CN209647569U - 一种带有纤维过滤网的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；低压模具下模的上端设有扣合有低压铸造模具上模部分和侧模部分；低压模具下模与低压铸造模具上模部分之间设有纤维过滤网。该带有纤维过滤网的低压铸造模具，不改变原低压铸造模具的结构，在低压铸造模具上端设有纤维过滤网，该过滤网能够阻挡加压时随铝液进入到型腔中的杂质，也可阻挡泄压时随铝液进入设备保持液内的杂质，从两方面减少杂质参与成型，从而降低因砂眼缺陷导致的废品率；该带有纤维过滤网的低压铸造模具结构简单且可操作性强。

Description

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及一种带有纤维过滤网的低压铸造模具。

背景技术

在低压铸造领域中，通过在铸件厚大的部位设置浇口创造顺序凝固条件，实现浇口对铸件的补缩。如果铸件浇注系统远端存在热节，可通过设置冒口进行补缩。针对在同一面上存在多处热节的铸件，需设置多处浇口；目前多浇口进料包含浇口盆分流和浇口芯分流两种工艺方案。浇口盆工艺存在如下问题：浇口盆周边需设置燃气加热，以减少铝液温度损失、防止浇口冻结，增加了能源消耗；模具周边温度偏高导致模具易开裂，浇口盆及浇口盆盖易受铝液腐蚀失效，增加了备件消耗；受产品结构影响，浇口盆工艺中的浇口形状及尺寸受限，否则浇口易冻结导致无法正常生产；因燃气加热，导致模具周边温度较高，铸件凝固过程中散热条件受限，导致生产效率偏低；浇口盆燃气加热难以控制，增加了生产中的不稳定因素。浇口芯工艺可解决上述浇口盆方案存在的问题，同时针对存在复杂油道的铸件，浇口芯可作为油道芯托盘，提前组芯，稳定油道尺寸。但浇口芯工艺在生产的铸件机加工砂眼缺陷致废比例较高，在加工过程中因该问题导致的砂眼致废比例高达40％以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带有纤维过滤网的低压铸造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，包括低压模具下模、上模部分和侧模部分，三者组装在一起形成型腔和浇道，浇道内设有浇口芯，低压模具下模与型腔通过浇道相连通，待浇注液体能够依次经低压模具下模和浇道进入型腔；

低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；

低压模具下模与上模部分之间设有纤维过滤网。

进一步的，纤维过滤网厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，纤维过滤网的网孔尺寸为(0.5-1.5)×(0.5-1.5)mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，不改变原低压铸造模具的结构，只是在低压铸造模具上端设有纤维过滤网，该过滤网能够阻挡加压时随铝液进入到型腔中的杂质，也可阻挡泄压时随铝液进入设备保持液内的杂质，从两方面减少杂质参与成型，从而降低因砂眼缺陷导致的废品率；该带有纤维过滤网的低压铸造模具结构简单且可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的带有纤维过滤网的低压铸造模具的结构图；

图2为本实用新型的带有纤维过滤网的低压铸造模具上部结构放大图。

其中：1-设备保持炉；2-升液管；3-铝液；4-低压模具下模；5-浇口芯；6-第一低压模具侧模；7-浇口；8-低压模具上模；9-第二低压模具侧模；10-型腔部位；11-纤维过滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，图1为本实用新型的带有纤维过滤网的低压铸造模具的结构图；该带有纤维过滤网的低压铸造模具包括低压铸造模具上模部分和低压模具下模4，两者之间设有纤维过滤网11；低压模具下模4与升液管2相贯通，升液管2置于设备保持炉1内，设备保持炉1内填充有铝液3；

参见图2，图2为本实用新型的低压铸造模具上部结构放大图；低压铸造模具上模部分和侧模部分5、第一低压模具侧模6、浇口7、低压模具上模8、第二低压模具侧模9及型腔10。

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具的铸造方法，包括以下步骤：

1)开模后堵住浇口、清理模具型腔10；

2)放置纤维过滤网11至低压模具下模4上部；

3)将砂芯放置到位；

4)合模浇注。

具体铸造步骤如下所述：

浇注过程时设备保持炉1内铝液3液面加压，铝液3被压入升液管2流至低压模具下模4和浇口芯5，最终充满模具型腔10；

根据铸件及浇注系统的凝固状态确定保压时间，当设备保持炉1中的铝液3液面到加压时间达到工艺保压时间时，给铝液3液面泄压，低压模具下模4未凝固的铝液回流至设备保持炉1内；

铝液3温度一般在700℃～720℃，浇口芯5底面长时间受高温铝液作用，砂芯中的树脂受热分解，砂芯强度降低，导致砂芯溃散，泄压后溃散的砂芯随铝液回流至升液管内；

在浇口芯5下部放置纤维过滤网11，纤维过滤网11厚度可选的为0.2mm、0.3mm或0.5mm，网孔尺寸可选的为0.5mm×0.5mm、1mm×1mm、1mm×1.5mm、1.5mm×1.5mm或1mm×0.5mm；

设备泄压时，浇口芯5溃散形成的砂粒被纤维过滤网11挡住，无法流入设备保持炉内，解决了砂眼缺陷的源头问题；

下一个循环生产时，清理型腔时掉入设备保持炉内的砂粒或铝渣等被过滤网挡住，无法进入模具型腔，可有效解决砂眼及夹渣缺陷。

砂眼缺陷主要有如下原因产生：低压阶段浇口芯底部受高温铝液热作用导致树脂分解砂芯溃散，设备泄压时溃散的砂粒流入升液管内，在下一个生产循环时砂粒随铝液进入模具型腔并残留于铸件中，加工后砂眼缺陷暴露致废。

而设置的纤维过滤网杜绝了产生砂眼缺陷的原因，可以提高低压铸造工件的良品率。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，其特征在于，包括低压模具下模(4)、上模部分和侧模部分，三者组装在一起形成型腔(10)和浇道，浇道内设有浇口芯(5)，低压模具下模(4)与型腔(10)通过浇道相连通，待浇注液体能够依次经低压模具下模(4)和浇道进入型腔(10)；

低压模具下模(4)底部与升液管(2)相贯通，升液管(2)下部延伸至设备保持炉(1)，设备保持炉(1)内装有铝液(3)；

低压模具下模(4)与上模部分之间设有纤维过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的带有纤维过滤网的低压铸造模具，其特征在于，纤维过滤网(11)厚度为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的带有纤维过滤网的低压铸造模具，其特征在于，纤维过滤网(11)的网孔尺寸为(0.5-1.5)×(0.5-1.5)mm。