CN209221747U - 模块化进风导流装置及模块化除尘器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模块化进风导流装置及模块化除尘器系统，涉及除尘器技术领域，以解决现有的除尘器效率低、工期长、成本高的技术问题。本实用新型所述的模块化进风导流装置，与过滤装置连通，该模块化进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；实际使用时，烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板用于对进入除尘器的烟气进行引导；还包括：设置在滤袋上方、与烟尘导流板和气流均布板呈90°的滤袋防护板。模块化进风导流装置，能够确保除尘器内气流均匀分布，避免除尘滤袋受到气流冲刷，延长除尘滤袋的使用寿命，有效减少年换袋率，保证烟尘过滤效果，降低运行维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种模块化进风导流装置及模块化除尘器系统。
背景技术
袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业除尘。
在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度，从而严重影响了除尘器的除尘效果。
因此，如何提供一种模块化进风导流装置及模块化除尘器系统，能够节省时间和成本、提高效率，并保证除尘效果，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化进风导流装置及模块化除尘器系统，以解决现有的除尘器效率低、工期长、成本高的技术问题。
本实用新型提供一种模块化进风导流装置，与过滤装置连通，所述模块化进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在所述烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；所述烟尘进风通道、所述烟尘导流板和所述气流均布板用于对进入除尘器的烟气进行引导；还包括：滤袋防护板，所述滤袋防护板设置在滤袋的上方，且与所述烟尘导流板和所述气流均布板呈90°设置。
其中，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述烟尘进风通道的入口处采用喇叭口结构。
具体地，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述烟尘导流板采用等风量变径结构。
进一步地，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述烟尘导流板沿所述烟尘进风通道的长度方向弧形或倾斜设置。
实际应用时，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述气流均布板设置在烟尘出口处。
其中，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述气流均布板设置在所述烟尘进风通道与所述过滤装置之间。
具体地，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，所述气流均布板包括有多个，且多个所述气流均布板沿所述烟尘进风通道的长度方向等间距设置。
进一步地，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，含尘烟气经所述烟尘进风通道由所述过滤装置的上方进入，粉尘的沉降方向与烟气的运动方向一致。
可替代地，本实用新型所述的模块化进风导流装置中，含尘烟气经所述烟尘进风通道由所述过滤装置的侧方进入。
相对于现有技术，本实用新型所述的模块化进风导流装置具有以下优势：
本实用新型提供的模块化进风导流装置，与过滤装置连通，该模块化进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；实际使用时，烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板用于对进入除尘器的烟气进行引导；还包括：滤袋防护板，该滤袋防护板设置在滤袋的上方，且与烟尘导流板和气流均布板呈90°设置。由此分析可知，使用本实用新型提供的模块化进风导流装置时，含尘烟气进入到模块化除尘器的内部，并通过模块化进风导流装置的烟尘进风通道、烟尘导流板和气流均布板后，含尘气流能够均匀的进入到过滤装置；并且，滤袋防护板能够有效防止气流直接对滤袋进行冲刷，因此，本实用新型提供的模块化进风导流装置，能够确保除尘器内气流均匀分布，避免除尘滤袋受到气流冲刷，延长除尘滤袋的使用寿命，有效减少年换袋率，保证烟尘过滤效果，降低运行维护成本。
本实用新型还提供一种模块化除尘器系统，包括：如上述任一项所述的模块化进风导流装置。
所述模块化除尘器系统与上述模块化进风导流装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种模块化进风导流装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种模块化进风导流装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种模块化除尘器系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的另一种模块化除尘器系统的结构示意图。
图中：2－模块化进风导流装置；3－过滤装置；21－烟尘进风通道；22－烟尘导流板；23－气流均布板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的一种模块化进风导流装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种模块化进风导流装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种模块化除尘器系统的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的另一种模块化除尘器系统的结构示意图。
如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种模块化进风导流装置，与过滤装置3连通，该模块化进风导流装置2采用箱体结构，包括：烟尘进风通道21，以及设置在烟尘进风通道21内的烟尘导流板22和气流均布板23；烟尘进风通道21、烟尘导流板22和气流均布板23用于对进入除尘器的烟气进行引导；还包括：滤袋防护板，该滤袋防护板设置在滤袋的上方，且与烟尘导流板22和气流均布板23呈90°设置。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的模块化进风导流装置具有以下优势：
本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，如图1－图4所示，与过滤装置3连通，该模块化进风导流装置2采用箱体结构，包括：烟尘进风通道21，以及设置在烟尘进风通道21内的烟尘导流板22和气流均布板23；实际使用时，烟尘进风通道21、烟尘导流板22和气流均布板23用于对进入除尘器的烟气进行引导；还包括：滤袋防护板，该滤袋防护板设置在滤袋的上方，且与烟尘导流板22和气流均布板23呈90°设置。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置时，含尘烟气进入到模块化除尘器的内部，并通过模块化进风导流装置2的烟尘进风通道21、烟尘导流板22和气流均布板23后，含尘气流能够均匀的进入到过滤装置3；并且，滤袋防护板能够有效防止气流直接对滤袋进行冲刷，因此，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置，能够确保除尘器内气流均匀分布，避免除尘滤袋受到气流冲刷，延长除尘滤袋的使用寿命，有效减少年换袋率，保证烟尘过滤效果，降低运行维护成本。
此处需要补充说明的是，烟尘进风通道21、烟尘导流板22和气流均布板23均由结构片组装而成，且结构片组装时之间包括有卡扣密封结合部。
其中，如图2所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述烟尘进风通道21的入口处可以采用喇叭口结构，从而使进入除尘器的气流能够均匀扩散。
具体地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述烟尘导流板22可以采用等风量变径结构，从而保证气流速度(风速)一致，进而保证气流能够均匀进入过滤装置3。
进一步地，为了保证气流速度(风速)一致，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述烟尘导流板22可以为沿烟尘进风通道21的长度方向弧形设置，如图2所示；或，上述烟尘导流板22可以为沿烟尘进风通道21的长度方向倾斜设置，如图1所示。
此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述烟尘导流板22，根据空气流动具有吸附性(由于空气流速越快，两侧的压强越小，但一般物体表面不会屈服于压强，这时只有流动的空气无可奈何的屈服于压强，致使流动空气向物体表面靠拢，因此空气沿物体表面流动；比如对着两张纸中间吹气，两张纸就会靠拢，这是因为两张纸表面会屈服流动空气两侧减小的压强，如果换成不可撼动的两块铁板，中间吹再大的流动空气，由于铁板不能屈服，致使只有流动空气服软，而跑向两侧，所以空气沿铁板等物体表面流动)的特点，使烟气吹进箱体(烟尘进风通道21)后延烟尘导流板22流动，箱体下部铺设分流板(气流均布板23)，使烟气吹入后有个缓冲的作用，避免扬灰，也可阻挡结块烟灰砸落。
实际应用时，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述气流均布板23可以设置在烟尘出口处。
其中，如图1和图2结合图3和图4所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述气流均布板23可以设置在烟尘进风通道21与过滤装置3之间。
具体地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，上述气流均布板23可以优选为包括有多个(例如四个或五个)，且多个气流均布板23可以优选为沿烟尘进风通道21的长度方向等间距设置，也即多个气流均布板23沿烟尘进风通道21的长度方向间隔均匀分布。
进一步地，如图3所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，含尘烟气可以经烟尘进风通道21由过滤装置3的上方进入，粉尘的沉降方向与烟气的运动方向一致，从而有利于粉尘在除尘器运行(过滤/清灰)期间沉降于集灰装置，进而减少“二次扬尘”的几率。此种设置及进风方式，在处理含超细粉尘较多含尘烟气时效果更好，使除尘器设备的运行阻力降低。
可替代地，如图4所示，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置中，含尘烟气可以经烟尘进风通道21由过滤装置3的侧方进入。当然，进风方式并不限于上进风和侧进风两种。
如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供一种模块化除尘器系统，包括：如上述任一项所述的模块化进风导流装置。
其中，结合图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的烟尘进风通道21的入口处可以采用喇叭口结构，从而使进入除尘器的气流能够均匀扩散。
具体地，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的烟尘导流板22可以采用等风量变径结构，从而保证气流速度(风速)一致，进而保证气流能够均匀进入过滤装置3。
进一步地，为了保证气流速度(风速)一致，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的烟尘导流板22可以为沿烟尘进风通道21的长度方向弧形设置，如图2所示；或，上述烟尘导流板22可以为沿烟尘进风通道21的长度方向倾斜设置，如图1所示。
实际应用时，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的气流均布板23可以设置在烟尘出口处。
其中，如图3和图4结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的气流均布板23可以设置在烟尘进风通道21与过滤装置3之间。
具体地，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化进风导流装置2的气流均布板23可以优选为包括有多个(例如四个或五个)，且多个气流均布板23可以优选为沿烟尘进风通道21的长度方向等间距设置，也即多个气流均布板23沿烟尘进风通道21的长度方向间隔均匀分布。
并且，如图1和图2所示，本发明实施例提供的模块化进风导流装置中，上述气流均布板23可以采用横截面为弯折形状的非直面面板或横截面为正弦波曲线的曲面面板等。
进一步地，如图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，含尘烟气可以经烟尘进风通道21由过滤装置3的上方进入，粉尘的沉降方向与烟气的运动方向一致，从而有利于粉尘在除尘器运行(过滤/清灰)期间沉降于集灰装置，进而减少“二次扬尘”的几率。此种设置及进风方式，在处理含超细粉尘较多含尘烟气时效果更好，使除尘器设备的运行阻力降低。
可替代地，如图4所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，含尘烟气可以经烟尘进风通道21由过滤装置3的侧方进入。当然，进风方式并不限于上进风和侧进风两种。
此处需要补充说明的是，过滤装置3与模块化进风导流装置2并列设置，且过滤装置3中设置有滤袋防护板和滤袋。
本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置及模块化除尘器系统使用时，含尘烟气进入到模块化除尘器的内部，并通过模块化进风导流装置2的烟尘进风通道21、烟尘导流板22和气流均布板23后，含尘气流能够均匀的进入到过滤装置3；并且，滤袋防护板能够有效防止气流直接对滤袋进行冲刷，因此，本实用新型实施例提供的模块化进风导流装置及模块化除尘器系统，能够确保除尘器内气流均匀分布，避免除尘滤袋受到气流冲刷，延长除尘滤袋的使用寿命，有效减少年换袋率，保证烟尘过滤效果，降低运行维护成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化进风导流装置，与过滤装置连通，其特征在于，
所述模块化进风导流装置采用箱体结构，包括：烟尘进风通道，以及设置在所述烟尘进风通道内的烟尘导流板和气流均布板；
所述烟尘进风通道、所述烟尘导流板和所述气流均布板用于对进入除尘器的烟气进行引导；
还包括：滤袋防护板，所述滤袋防护板设置在滤袋的上方，且与所述烟尘导流板和所述气流均布板呈90°设置。
2.根据权利要求1所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述烟尘进风通道的入口处采用喇叭口结构。
3.根据权利要求1所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述烟尘导流板采用等风量变径结构。
4.根据权利要求3所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述烟尘导流板沿所述烟尘进风通道的长度方向弧形或倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述气流均布板设置在烟尘出口处。
6.根据权利要求5所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述气流均布板设置在所述烟尘进风通道与所述过滤装置之间。
7.根据权利要求6所述的模块化进风导流装置，其特征在于，所述气流均布板包括有多个，且多个所述气流均布板沿所述烟尘进风通道的长度方向等间距设置。
8.根据权利要求1、5－7中任一项所述的模块化进风导流装置，其特征在于，含尘烟气经所述烟尘进风通道由所述过滤装置的上方进入，粉尘的沉降方向与烟气的运动方向一致。
9.根据权利要求1、5－7中任一项所述的模块化进风导流装置，其特征在于，含尘烟气经所述烟尘进风通道由所述过滤装置的侧方进入。
10.一种模块化除尘器系统，其特征在于，包括：如上述权利要求1－9中任一项所述的模块化进风导流装置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Hongsheng New Material Technology Group Co.,Ltd. Address before: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG HONGSHENG ENVIROTECH GROUP Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 8, Guozhi Road, Quzhou City, Zhejiang Province 324000 Patentee after: Zhejiang Hongsheng New Material Technology Group Co.,Ltd. Address before: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Hongsheng New Material Technology Group Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |