CN107998807A - 一种碳化硼烟气降温结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。本发明的优点是：由于烟气事先结晶降温，不会造成除尘滤材堵塞，提高了除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体说是碳化硼烟气降温结晶装置。
背景技术
碳化硼生产过程中炉内会产生大量的烟气，烟气再经管路进入除 尘器，由于排烟管路的出口温度高达450度，大量烟气在进入除尘器 后，由于烟气为三氧化二硼，对温度比较敏感，温度升高后直接在滤 材上结晶，从而导致除尘滤材堵塞，影响除尘效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种碳化硼烟气降温 结晶装置，将烟气进行强制降温，使烟气在结晶装置中结晶，实现自 动运行，有效保障除尘器正常运行，达到烟气回收目的。具体技术方 案如下：
一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，壳体底部中间位置设 置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结 晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通 道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风 端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的 固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。
为保证更好的冷却效果，提高风速，自进风口至出风端的流道的 截面积逐步减小。
为便于清理结晶物，所述折流板及主隔板均可拆卸。
本发明的优点是：由于烟气事先结晶降温，不会造成除尘滤材堵 塞，提高了除尘效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为烟气运动示意图；
图中，1为壳体，2为轴流风机，3为底板，4为进风口，5为支 撑板，6为主隔板，7为折流板，8为出风管，9为进风通道，10为 集料料仓。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括壳体1， 壳体底部中间位置设置进风通道9，进风通道9的两侧对称设置两组 降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机 2，下部对称设置与进风通道连通的进风口4，进风口4至出风端间 设置多组折流板7；所述两组出风端间设置的主隔板6深入至出风管 8内，这是由于该主隔板的温度较低(相对于进风口端)，尽量增加 其长度可保证更多的烟气在上面结晶，另一方面，可避免两侧出风端 的风相互影响，形成紊流；所述壳体的底板3插入壳体侧面的固定槽 口内，以便于将底板3抽出，进行清理，壳体下方设置集料料仓10。
主隔板6固定在支撑板6上；
为保证更好的冷却效果，提高风速，自进风口至出风端的流道的 截面积逐步减小。
为便于清理结晶物，所述折流板及主隔板均可拆卸。
本发明的原理是：烟气(图3中以箭头表述其运动方向)进入箱 体，通过箱体内部折流板，使烟气结晶，重复3次后大部分烟气已结 晶，通过烟气温度监测反馈控制中心，根据设定程序启动补风加速风 机，达到降温洁净效果，保证了烟气在降温箱里的运动轨迹是曲线型， 为便于清理，所述降温箱底部设置集料箱便于清理。
Claims (3)
1.一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，其特征在于：壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼烟气降温结晶装置，其特征在于：自进风口至出风端的流道的截面积逐步减小。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硼烟气降温结晶装置，其特征在于：所述折流板及主隔板均可拆卸。
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2017
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