CN101551110A - 一种气流输送干式排渣的方法及装置 - Google Patents

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CN101551110A CNA2009101153130A CN200910115313A CN101551110A CN 101551110 A CN101551110 A CN 101551110A CN A2009101153130 A CNA2009101153130 A CN A2009101153130A CN 200910115313 A CN200910115313 A CN 200910115313A CN 101551110 A CN101551110 A CN 101551110A
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章颂泰
熊少华
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Abstract

一种气流输送干式排渣的方法及装置,包括对烧渣的冷却、输送和储存,所述方法是将焙烧渣送焙烧渣冷却器冷却,由刮板运输机将冷却后的烧渣送至中间仓,再用气流将中间仓储存的烧渣输送至目标仓,最后集中向外运输。本发明的装置由焙烧渣冷却器、刮板运输机、输送仓泵、旋风除尘器、电收尘器及相应管网组成。本发明可用于硫铁矿制酸焙烧炉和余热锅炉的干式排渣,也可用于类似锅炉的干式排渣处理。

Description

一种气流输送干式排渣的方法及装置
技术领域
本发明涉及硫铁矿制酸焙烧炉和余热锅炉排渣方法,属硫铁矿排污环保技术领域。
背景技术
硫铁矿制酸时,需要将硫铁矿在焙烧炉中焙烧,焙烧过程为了充分利用余热,节能降耗,一般要设置余热锅炉和汽轮发电机组实现酸、热、电联产,硫铁矿制酸过程中,由焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣。在中国及世界范围内,硫铁矿的排渣一直是困扰生产企业的难题,主要原因是焙烧炉及废热锅炉的排渣温度高、粒度细,大多数企业采用水力冲渣或水力增湿的方法,造成现场灰尘及水蒸气飞扬,对设备的腐蚀也十分严重,同时,由于冲洗水的净化处理难度大,造成对环境的污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决焙烧炉及余热锅炉排渣温度高、粒度细,采用水力冲渣流程造成环境污染的问题;解决由于湿渣含水量高,易造成设备腐蚀问题,从而提供一种硫铁矿制酸焙烧炉和余热锅炉排渣的有效方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明采用干式排渣、气流输送来解决传统排渣存在的环境污染诸多缺陷,本发明的工艺流程如附图1所示,焙烧炉溢流的焙烧渣和余热锅炉内收集的焙烧渣(分别由链式刮板输送机和水冷回转阀排出)汇合进入焙烧渣冷却器,在焙烧渣冷却器内焙烧渣通过间接水冷装置将焙烧渣的温度由800~900℃冷却降至80℃左右,刮板输送机将冷却后的烧渣输送到焙烧渣中间仓储存。焙烧炉和余热锅炉排出的烟气经旋风收尘器和电收尘器收集烟尘,旋风收尘器捕集的焙烧尘与电收尘器捕集的焙烧尘经集合刮板机汇合后,再由刮板输送机将其输送到烟尘渣中间仓。输送仓泵产生的压缩气流以5~20m/s的速度将两个中间仓的焙烧灰渣送至目标仓,再从目标仓集中向外运输灰渣。排渣和运输的整个过程都在设备和管道中进行,场区内既没有灰尘,也没有水蒸汽产生,焙烧烟气的余热生产蒸汽用于发电。
本发明装置由焙烧渣冷却器、刮板输送机、旋风收尘器、电收尘器、刮板输送机、集合刮板机、输送仓泵及相应管道所组成。焙烧渣冷却器是一种滚筒式冷却器,在焙烧渣冷却器内,安装有水冷装置,焙烧渣通过间接水冷装置,可以将焙烧渣的温度由800~900℃冷却到80℃左右;冷却后的焙烧渣经由刮板运输机送至中间仓暂时储存;焙烧烟气的余热产生蒸汽送至发电机组发电。由焙烧炉和余热锅炉排出的烟气及烟尘,通过管道送至旋风收尘器和电收尘器,收集的烟尘由集合刮板机和刮板运输机送至中间仓暂时储存;中间仓存储的烧渣和烟尘由气流经密闭管道送至目标仓,再从目标仓集中向外运输灰渣。
本发明与现有技术相比较的有益效果是,硫铁矿制酸焙烧炉和余热锅炉排渣实现了全封闭处理,不采用水冲降温,而是采用间接滚筒冷却、气流输送的干式排渣方式,有效地解决了排渣现场环境污染的问题;由于不采用水冲渣,既减少了由于水冲渣对设备的腐蚀,也避免了对冲洗废水的治理。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图。
附图2为本发明实施例的工艺及设备流程图
具体实施方式
本发明曾在年产硫酸40万吨,年排渣量35万吨的企业进行实施。
附图2为本发明实施例的工艺设备流程示意图,图中:1为焙烧炉,2为余热锅炉,3为焙烧渣冷却器,4、9、10为刮板输送机,5、11为输送仓泵、6、为1#中间仓,7为旋风收尘器、8为电收尘器、12为2#中间仓。焙烧炉容量140m3,余热锅炉能力72~82t/h,焙烧炉和余热锅炉在生产过程中产生的焙烧渣由链式刮板输送机和水冷回转阀排出进入焙烧渣冷却器,焙烧渣冷却器中的水冷装置将焙烧渣降温,在焙烧渣冷却器内,焙烧渣的温度由800~900℃冷却到80℃左右,焙烧烟气余热产生的蒸汽送至发电机组发电。冷却后的焙烧渣经刮板输送机送至1#中间仓。由焙烧炉和余热锅炉在生产过程中产生的烟气,则进入旋风除尘器和电除尘器,旋风收尘器捕集的焙烧尘与电收尘器捕集的焙烧尘经集合刮板机汇合后,再由刮板输送机输送到焙烧渣2#中间仓。由输送仓泵(5、11)产生的压缩气流以5~20m/s的速度将中间仓的焙烧灰渣送至目标仓,再从目标仓集中向外运输灰渣。

Claims (4)

1、一种气流输送干式排渣的方法及装置,包括对烧渣的冷却、输送和储存,其特征在于,所述方法是干式排渣、气流输送,即将焙烧渣送焙烧渣冷却器冷却,由刮板运输机将冷却后的烧渣送至中间仓,再利用气流将中间仓储存的烧渣输送至目标仓,最后集中向外运输,排渣和运输的整个过程都在设备和管道中进行。
2、根据权利要求1所述的一种气流输送干式排渣的方法及装置,其特征在于,所述发明的装置由焙烧渣冷却器、刮板运输机、输送仓泵、旋风除尘器、电收尘器及相应管网组成。
3、根据权利要求1所述的一种气流输送干式排渣的方法及装置,其特征在于,所述装置中的焙烧渣冷却器是一种滚筒式冷却器,在焙烧渣冷却器内,安装有水冷装置,焙烧渣通过间接水冷装置,可以将焙烧渣的温度由900℃冷却到80℃左右。
4、根据权利要求1所述的一种气流输送干式排渣的方法及装置,其特征在于,所述装置中的输送仓泵能提供5~20m/s流速的气流输送焙烧渣。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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