TWM535607U - 陶殼脫蠟的裝置 - Google Patents

Description

陶殼脫蠟的裝置

本創作涉及精密鑄造工藝，特別涉及一種陶殼脫蠟的裝置。

精密鑄造是相對於傳統鑄造工藝而言的一種鑄造方法，它能夠獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造的工藝過程為：首先，製作蠟模，該蠟模與所需鑄造的產品大小形狀相一致，然後，在所製作的蠟模表面形成陶殼，隨後，對所述陶殼進行脫蠟處理（將其內部的蠟模熔化後去除），最後，向脫蠟處理後的陶殼內澆注金屬材料，待金屬材料冷卻凝固後，破碎去除所述陶殼，得到的鑄件即為所需的產品。

現有技術中，通常採用高壓高溫蒸汽脫蠟的方式對陶殼進行脫蠟處理，圖1所示即為相應的陶殼脫蠟裝置，該陶殼脫蠟裝置包括密封腔體1，密封腔體1上設置有壓力安全閥2、蒸汽入口3、蒸汽出口4和排蠟口5。該陶殼脫蠟裝置應用時，先將帶有蠟模的陶殼放入密封腔體1中（沿圖中虛線箭頭方向），然後通過蒸汽入口3注入高壓高溫水蒸汽，使密封腔體1內形成高壓高溫蒸汽環境，壓力安全閥2用於保證密封腔體1內的壓力不超過預定值。水蒸汽冷凝過程中會釋放大量的熱能，該熱量能夠使陶殼中的蠟模熔化，從而實現脫蠟處理。蠟模熔化後得到的蠟可以從排蠟口5回收利用。

發明人發現，現有技術中蠟在迴圈使用時會帶有少許的目數非常低（低至500目）的殼模渣，經過現有的簡單過濾工藝極難去除，後續會使得脫蠟後的陶殼內以較低的概率產生陶渣，進而影響了鑄件的品質。

本創作要解決的技術問題是提供一種能夠避免陶渣產生，提高鑄件品質的陶殼脫蠟的裝置。

為解決上述技術問題，本創作提供技術方案如下：

一種陶殼脫蠟的裝置，包括密封腔體，所述密封腔體上設置有壓力安全閥、蒸汽入口、蒸汽出口和排蠟口，所述密封腔體上連接有抽真空裝置，所述排蠟口的下方設置有離心桶，所述離心桶內設置有目數為500目以上的第一過濾網。

進一步的，所述離心桶內在所述第一過濾網的內部還設置有目數為50-100目的第二過濾網。

進一步的，所述離心桶的下部外側設置有用於保溫的外套層，所述外套層設置有進氣口和出氣口，所述進氣口與所述蒸汽出口相連。

進一步的，所述出氣口連接有濾網反沖洗桶，所述濾網反沖洗桶包括桶體和位於桶體內部上方的環形氣管，所述環形氣管的入口與所述外套層的出氣口相連，所述環形氣管上均勻設置有若干方向向下的噴氣口。

進一步的，所述濾網反沖洗桶的下部設置有排渣口，所述濾網反沖洗桶的內側下部邊緣為斜坡形。

進一步的，所述抽真空裝置包括與所述密封腔體相連的恆負壓桶和與所述恆負壓桶相連的真空泵。

進一步的，所述恆負壓桶上設置有壓力感測器，該壓力感測器與真空泵的控制開關相連。

進一步的，所述恆負壓桶的上部設置有壓力安全閥，下部設置有排水口。

進一步的，所述恆負壓桶和真空泵之間連接有冷卻器，所述冷卻器包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。

本創作具有以下有益效果：

本創作中，通過安裝500目以上的第一過濾網，並在離心桶的離心力的作用下，能夠方便快速的去除蠟中帶有的目數極低的殼模渣，工序簡單，節省時間，提高了鑄件的品質。

為使本創作要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本創作提供一種陶殼脫蠟的裝置，如圖2-3所示，包括密封腔體31，密封腔體31上設置有壓力安全閥32、蒸汽入口33、蒸汽出口34和排蠟口35，密封腔體31上連接有抽真空裝置36，排蠟口35的下方設置有離心桶37，離心桶37內設置有目數為500目以上的第一過濾網372（優選為500目）。

本創作中，通過安裝500目以上的第一過濾網，並在離心桶的離心力的作用下，能夠方便快速的去除蠟中帶有的目數極低的殼模渣，工序簡單，節省時間，提高了鑄件的品質。

作為對本創作的一種改進，離心桶37內在第一過濾網372的內部還可以設置有目數為50-100目的第二過濾網371。雙層過濾能夠提前濾除目數較大的顆粒，減輕第一過濾網的負荷，提高整體的過濾效率。

進一步的，離心桶37的下部外側可以設置有用於保溫的外套層38，外套層38設置有進氣口381和出氣口382，進氣口381與蒸汽出口34相連。這樣，能夠充分利用蒸汽出口34處廢棄蒸汽的餘熱對離心桶進行保溫，使蠟保持熔化狀態，還能避免第二天工作時固化後的蠟堵塞過濾網。

再進一步的，出氣口382還可以連接有濾網反沖洗桶39，濾網反沖洗桶39可以包括桶體391和位於桶體391內部上方的環形氣管392，環形氣管392的入口與外套層38的出氣口382相連，環形氣管392上均勻設置有若干方向向下的噴氣口（未示出）。過濾網使用一段時間被殼模渣堵塞後，可以倒置在該濾網反沖洗桶39內，繼續利用廢棄蒸汽的餘熱進行反沖洗，從而使得過濾網可以重複使用。

而且，濾網反沖洗桶39的下部還可以設置有排渣口393，為了方便殼模渣流出，濾網反沖洗桶39的內側下部邊緣優選為斜坡形。

本創作中，優選的，如圖3所示，抽真空裝置包括與密封腔體31相連的恆負壓桶361和與恆負壓桶361相連的真空泵362。借助於恆負壓桶361，能夠比較快速的對密封腔體31實現抽真空。

如圖3所示，為了方便地實現恆負壓桶361 自動維持一定的負壓值，優選在恆負壓桶361上設置壓力感測器（圖中未示出），該壓力感測器與真空泵362的控制開關相連，當恆負壓桶361內的氣壓低於所需的負壓值時，壓力感測器可以向真空泵362的控制開關發出信號，啟動真空泵362，使恆負壓桶361內的氣壓恢復為所需的負壓值。

經過一段時間的使用後，恆負壓桶361內會產生積水，為將該積水排出，恆負壓桶361的下部還可以設置有排水口364。同時，為了防止恆負壓桶361與密封腔體31之間的電磁閥壞掉，導致恆負壓桶361內變為高壓，進而損壞真空泵362，優選在恆負壓桶361上部設置一較小壓力即可觸發工作的壓力安全閥3611。另外，恆負壓桶361與密封腔體31之間優選設置兩個電磁閥，其中一個用作正常工作時的開關控制，另一個用作備用，以提高安全性。

在陶殼脫蠟裝置的使用過程中，密封腔體31內部的空氣為高溫空氣，該高溫空氣易造成抽真空裝置36故障，影響抽真空裝置36的壽命，為避免該問題，優選地，如圖4 所示，在恆負壓桶361和真空泵362之間連接有冷卻器363。冷卻器363可以包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。在該圖4 中，既連接了水冷式冷卻器3631，又連接了氣冷式冷卻器3632。水冷式冷卻器3631可以與抽水泵、冷卻水塔相連（圖中未示出），氣冷式冷卻器3632可以包括彎管和風扇，水冷式冷卻器和氣冷式冷卻器的具體結構可以採用本領域技術人員公知的任意結構，此處不再贅述。

以上所述是本創作的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本創作所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本創作的保護範圍。

1‧‧‧密封腔體
2‧‧‧壓力安全閥
3‧‧‧蒸汽入口
4‧‧‧蒸汽出口
5‧‧‧排蠟口
31‧‧‧密封腔體
32‧‧‧壓力安全閥
33‧‧‧蒸汽入口
34‧‧‧蒸汽出口
35‧‧‧排蠟口
36‧‧‧抽真空裝置
37‧‧‧離心桶
371‧‧‧第二過濾網
372‧‧‧第一過濾網
38‧‧‧外套層
381‧‧‧進氣口
382‧‧‧出氣口
39‧‧‧濾網反沖洗桶
391‧‧‧桶體
392‧‧‧環形氣管
393‧‧‧排渣口
361‧‧‧恆負壓桶
3611‧‧‧壓力安全閥
362‧‧‧真空泵
363‧‧‧冷卻器
3631‧‧‧水冷式冷卻器
3632‧‧‧氣冷式冷卻器
364‧‧‧排水口

[圖1]為現有技術中陶殼脫蠟裝置的結構示意圖。 [圖2]為本創作的陶殼脫蠟的裝置的一個實施例的結構示意圖。 [圖3]為圖2中的抽真空裝置的一個實施例的結構示意圖。

31‧‧‧密封腔體

32‧‧‧壓力安全閥

33‧‧‧蒸汽入口

34‧‧‧蒸汽出口

35‧‧‧排蠟口

36‧‧‧抽真空裝置

37‧‧‧離心桶

371‧‧‧第二過濾網

372‧‧‧第一過濾網

38‧‧‧外套層

381‧‧‧進氣口

382‧‧‧出氣口

39‧‧‧濾網反沖洗桶

391‧‧‧桶體

392‧‧‧環形氣管

393‧‧‧排渣口

Claims (9)

1. 一種陶殼脫蠟的裝置，包括密封腔體，所述密封腔體上設置有壓力安全閥、蒸汽入口、蒸汽出口和排蠟口，所述密封腔體上連接有抽真空裝置，其特徵在於，所述排蠟口的下方設置有離心桶，所述離心桶內設置有目數為500目以上的第一過濾網。
2. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，所述離心桶內在所述第一過濾網的內部還設置有目數為50-100目的第二過濾網。
3. 如申請專利範圍第2項所述的裝置，其中，所述離心桶的下部外側設置有用於保溫的外套層，所述外套層設置有進氣口和出氣口，所述進氣口與所述蒸汽出口相連。
4. 如申請專利範圍第3項所述的裝置，其特徵在於，所述出氣口連接有濾網反沖洗桶，所述濾網反沖洗桶包括桶體和位於桶體內部上方的環形氣管，所述環形氣管的入口與所述外套層的出氣口相連，所述環形氣管上均勻設置有若干方向向下的噴氣口。
5. 如申請專利範圍第4項所述的裝置，其特徵在於，所述濾網反沖洗桶的下部設置有排渣口，所述濾網反沖洗桶的內側下部邊緣為斜坡形。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的裝置，其中，所述抽真空裝置包括與所述密封腔體相連的恆負壓桶和與所述恆負壓桶相連的真空泵。
7. 如申請專利範圍第6項所述的裝置，其中，所述恆負壓桶上設置有壓力感測器，該壓力感測器與真空泵的控制開關相連。
8. 如申請專利範圍第7項所述的裝置，其中，所述恆負壓桶的上部設置有壓力安全閥，下部設置有排水口。
9. 如申請專利範圍第8項所述的裝置，其中，所述恆負壓桶和真空泵之間連接有冷卻器，所述冷卻器包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。