CN104889323A - 陶瓷浇口杯防护罩 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷浇口杯防护罩,其特征在于防护罩设置在陶瓷浇口杯的浇注口上,防护罩直径与浇注口相同,可完全覆盖浇注口;防护罩采用橡胶制作,边沿有向下延伸的挡边,可箍紧在浇注口上,密封浇注口边缘缝隙;防护罩中心处设有中心孔,尺寸刚好使浇口棒能顺利穿过。本发明能够有效密封陶瓷浇口杯的浇注口及边缘缝隙,防止在反复浸涂陶瓷浆料和失蜡工序中,部分浆料和砂粒由浇注口进入浇口杯,从而污染浇口杯及铸型腔,具有设计简单,实施容易,防护效果好等特点,即可密封完全,又不会对浇口杯边缘造成损坏,确保了浇口杯及型腔内的洁净,提高了铸件质量,减轻生产工人劳动强度并提高生产力。
Description
技术领域
本发明涉及熔模精铸模具技术领域,尤其是指一种陶瓷浇口杯防护罩。
背景技术
熔模铸造是指用易熔材料制成模样,并在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面铸型,经高温焙烧后浇注高温合金以获得铸件的铸造方法,具有尺寸精度高,表面光洁等优点,常用于生产发动机叶片等形状复杂、精度要求高、难以采用其它方式加工的精密铸件。
陶瓷浇口杯作为浇注金属液的陶瓷型壳入口,是熔模精铸成形的重要部件,与铸件质量息息相关,生产过程中,浇口杯与铸型蜡模组合后,需要在陶瓷浆料中反复浸涂和挂砂以获得厚度为6~8mm的铸型,该铸型经干燥、失蜡、烧结等工序后即形成陶瓷型壳,供铸件浇注成形,但是现有工艺存在以下问题:
1)蜡型在反复浸涂陶瓷浆料时,各次浸浆高度不可能完全一致,因此会有部分浆料通过缝隙进入浇口杯,浆料不干会对浇口杯造成污染;
2)在失蜡工序,水沸腾会将部分砂粒带入浇口杯铸型内,同时,浇口杯顶端边缘脱落的砂粒也会掉进浇口杯和铸型中,对浇口杯及铸型造成污染。
浇口杯和铸型受到污染后不但无法使用,而且污染物会通过浇口杯进入铸型腔,造成陶瓷铸型表面不清洁,强度不高,力学性能差等诸多问题,影响铸件浇注成型,导致砂眼、冲砂、夹杂等质量缺陷,严重时还有可能损坏设备。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种陶瓷浇口杯防护罩,解决现有熔模精铸工艺中,反复浸涂浆料和失蜡时,部分浆料和砂粒进入浇口杯从而对浇口杯及铸型腔造成污染的技术问题,具有设计简单,实施容易,防护效果好等特点。
本发明采取的技术方案如下:一种陶瓷浇口杯防护罩,其特征在于防护罩设置在陶瓷浇口杯的浇注口上,防护罩直径与浇注口相同,可完全覆盖浇注口;防护罩采用橡胶制作,边沿有向下延伸的挡边,可箍紧在浇注口上,密封浇注口边缘缝隙;防护罩中心处设有中心孔,尺寸刚好使浇口棒能顺利穿过。
本发明的有益效果在于:能够有效密封陶瓷浇口杯的浇注口及边缘缝隙,防止在反复浸涂陶瓷浆料和失蜡工序中,部分浆料和砂粒由浇注口进入浇口杯,从而防止污染浇口杯及铸型腔。本发明具有设计简单,实施容易,防护效果好等特点,即可密封完全,又不会对浇口杯边缘造成损坏,确保了浇口杯及型腔内的洁净,提高了铸件质量。减轻生产工人劳动强度并提高生产力。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为本发明的立体结构示意图。
1 防护罩; 2 挡边; 3 中心孔;4 浇口棒;5 陶瓷浇口棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
浸涂陶瓷浆料前,在陶瓷浇口杯5的浇注口上盖上由橡胶制成的防护罩1,防护罩1边缘有向下延伸的挡边2,确保防护罩1箍紧在陶瓷浇口杯5上并密封浇注口边缘缝隙,浇口棒4穿过中心孔3与蜡模组合。在浸涂陶瓷浆料或失蜡时,由于陶瓷浇口杯5浇注口被密封,浆料和砂粒无法通过浇注口进入陶瓷浇口杯5,保证陶瓷浇口杯5及铸型腔内部不被污染。
Claims (1)
1.一种陶瓷浇口杯防护罩,其特征在于防护罩(1)设置在陶瓷浇口杯(5)的浇注口上,防护罩(1)直径与浇注口相同;防护罩(1)采用橡胶制作,边沿有向下延伸的挡边(2),使防护罩(1)箍紧在浇注口上,密封浇注口边缘缝隙;防护罩(1)中心处设有中心孔(3)。
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CN201510225504.8A CN104889323A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 陶瓷浇口杯防护罩 |
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CN104889323A true CN104889323A (zh) | 2015-09-09 |
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ID=54022518
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Cited By (3)
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CN106216148A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 天津立中车轮有限公司 | 一种低压铸造涂料补喷工装 |
CN111085662A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-05-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺 |
CN117161319A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-05 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 |
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2015
- 2015-05-06 CN CN201510225504.8A patent/CN104889323A/zh active Pending
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