对粉尘的充分吸收，插管27的外表面设有外螺纹，且插管27的上端通过连接管道与喷淋腔11的底部连通，本实施例中，连接管道为橡胶软管；
如图8所示，粉尘收集箱2内还设有控制组件5，控制组件5和粉尘吸收液存储箱8直接通过隔板6隔开，避免了粉尘腐蚀控制组件5的部件，控制组件5包括PLC控制器29和蓄电池30，所述PLC控制器29为单片机，且PLC控制器29固定于蓄电池30上，蓄电池30安装在蓄电池底座上，蓄电池30的底部设有蓄电池保护组件；
蓄电池保护组件包括滑杆32、铰接杆33、缓冲弹簧34和滑块35，所述滑杆32固定于粉尘收集箱2的底表面，滑杆32上对称设有两个滑块35，滑块35和滑杆32之间滑动连接，所述滑块35和蓄电池底座之间通过铰接杆33连接，铰接杆33的两端分别与蓄电池底座和滑块35铰接，所述滑杆32的中部还设有用于缓冲保护滑块35的缓冲块36，滑块35远离缓冲块36的一端连接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的设置进一步对滑块35起到了缓冲保护的作用；
本实施例中，缓冲块36的材质为橡胶材质，能够起到绝缘保护的作用；
所述蓄电池30的左侧还设有用于对蓄电池30限位的限位杆31，限位杆31的底部通过螺栓固定于粉尘收集箱2上，且限位杆31和蓄电池30之间滑动连接。
综上所述，本发明的工作原理是：所述水泵16开启，能够将喷淋液存储箱17内的喷淋液抽出，从而使得喷淋液经过喷淋液导管15进入均流腔，然后经过喷淋组件19喷出，从而实现对喷淋腔11内粉尘的处理，且第一抽风机13开启能够将导气管中的冷空气经过制冷喷头组件14释放，从而避免了高温的粉尘损坏喷淋腔11内的部件，同时还能够避免粉尘在喷淋腔11内的积淀。
经过降温处理后的粉尘进入粉尘吸收液存储箱8内，被粉尘吸收液存储箱8内液体吸收，工作电机23能带动第一齿轮24、第二齿轮25和内螺纹套筒26转动，从而使得所述内螺纹套筒26带动插管27上下移动，方便了对粉尘吸收液存储箱8的取放，避免了操作人员直接接触插管27，保障了操作人员的生命安全。
本发明具有噪声低、耗电省、重量轻、运转平稳的优点，同时能够对CF墙板过程中产生的粉尘快速吸收处理，避免了粉尘危害施工环境，保证了施工的快速进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种切割CF墙板用自动降尘装置，包括用于支撑装置的底座(1)、用于收集粉尘的粉尘收集箱(2)和用于对粉尘降温的制冷腔(3)，所述底座(1)的上部固定安装有粉尘收集箱(2)，粉尘收集箱(2)的上方设有制冷腔(3)，粉尘收集箱(2)和制冷腔(3)之间连通，其特征在于，所述粉尘收集箱(2)内设有用于除尘的喷淋腔(11)，喷淋腔(11)内设有除尘组件。
2.根据权利要求1所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，制冷腔(3)的上表面中间位置开设有粉尘入口(9)，制冷腔(3)的顶部安装有抽粉尘机(10)，所述粉尘入口(9)和抽粉尘机(10)的进气端连通，抽粉尘机(10)的排气端与喷淋腔(11)连通，喷淋腔(11)内安装有两个文丘里管(21)，文丘里管(21)为倒锥形结构，且文丘里管(21)上均开设有用于排出粉尘的导流口，两个所述的导流口交错设置，所述文丘里管(21)的材质为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，制冷腔(3)内还设有喷淋液存储箱(17)，喷淋液存储箱(17)内存放有喷淋液，喷淋液存储箱(17)上固定安装有水泵(16)，水泵(16)和喷淋液存储箱(17)连通，水泵(16)还连接有喷淋液导管(15)，喷淋液导管(15)远离水泵(16)的一端延伸至喷淋腔(11)内，喷淋腔(11)的侧壁上设有喷淋组件(19)。
4.根据权利要求3所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，喷淋组件(19)包括喷液头(20)和均流腔，喷液头(20)均布在均流腔上，且均流腔与喷淋液导管(15)连通。
5.根据权利要求4所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，所述喷淋组件(19)为平口雾化喷头，喷淋组件(19)的材质为铜材。
6.根据权利要求1-5任一所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，所述制冷腔(3)内还设有第一抽风机(13)，第一抽风机(13)的排气端连接有导气管，导气管远离第一抽风机(13)的一端延伸至喷淋腔(11)内，喷淋腔(11)的侧壁设有制冷喷头组件(14)，制冷喷头组件(14)和导气管连通，制冷喷头组件(14)包括气流喷头和冷气释放口(28)，所述冷气释放口(28)与气流喷头卡接，导气管的外部缠绕有螺旋冷凝管(12)。
7.根据权利要求1所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，所述粉尘收集箱(2)内安装有粉尘吸收液存储箱(8)，粉尘吸收液存储箱(8)内安装有插管(27)，插管(27)的外表面设有外螺纹，且插管(27)的上端通过连接管道与喷淋腔(11)的底部连通，连接管道上安装有第二抽风机(18)。
8.根据权利要求7所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，粉尘收集箱(2)的顶部设有用于调节插管(27)高度的插管调节组件(7)，所述插管调节组件(7)包括限位块(22)、工作电机(23)和内螺纹套筒(26)，所述内螺纹套筒(26)套设在插管(27)的外部，且内螺纹套筒(26)和插管(27)之间通过螺纹连接，内螺纹套筒(26)的右侧设有用于对内螺纹套筒(26)限位的限位块(22)，限位块(22)固定于粉尘收集箱(2)的侧壁上，内螺纹套筒(26)的外部安装有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)的左侧设有第一齿轮(24)，第一齿轮(24)和第二齿轮(25)啮合，所述第一齿轮(24)的上部通过螺栓固定连接有工作电机(23)。
9.根据权利要求1-5任一所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，粉尘收集箱(2)内还设有控制组件(5)，控制组件(5)和粉尘吸收液存储箱(8)直接通过隔板(6)隔开，控制组件(5)包括PLC控制器(29)和蓄电池(30)，所述PLC控制器(29)为单片机，且PLC控制器(29)固定于蓄电池(30)上，蓄电池(30)安装在蓄电池底座上，蓄电池(30)的底部设有蓄电池保护组件。
10.根据权利要求9所述的切割CF墙板用自动降尘装置，其特征在于，蓄电池保护组件包括滑杆(32)、铰接杆(33)、缓冲弹簧(34)和滑块(35)，所述滑杆(32)固定于粉尘收集箱(2)的底表面，滑杆(32)上对称设有两个滑块(35)，滑块(35)和滑杆(32)之间滑动连接，所述滑块(35)和蓄电池底座之间通过铰接杆(33)连接，铰接杆(33)的两端分别与蓄电池底座和滑块(35)铰接，所述滑杆(32)的中部还设有用于缓冲保护滑块(35)的缓冲块(36)。
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