CN110665328A - 一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法及其系统，用于对热焖池内高温钢渣进行除尘，包括：两条平行的轨道，分别位于热焖池的两侧，一移动罩车，位于轨道上方，通过管道与外部排风机相连通，其左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，其底部未封闭、并与热焖池的上部开口相对接使得热焖池和移动罩车之间形成一个腔体，一吸尘干管，位于热焖池任一侧，且平行轨道设置，一吸尘支管，水平且垂直设置在吸尘干管上；本发明通过设置轨道与移动罩车相互配合形成一个半封闭的腔体，使得热焖池产生的粉尘收集在移动罩车内，进而粉尘在排风机的负压作用下进入吸收支管、吸尘干管并通过除尘器净化后排入大气中，达到国家新的排放标准。
Description
【技术领域】
本发明属于炼钢生产领域，尤其涉及一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法及其系统。
【背景技术】
钢渣处理的目的是完成炼钢(转炉、电炉)过程中产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，其中热焖池法投资小、维护简单、运行费用低，受到大部分钢铁企业的青睐。热焖池法在处理钢渣过程中，其钢渣装入、扒渣打水环节会产生大量的粉尘，因为热焖池法工位布局的特点，此类粉尘治理难度很大，目前国内使用热焖池法的钢铁企业都未对该环节进行粉尘处理，造成该环节岗位工作环境恶劣，粉尘污染严重，这也是热焖池法处理钢渣最大的诟病。随着国家环保新规的发布，无组织排放标准为8毫克/立方米，如何治理热焖渣过程中的粉尘并达到国家环保部发布的超低排放标准，是国内钢铁企业面临的重要困难。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法及其系统，以解决现有热焖池粉尘无法处理的问题。
本发明采用以下技术方案：一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，用于对热焖池内高温钢渣进行除尘，包括：
两条平行的轨道，分别位于热焖池的两侧，
一移动罩车，位于轨道上方，通过管道与外部排风机相连通，呈上小下大的锤形体，其左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，其底部未封闭、并与热焖池的上部开口相对接使得热焖池和移动罩车之间形成一个腔体，
一吸尘干管，水平设置，位于热焖池任一侧，且平行轨道设置，
一吸尘支管，水平且垂直设置在吸尘干管上，并与吸尘干管相连通，且朝向热焖池设置，其自由端伸入移动罩车内，
其中，轨道用于移动罩车往返移动，移动罩车用于热焖池内产生的粉尘沿着腔体上升并收集在移动罩车内腔，排风机用于产生负压通过吸尘支管和吸尘干管将移动罩车内腔的粉尘吸出。
进一步地，热焖池有多个，且呈一字型排列，两个平行的轨道位于一字型的两侧。
进一步地，移动罩车靠近吸尘支管的一侧开设有倒渣口，倒渣口用于向移动罩车与其下方的热焖池形成的腔体内倒入钢渣，吸尘支管通过倒渣口伸入移动罩车内。
进一步地，外部排风机通过管道连通至除尘器，除尘器用于净化粉尘。
进一步地，移动罩车内侧顶部安装有多个水雾喷头，各水雾喷头用于喷洒水雾进行降尘。
进一步地，每个吸尘支管上安装有电动蝶阀。
本发明公开了一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法，由以下步骤组成：
将移动罩车通过轨道移动至空置的热焖池的上部，使得移动罩车的底部与热焖池的上部开口相对接形成一个腔体，
将高温的钢渣通过移动罩车的倒渣口倒入腔体内，
开启外部的排风机，使得粉尘依次通过吸尘支管和吸尘干管输送至除尘器，开启移动罩车内的水雾喷头对粉尘进行喷淋降尘。
本发明的有益效果是：本发明通过设置轨道与移动罩车相互配合形成一个半封闭的腔体，使得热焖池产生的粉尘收集在移动罩车内，进而粉尘在排风机的负压作用下进入吸收支管，进而通过吸尘干管排出，通过除尘器净化后排入大气中，本发明能有效的治理热焖池法所产生的粉尘，并达到国家新的排放标准，工艺技术成熟可靠、使用方便、运行成本低、无污染的特点，能满足钢铁企业环境治理的需求。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.轨道；2.移动罩车；3.吸尘干管；4.吸尘支管；5.热焖池；6.排风机；7.倒渣口。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，用于对热焖池5内高温钢渣进行除尘，如图1所示，包括两条平行的轨道1，两条平行的轨道1分别位于热焖池5的两侧，两条平行的轨道1上方设置有一移动罩车2，轨道1用于移动罩车2往返移动，移动罩车2呈上小下大的锤形体，移动罩车2通过管道与外部排风机6相连通，移动罩车2的左右两侧别与两条轨道1相互滑动连接，移动罩车2的底部未封闭、并与热焖池5的上部开口相对接使得热焖池5和移动罩车2之间形成一个腔体，使得热焖池5产生的粉尘收集在移动罩车2内。
热焖池5任一侧设置有一吸尘干管3，吸尘干管3水平设置，吸尘干管3平行轨道1设置，吸尘干管3上水平且垂直设置有多个吸尘支管4，每个吸尘支管4对应一个热焖池5，吸尘支管4与吸尘干管3相连通，吸尘支管4朝向热焖池5设置，吸尘支管4的自由端伸入移动罩车2内，排风机6用于产生负压通过吸尘支管4和吸尘干管3将移动罩车2内腔的粉尘吸出。
设置轨道1就是为了保证移动罩车2可以沿着轨道1来回移动，进而选择热焖池5进行倒渣，因此热焖池5设置有多个，且呈一字型排列，两个平行的轨道1位于一字型的两侧。这样可以保证移动车罩在每个热焖池5之间可以来回移动，因为每个热焖池5的尺寸一致，而且均位于两个轨道1之间，因此，当移动罩车2移动到任一热焖池5的上方时，都可以与热焖池5形成一个腔体，进而使得热焖池5内产生的粉尘上升通过热焖池5的顶部进入移动罩车2内腔，并通过负压被排风机6吸出。
移动罩车2靠近吸尘支管4的一侧开设有倒渣口7，吸尘支管4位于倒渣口7对应的位置，倒渣口7用于向移动罩车2与其下方的热焖池5形成的腔体内倒入钢渣，吸尘支管4通过倒渣口7伸入移动罩车2内，并将热焖池5产生的粉尘排出。通过开设倒渣口7可以先将移动罩车2移动至热焖池5上方，然后通过倒渣口7进行倒渣，而如果不设倒渣口7的话，就需要先将滚烫的钢渣倒入热焖池5，然后再将移动罩车2移动至装有钢渣的热焖池5上方，因此在倒入钢渣与移动罩车2到达热焖池5上方这段时间内会有部分粉尘无法被排风机6吸走，会造成污染，因此通过设置倒渣口7可以避免这一问题的出现，保证全部的粉尘均能通过吸尘支管4和吸尘干管3被排风机6吸走，保证除尘的效果。
外部排风机6连通至除尘器，除尘器用于净化粉尘。被排风机6吸走的粉尘无法直接排放到大气中，会造成环境的污染，因此通过除尘器可以净化粉尘，使得粉尘中的粒子被除尘器进行除尘，除尘器采用负压式，除尘器进采用袋式除尘器，排风机6采用离心式风机，袋式除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡，移动罩车2内侧顶部安装有多个水雾喷头，各水雾喷头用于竖向喷洒水雾进行降尘。
本发明处理钢渣过程中钢渣装入、扒渣打水环节会产生大量粉尘采用移动罩车2进行收集，用袋式除尘器集中处理粉尘并达标排放，经布袋表面过滤收集的粉尘通过脉冲喷吹压缩空气再生落入灰斗，定期由灰斗卸出，其中移动罩车2结合热焖池5工艺，且移动罩车2顶部加装水雾喷头，实现钢渣装入、自动打水，改变了此环节人工打水的现状，遏制了粉尘的飘逸，并实现了粉尘的收集，达到的烟气的超低排放。
每个吸尘支管4对应一个热焖池5，每个吸尘支管4上安装有电动蝶阀，当一个热焖池5进行除尘工作时，将移动罩车2移动至该热焖池5上方，形成一个半封闭的腔体，然后开启与该热焖池5对应的吸尘支管4上的电动蝶阀，并且关闭其他吸尘支管4上的电动蝶阀，避免从该吸尘支管4进入吸尘干管3的粉尘通过其他吸尘支管4排出，并且可以最大限度节约风量，保证正在除尘的吸尘支管4的压力足够，并且保证除尘的效果。倒渣、打水扒渣作业完成后排风机6低频运行，以达到节能效果。
本发明还公开了一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法，由以下步骤组成：
将移动罩车2通过轨道1移动至空置的热焖池5的上部，使得移动罩车2的底部与热焖池5的上部开口相对接形成一个腔体，
将高温的钢渣通过移动罩车2的倒渣口7倒入腔体内，
开启外部的排风机6，使得粉尘依次通过吸尘支管4和吸尘干管3输送至除尘器，
开启移动罩车2内的水雾喷头对粉尘进行喷淋降尘。
实施例1
系统参数：
系统风量：240000m3/h
烟气温度：＜100℃
主要设备参数：
除尘风机：
形式：单吸双支撑离心风机
数量：1台
风量：24000m3/h
风压：4500Pa
转速：960r/min
配用电机功率：450kW，额定电压：10kV，额定转速：960r/min
电机户外型，绝缘等级：F，防护等级：IP55。
低压脉冲袋式除尘器：
数量：1台
处理风量：240000m3/h
过滤面积：4200m2
过滤风速：0.79m/min
滤料材质：覆膜涤纶针刺毡
配套输贮灰装置1套：
切出刮板机：2台，单台出力：10t/h，长度：～20m
集合刮板机：1台，单体出力：25t/h，长度：～15m
斗提机：1台，出力：25t/h，提升高度：～20m
灰仓：1座，灰仓有效容积：30m3
排气筒：
数量：1根
直径：D2400
高度：H＝25m
以11个“一”字排列的热焖池5为例，设计如下：
1套排风机6，排风机6设计风量为240000m3/h
Claims (7)
1.一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，用于对热焖池(5)内高温钢渣进行除尘，包括：
两条平行的轨道(1)，分别位于热焖池(5)的两侧，
一移动罩车(2)，位于所述轨道(1)上方，通过管道与外部排风机(6)相连通，呈上小下大的锤形体，其左右两侧分别与两条轨道(1)相互滑动连接，其底部未封闭、并与热焖池(5)的上部开口相对接使得热焖池(5)和移动罩车(2)之间形成一个腔体，
一吸尘干管(3)，水平设置，位于热焖池(5)任一侧，且平行轨道(1)设置，
一吸尘支管(4)，水平且垂直设置在所述吸尘干管(3)上，并与吸尘干管(3)相连通，且朝向热焖池(5)设置，其自由端伸入移动罩车(2)内，
其中，所述轨道(1)用于移动罩车(2)往返移动，所述移动罩车(2)用于热焖池(5)内产生的粉尘沿着腔体上升并收集在移动罩车(2)内腔，所述排风机(6)用于产生负压通过吸尘支管(4)和吸尘干管(3)将移动罩车(2)内腔的粉尘吸出。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，所述热焖池(5)有多个，且呈一字型排列，两个平行的所述轨道(1)位于一字型的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，所述移动罩车(2)靠近吸尘支管(4)的一侧开设有倒渣口(7)，所述倒渣口(7)用于向移动罩车(2)与其下方的热焖池(5)形成的腔体内倒入钢渣，所述吸尘支管(4)通过倒渣口(7)伸入移动罩车(2)内。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，所述外部排风机(6)通过管道连通至除尘器，所述除尘器用于净化粉尘。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，所述移动罩车(2)内侧顶部安装有多个水雾喷头，各所述水雾喷头用于喷洒水雾进行降尘。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统，其特征在于，每个所述吸尘支管(4)上安装有电动蝶阀。
7.一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法，其特征在于，由以下步骤组成：
将移动罩车(2)通过轨道(1)移动至空置的热焖池(5)的上部，使得移动罩车(2)的底部与热焖池(5)的上部开口相对接形成一个腔体，
将高温的钢渣通过移动罩车(2)的倒渣口(7)倒入腔体内，
开启外部的排风机(6)，使得粉尘依次通过吸尘支管(4)和吸尘干管(3)输送至除尘器，
开启移动罩车(2)内的水雾喷头对粉尘进行喷淋降尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |