CN202372018U - 烟气除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘装置，属于烟气除尘技术领域，包括与烟气进口相连的火花捕集器和与烟囱相连的引风机，所述火花捕集器与引风机之间通过管道依次安装有风冷器、水冷器和布袋除尘器，所述水冷器与布袋除尘器之间设有由控制单元控制的喷淋保护装置。本实用新型添加了降温保护措施，保证了布袋除尘器的安全使用，降低了生产成本，广泛应用于高炉、冲天炉等高温烟气除尘中。

Description

烟气除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟气除尘装置。
背景技术
目前，冲天炉烟气治理一直是个难题，随着环保要求的逐步提高，冲天炉湿法除尘系统逐步被布袋除尘系统所代替。但是，冲天炉运行温度波动较大，经常造成运行温度短时超出设计范围，布袋除尘系统经常造成布袋烧损、系统瘫痪、运行不稳定的问题，其主要原因为：由于布袋滤料对温度的要求较高，且现存布袋除尘工艺普遍存在系统整体设计不合理、降温措施不好、缺乏保护措施等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气除尘装置，添加了降温保护措施，保证了布袋除尘器的安全使用，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟气除尘装置，包括与烟气进口相连的火花捕集器和与烟囱相连的引风机，所述火花捕集器与引风机之间通过管道依次安装有风冷器、水冷器和布袋除尘器，所述水冷器与布袋除尘器之间设有由控制单元控制的喷淋保护装置。
作为一种改进，所述喷淋保护装置包括设置于所述水冷器与布袋除尘器之间的管道内喷淋管，所述喷淋管的上游设有温度传感器，所述温度传感器连接所述控制单元。
作为进一步的改进，所述喷淋管上设有双向雾化喷嘴。
作为进一步的改进，所述风冷器为紊流风冷器，所述紊流风冷器包括机架，所述机架上设有进风口和出风口，所述机架上方设有回流罩，所述回流罩内设有联通烟道，所述机架与回流罩之间设有冷却管，所述冷却管上设有翘片，所述冷却管包括进风管和回风管，所述进风管连通所述进气口与联通烟道，所述回风管连通出气口与联通烟道；靠近所述进风管处设有敞口朝向所述进风管的导流筒，所述导流筒内设有轴流风机，所述轴流风机连接所述控制单元。
作为进一步的改进，所述紊流风冷器还包括固定安装于所述机架上的沉降室，所述沉降室位于所述进风口的下方且与所述冷却管连通。
作为进一步的改进，所述沉降室的底部设有泄灰装置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在水冷器与布袋除尘器之间设置了由控制单元控制的喷淋保护装置，可以对进入布袋除尘器之前的烟气进行喷淋降温处理，有效阻止了高温烟气进入布袋除尘器，保护了布袋除尘器中的滤袋，延长了其使用寿命。
由于喷淋管上设有双向雾化喷嘴，雾化效果好，不会造成布袋结露堵塞，可以保证布袋除尘器长时间可靠运行。
由于设计了向进风管提供冷却风的风力发生器，引导周围数倍空气对冷却管进行强制冷却，冷却管上的翅片对周围空气起到导向、均化与紊流作用，同时，冷却管上的翘片增加了冷却管外表面的表面积，提高了冷却管的散热效果，在相同能耗情况下，极大提高冷却效率和冷却效果。
由于风力发生器包括设置于导流筒内的轴流风机，可以根据环境温度的变化，通过调整轴流风机的方式调整温度，充分节能，与传统的强制风冷冷却器相比较，能耗可以节省50%以上。
由于紊流风冷器中设计了沉降室，使得烟气在紊流风冷器过程中冷却时，烟气中的大颗粒杂质便沉降到沉降室中储存，对烟气起到了一级除尘作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的工艺流程示意图；
图2是本实用新型实施例中紊流风冷器的结构示意图；
图中：1、火花捕集器，2、紊流风冷器，3、水冷器，4、喷淋保护装置，5、布袋除尘器，6、引风机，7、烟囱，8、机架，9、进风口，10、出风口，11、回流罩，12、回风管，13、进风管，14、导流筒，15、轴流风机，16、沉降室，17、卸料阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种烟气除尘装置，包括与烟气进口相连的火花捕集器1和与烟囱7相连的引风机6，所述火花捕集器1与引风机6之间通过管道依次安装有风冷器、水冷器3和布袋除尘器5，所述水冷器3与布袋除尘器5之间设有由控制单元控制的喷淋保护装置4，所述喷淋保护装置4包括设置于所述水冷器3与布袋除尘器5之间的管道内喷淋管，所述喷淋管的上游设有温度传感器，所述温度传感器连接所述控制单元，所述喷淋管上设有双向雾化喷嘴，所述水冷器3优选为多管水冷器。
如图2所示，所述风冷器为紊流风冷器2，所述紊流风冷器2包括机架8，所述机架8上设有进风口9和出风口10，所述机架8上方设有回流罩11，所述回流罩11内设有联通烟道，所述机架8与回流罩11之间设有冷却管，所述冷却管上设有翘片，所述冷却管包括进风管13和回风管12，所述进风管13连通所述进气口与联通烟道，所述回风管12连通出气口与联通烟道；靠近所述进风管13处设有敞口朝向所述进风管13的导流筒14，所述导流筒14内设有轴流风机15，所述轴流风机15连接所述控制单元。所述紊流风冷器2还包括固定安装于所述机架8上的沉降室16，所述沉降室16位于所述进风口9的下方且与所述冷却管连通。所述沉降室16的底部设有泄灰装置，通常，泄灰装置包括固定安装于沉降室16底部的卸料阀17。
当然，风冷器也可以选择自然风冷冷却器或者强制风冷冷却器，但是从能耗或者冷却效果来说要较紊流风冷器2差。
其工作过程如下：
如图1和图2共同所示，可以采用多个火花捕集器1并联，连接多个冲天炉，采用火花捕集器1顶部引风，高温大颗粒经过捕集后进入风管，避免高温大颗粒进入布袋除尘器5造成滤袋烧损的可能，然后经过紊流风冷器2与水冷器3相结合的降温措施，可以将高温烟气温度降低300～4000C，在进入布袋除尘器5之前，又经过喷淋管的喷淋降温，烟气温度降低至2000C以下，甚至可以降低至1200C以下，可以达到多数高温滤料的使用要求，大大降低了投资与运营成本。
其中，紊流风冷器2的烟气冷却方式为：高温烟气从进风口9进入进风管13，沿进风管13上升至回流罩11中的联通烟道，然后由回风管12下行至出风口10，在此过程中，烟气中的大颗粒杂质便由于自重下落到沉降室16储存，而烟气在进风管13和回风管12中运行时则进行热交换，热量由进风管13和回风管12散发，从而使得高温烟气的温度降低。由于轴流风机15的强制风冷，增加了进风管13和回风管12的冷却效果，通常，根据冷却管的长度可以安排两个或者三个甚至更多个风力发生器，以取得最佳冷却效果。紊流风冷器2根据冷却面积要求可以采用串联或并联组合；进风方式分为平进平出、上进上出、上进平出、平进上出多种形式，板块式结构，方便制作与安装。
本实用新型可以增加旁路烟道应急措施，同时作为超高温与低温保护，在超出高低温度范围时，控制单元控制自动开启旁路烟道，自动关闭除尘器，用以在降温措施失效情况下，作为应急保护措施，避免高温烧损或低温结露，可以广泛应用于高炉、冲天炉等高温烟气除尘中。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.烟气除尘装置，包括与烟气进口相连的火花捕集器和与烟囱相连的引风机，其特征在于：所述火花捕集器与引风机之间通过管道依次安装有风冷器、水冷器和布袋除尘器，所述水冷器与布袋除尘器之间设有由控制单元控制的喷淋保护装置。
2.如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述喷淋保护装置包括设置于所述水冷器与布袋除尘器之间的管道内喷淋管，所述喷淋管的上游设有温度传感器，所述温度传感器连接所述控制单元。
3.如权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述喷淋管上设有双向雾化喷嘴。
4.如权利要求1或2或3所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述风冷器为紊流风冷器，所述紊流风冷器包括机架，所述机架上设有进风口和出风口，所述机架上方设有回流罩，所述回流罩内设有联通烟道，所述机架与回流罩之间设有冷却管，所述冷却管上设有翘片，所述冷却管包括进风管和回风管，所述进风管连通所述进气口与联通烟道，所述回风管连通出气口与联通烟道；靠近所述进风管处设有敞口朝向所述进风管的导流筒，所述导流筒内设有轴流风机，所述轴流风机连接所述控制单元。
5.如权利要求4所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述紊流风冷器还包括固定安装于所述机架上的沉降室，所述沉降室位于所述进风口的下方且与所述冷却管连通。
6.如权利要求5所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述沉降室的底部设有泄灰装置。
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