CN216062487U - 一种节能型铝熔炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝熔炉尾气处理装置，涉及铝熔炉尾气处理技术领域，该节能型铝熔炉尾气处理装置包括支撑腿，支撑腿顶部固定连接有保护层，保护层外壁固定连接有控制器，保护层外壁固定连接有阀门，保护层内壁固定连接有保温层，保温层内壁固定连接有防水层，保护层顶部固定连接有盖体。该节能型铝熔炉尾气处理装置通过连接管和抽风装置的设置，使被冷却后的尾气进入集尘箱中，经过滤芯的作用，使颗粒杂质被吸附在滤芯壁上，在使用一段时间后，通过吹气装置吹出高压气体，使高压气体通过吹气管和出气管吹向滤芯内部，有效的避免了该装置在需要人工频繁清理滤芯的情况，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种节能型铝熔炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝熔炉尾气处理技术领域，具体为一种节能型铝熔炉尾气处理装置。

背景技术

它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，在进行熔炼的时候，需要对尾气进行处理，避免对空气的污染。

目前市场上现有的铝熔炉尾气处理装置使用一段时间后，滤芯壁会附着一层灰尘，导致滤芯的通气性下降，需要人工进行频繁的清理滤芯，增大工作人员的工作量，在进行清理的时候需要将铝熔炉尾气处理装置停止工作，才能进行清理，影响该铝熔炉尾气处理装置的正常运行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种节能型铝熔炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的铝熔炉尾气处理装置使用一段时间后，滤芯壁附着一层灰尘，需要人工进行频繁的清理滤芯，影响该铝熔炉尾气处理装置的正常运行的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型铝熔炉尾气处理装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有保护层，所述保护层外壁固定连接有控制器，所述保护层外壁固定连接有阀门，所述保护层内壁固定连接有保温层，所述保温层内壁固定连接有防水层，所述保护层顶部固定连接有盖体，所述盖体顶部固定连接有注水口，所述保护层与进气管固定连接，所述进气管与螺旋管固定连接，所述螺旋管一端固定连接有抽风装置，所述抽风装置一侧固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱底部固定连接有排尘箱，所述排尘箱侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有挡板，所述转轴一端插接有止挡轴，所述止挡轴一端与挡片插接，所述集尘箱顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱内壁固定连接有隔板，所述隔板与滤芯活动连接，所述除尘箱外壁固定连接有吹气装置，所述吹气装置顶部固定连接有传感器，所述吹气装置与吹气管固定连接，所述吹气管侧壁固定连接有出气管，所述除尘箱顶部固定连接有排气管。

优选的，所述螺旋管有两个，且两个螺旋管底端固定连接。

优选的，所述挡板与排尘箱内壁相适配。

优选的，所述传感器有两个，吹气管有两个，且两吹气管之间的距离与两传感器之间的距离相等。

优选的，所述吹气管固定连接有两个出气管。

优选的，所述集尘箱呈倒锥形设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型铝熔炉尾气处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进气管、螺旋管、抽风装置、保温层的设置，当该节能型铝熔炉尾气处理装置在使用的时候，通过抽风装置将铝熔炉燃烧后的尾气从进气管抽进螺旋管内部，在螺旋管的作用下，使尾气与防水层内部的水充分的进行热交换，使水的温度升高，使尾气中的内能充分的吸收，节省能源，同时使尾气的温度下降，避免造成对抽风装置和滤芯造成损伤。

2、本实用新型通过连接管、集尘箱、转轴、排尘箱、挡板、止挡轴、挡片、除尘箱、隔板、滤芯、吹气装置、传感器、吹气管、出气管的设置，当该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行使用的时候，通过连接管和抽风装置的设置，使被冷却后的尾气进入集尘箱中，经过滤芯的作用，使颗粒杂质被吸附在滤芯壁上，在使用一段时间后，通过吹气装置吹出高压气体，使高压气体通过吹气管和出气管吹向滤芯内部，在传感器和控制器的作用下，可以两吹气管进行轮流吹气，使该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行工作的同时可以进行对滤芯的清理，被吹落的灰尘通过集尘箱的作用落入排尘箱中，当排尘箱中的灰尘存够一定量时，通过将止挡轴从当片中拔出，使止挡轴带动转轴转动，转轴带动挡板转动，使挡板转动至垂直地面，排尘箱中的灰尘将会自动落下，有效的避免了该装置在需要人工频繁清理滤芯的情况，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型右视结构的示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构的示意图；

图4为本实用新型后视剖视结构的示意图。

图中：1、支撑腿；2、保护层；3、控制器；4、阀门；5、保温层；6、防水层；7、盖体；8、注水口；9、进气管；10、螺旋管；11、抽风装置；12、连接管；13、集尘箱；14、排尘箱；15、转轴；16、挡板；17、止挡轴；18、挡片；19、除尘箱；20、隔板；21、滤芯；22、吹气装置；23、传感器；24、吹气管；25、出气管；26、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种节能型铝熔炉尾气处理装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶部固定连接有保护层2，保护层2外壁固定连接有控制器3，保护层2外壁固定连接有阀门4，保护层2内壁固定连接有保温层5，保温层5内壁固定连接有防水层6，保护层2顶部固定连接有盖体7，盖体7顶部固定连接有注水口8，保护层2与进气管9固定连接，进气管9与螺旋管10固定连接，螺旋管10有两个，且两个螺旋管10底端固定连接，螺旋管10一端固定连接有抽风装置11，通过进气管9、螺旋管10、抽风装置11、保温层5的设置，当该节能型铝熔炉尾气处理装置在使用的时候，通过抽风装置11将铝熔炉燃烧后的尾气从进气管9抽进螺旋管10内部，在螺旋管10的作用下，使尾气与防水层6内部的水充分的进行热交换，使水的温度升高，使尾气中的内能充分的吸收，节省能源，同时使尾气的温度下降，避免造成对抽风装置11和滤芯21造成损伤，抽风装置11一侧固定连接有连接管12，连接管12一端固定连接有集尘箱13，集尘箱13呈倒锥形设计，集尘箱13底部固定连接有排尘箱14，排尘箱14侧壁转动连接有转轴15，转轴15侧壁固定连接有挡板16，挡板16与排尘箱14内壁相适配，转轴15一端插接有止挡轴17，止挡轴17一端与挡片18插接，集尘箱13顶部固定连接有除尘箱19，除尘箱19内壁固定连接有隔板20，隔板20与滤芯21活动连接，除尘箱19外壁固定连接有吹气装置22，吹气装置22顶部固定连接有传感器23，吹气装置22与吹气管24固定连接，传感器23有两个，吹气管24有两个，且两吹气管24之间的距离与两传感器23之间的距离相等，吹气管24侧壁固定连接有出气管25，吹气管24固定连接有两个出气管25，通过连接管12、集尘箱13、转轴15、排尘箱14、挡板16、止挡轴17、挡片18、除尘箱19、隔板20、滤芯21、吹气装置22、传感器23、吹气管24、出气管25的设置，当该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行使用的时候，通过连接管12和抽风装置11的设置，使被冷却后的尾气进入集尘箱13中，经过滤芯21的作用，使颗粒杂质被吸附在滤芯21壁上，在使用一段时间后，通过吹气装置22吹出高压气体，使高压气体通过吹气管24和出气管25吹向滤芯21内部，在传感器23和控制器3的作用下，可以两吹气管24进行轮流吹气，使该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行工作的同时可以进行对滤芯21的清理，被吹落的灰尘通过集尘箱13的作用落入排尘箱14中，当排尘箱14中的灰尘存够一定量时，通过将止挡轴17从当片中拔出，使止挡轴17带动转轴15转动，转轴15带动挡板16转动，使挡板16转动至垂直地面，排尘箱中的灰尘将会自动落下，有效的避免了该装置在需要人工频繁清理滤芯21的情况，减轻了工作人员的工作量，除尘箱19顶部固定连接有排气管26。

工作原理：该节能型铝熔炉尾气处理装置在使用的时候，通过抽风装置11将铝熔炉燃烧后的尾气从进气管9抽进螺旋管10内部，在螺旋管10的作用下，使尾气与防水层6内部的水充分的进行热交换，当该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行使用的时候，通过连接管12和抽风装置11的设置，使被冷却后的尾气进入集尘箱13中，经过滤芯21的作用，使颗粒杂质被吸附在滤芯21壁上，在使用一段时间后，通过吹气装置22吹出高压气体，使高压气体通过吹气管24和出气管25吹向滤芯21内部，在传感器23和控制器3的作用下，可以两吹气管24进行轮流吹气，使该节能型铝熔炉尾气处理装置在进行工作的同时可以进行对滤芯21的清理，被吹落的灰尘通过集尘箱13的作用落入排尘箱14中，当排尘箱14中的灰尘存够一定量时，通过将止挡轴17从当片中拔出，使止挡轴17带动转轴15转动，转轴15带动挡板16转动，使挡板16转动至垂直地面，排尘箱中的灰尘将会自动落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型铝熔炉尾气处理装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶部固定连接有保护层(2)，所述保护层(2)外壁固定连接有控制器(3)，所述保护层(2)外壁固定连接有阀门(4)，所述保护层(2)内壁固定连接有保温层(5)，所述保温层(5)内壁固定连接有防水层(6)，所述保护层(2)顶部固定连接有盖体(7)，所述盖体(7)顶部固定连接有注水口(8)，所述保护层(2)与进气管(9)固定连接，所述进气管(9)与螺旋管(10)固定连接，所述螺旋管(10)一端固定连接有抽风装置(11)，所述抽风装置(11)一侧固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)一端固定连接有集尘箱(13)，所述集尘箱(13)底部固定连接有排尘箱(14)，所述排尘箱(14)侧壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)侧壁固定连接有挡板(16)，所述转轴(15)一端插接有止挡轴(17)，所述止挡轴(17)一端与挡片(18)插接，所述集尘箱(13)顶部固定连接有除尘箱(19)，所述除尘箱(19)内壁固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)与滤芯(21)活动连接，所述除尘箱(19)外壁固定连接有吹气装置(22)，所述吹气装置(22)顶部固定连接有传感器(23)，所述吹气装置(22)与吹气管(24)固定连接，所述吹气管(24)侧壁固定连接有出气管(25)，所述除尘箱(19)顶部固定连接有排气管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述螺旋管(10)有两个，且两个螺旋管(10)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铝熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述挡板(16)与排尘箱(14)内壁相适配。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铝熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述传感器(23)有两个，吹气管(24)有两个，且两吹气管(24)之间的距离与两传感器(23)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述吹气管(24)固定连接有两个出气管(25)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述集尘箱(13)呈倒锥形设计。

Images