CN212526019U - 一种真空振动铸造成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种真空振动铸造成型系统，包括真空室，真空室的顶部内壁固定有电子枪，电子枪的下方设置有模具，模具的外壁固定有沿其长度方向等距设置的凸块，凸块对应的位置设置有与真空室内壁固定的敲打机构，敲打机构的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第一固定板，第一固定板的内圈设置有环形结构的密封圈，密封圈的内圈固定有第二固定板，第二固定板的顶部镶嵌有振动器，第二固定板的底部固定有转轴，转轴的一侧固定有第一连接杆，本实用新型能够缩短了冷却时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，能源循环利用，节能环保。

Description

一种真空振动铸造成型系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种真空振动铸造成型系统。

背景技术

铸造成型技术是将液态的金属浇注到与零件尺寸、形状相匹配的铸型中，待液态的金属冷却凝固之后，将固态的金属材料取出，即可获得与铸型形状一致的毛坯或零件。

真空环境下铸造成型可以保护活性金属，使其在熔化、浇铸和烧结等过程中不致氧化，如活性难熔金属钨、钼、钽、铌、钛和锆等材料在真空环境下熔融成型；同时可以避免加入的一些少量元素在高温中烧掉和有害气体杂质等的渗入，可以有效提高成型材料的质量。

利用高频振动铸造不仅能有效的脱氧、排气、除杂、防缩松，更能有效地促进液态金属的精炼与还原，加速结晶，细化晶粒，在现有技术中进行浇注时，往往都是通过风冷或则将其从真空室中拿出再进行水冷，冷却时间长，操作繁琐，因此，我们需要一种真空振动铸造成型系统。

实用新型内容

本实用新型提出的一种真空振动铸造成型系统，解决了冷却时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空振动铸造成型系统，包括真空室，所述真空室的顶部内壁固定有电子枪，所述电子枪的下方设置有模具，所述模具的外壁固定有沿其长度方向等距设置的凸块，所述凸块对应的位置设置有与真空室内壁固定的敲打机构，所述敲打机构的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第一固定板，所述第一固定板的内圈设置有环形结构的密封圈，所述密封圈的内圈固定有第二固定板，所述第二固定板的顶部镶嵌有振动器，所述第二固定板的底部固定有转轴，所述转轴的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定有挡板，所述挡板的另一端与真空室的内壁铰接，所述挡板的远离第二连接杆的一侧设置有与真空室外壁固定的水箱，所述水箱的另一端设置有回收机构。

优选的，所述敲打机构包括与真空室内壁垂直固定的第二敲击杆，且第二敲击杆为中空结构，所述第二敲击杆的内部滑动套接有第一敲击杆，第一敲击杆的另一端固定有敲击球，第一敲击杆伸入第二敲击杆的一端与第二敲击杆远离敲击球的一端内壁之间固定有弹簧。

优选的，所述回收机构包括与水箱固接的第一软管，第一软管的另一端固接有换热器，换热器的进热气端固接有第二软管，第二软管的另一端固接有抽风机，抽风机的进风端固接有出气管，出气管的另一端与真空室的顶部固接。

优选的，所述出气管上安装有电磁阀，第一软管上安装有第一单向阀。

优选的，所述凸块为半球形结构，水箱与真空室之间通过水管连通，且水管上安装有第三单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过敲打机构、回收机构、第一连接杆、第二连接杆、振动器与转轴对模具3型腔中已成型的金属零件进行降温冷却，且能够将降温时产生的水蒸气进行回收，将水蒸气中的热量与水分离，然后将处理之后的水蒸气送至水箱，节能环保，缩短了冷却时间，提高了工作效率，且方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空振动铸造成型系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第一敲击杆与第二敲击杆的结构示意图。

图3为本实用新型提出的模具与凸块的结构示意图。

图中标号：1、真空室；2、电子枪；3、模具；4、凸块；5、敲打机构；6、第一固定板；7、密封圈；8、第二固定板；9、振动器；10、转轴；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、挡板；14、第一软管；15、换热器；16、第二软管；17、抽风机；18、出气管；19、敲击球；20、第一敲击杆；21、第二敲击杆；22、回收机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空振动铸造成型系统，包括真空室1，真空室1的顶部内壁固定有电子枪2，电子枪2的下方设置有模具3，模具3的外壁固定有沿其长度方向等距设置的凸块4，凸块4对应的位置设置有与真空室1内壁固定的敲打机构5，敲打机构5的下方设置有与真空室1内壁固定的环形结构的第一固定板6，第一固定板6的内圈设置有环形结构的密封圈7，密封圈7的内圈固定有第二固定板8，第二固定板8的顶部镶嵌有振动器9，第二固定板8的底部固定有转轴10，转轴10的一侧固定有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12的另一端固定有挡板13，挡板13的另一端与真空室1的内壁铰接，挡板13的远离第二连接杆12的一侧设置有与真空室1外壁固定的水箱，水箱的另一端设置有回收机构22；转轴10向下移动，转轴带动第一连接杆11一同向下移动，第一连接杆11带动第二连接杆12向下进行偏转，第二连接杆12带动挡板13向下偏转，是的水管与挡板13不在接触，然后水箱中的水进入真空室1中，与此同时，转轴10在带动第一连接杆11向下移动的同时，带动第二固定板8向下移动，第二固定板8带动模具3向下移动，模具3在向下移动时，凸块4对敲击球19进行挤压，敲击球19对第一敲击杆20进行挤压，第二敲击杆20对弹簧进行挤压，从而第一敲击杆20带动敲击球19对一同向第二敲击杆21内部滑动，当敲击球19与该凸块4脱离时，由于弹簧的回复力，弹簧推动第一敲击杆20带动敲击球19一同向模具3移动，对模具3进行敲打，使得模具3型腔内的金属零件能够与模具3松动，然后当第二固定板8带动模具3移动至第一固定板6的下方与水接触，对模具3以及模具3型腔内的金属零件进行降温，产生的水蒸气通过抽风机17将其从出风管18中抽出送至换热器15中进行处理，换热器15处理好之后的水蒸气重新寄送至水箱，水蒸气上携带的热量通过换热器15可送至其他加热的工作流程中，节能环保，且缩短了冷却时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，敲打机构5包括与真空室1内壁垂直固定的第二敲击杆21，且第二敲击杆21为中空结构，第二敲击杆21的内部滑动套接有第一敲击杆20，第一敲击杆20的另一端固定有敲击球19，第一敲击杆20伸入第二敲击杆21的一端与第二敲击杆21远离敲击球19的一端内壁之间固定有弹簧；凸块4对敲击球19进行挤压，敲击球19对第一敲击杆20进行挤压，第二敲击杆20对弹簧进行挤压，从而第一敲击杆20带动敲击球19对一同向第二敲击杆21内部滑动，当敲击球19与该凸块4脱离时，由于弹簧的回复力，弹簧推动第一敲击杆20带动敲击球19一同向模具3移动，对模具3进行敲打，使得模具3型腔内的金属零件能够与模具3松动，方便后续脱模。

尤其是，回收机构22包括与水箱固接的第一软管14，第一软管14的另一端固接有换热器15，换热器15的进热气端固接有第二软管16，第二软管16的另一端固接有抽风机17，抽风机17的进风端固接有出气管18，出气管18的另一端与真空室1的顶部固接；通过第一软管14与换热器15将处理之后的水蒸气也就是内有热量的水蒸气送至水箱中，水分循环利用，节能环保。

值得说明的，出气管18上安装有电磁阀，第一软管14上安装有第一单向阀；出气管18上的电磁阀在感受到水蒸气会打开，使得水蒸气能够通过抽风机17送至换热器15中进行处理，当水蒸气没有时电磁阀便会关闭，使得真空室1的处于密闭状态。

此外，凸块4为半球形结构，水箱与真空室1之间通过水管连通，且水管上安装有第三单向阀；凸块4使得模具3在向下移动时，敲击球19能够对其不断的进行敲击，方便后续脱模，第三单向阀则是避免真空室1中的水直接回流至水箱中。

实施例：所述换热器15的型号为BRO.1。

工作原理：在浇注时，将原料放置模具3的型腔中，然后通过电子枪2对其进行加热，使得原料处于熔融状态将模具中的型腔填满，在振动器9的震动下，能够将其制造成复杂的高致密、高耐磨、高精良的精密合金铸件，同时密封圈7在加铸造使得第一固定板6与真空室1顶部之间处于真空密封状态，当模具3型腔中的金属成型时，转轴10向下移动，转轴带动第一连接杆11一同向下移动，第一连接杆11带动第二连接杆12向下进行偏转，第二连接杆12带动挡板13向下偏转，是的水管与挡板13不在接触，然后水箱中的水进入真空室1中，与此同时，转轴10在带动第一连接杆11向下移动的同时，带动第二固定板8向下移动，第二固定板8带动模具3向下移动，模具3在向下移动时，凸块4对敲击球19进行挤压，敲击球19对第一敲击杆20进行挤压，第二敲击杆20对弹簧进行挤压，从而第一敲击杆20带动敲击球19对一同向第二敲击杆21内部滑动，当敲击球19与该凸块4脱离时，由于弹簧的回复力，弹簧推动第一敲击杆20带动敲击球19一同向模具3移动，对模具3进行敲打，使得模具3型腔内的金属零件能够与模具3松动，然后当第二固定板8带动模具3移动至第一固定板6的下方与水接触，对模具3以及模具3型腔内的金属零件进行降温，产生的水蒸气通过抽风机17将其从出风管18中抽出送至换热器15中进行处理，换热器15处理好之后的水蒸气重新寄送至水箱，水蒸气上携带的热量通过换热器15可送至其他加热的工作流程中，节能环保，且缩短了冷却时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Claims (5)

1.一种真空振动铸造成型系统，包括真空室(1)，其特征在于，所述真空室(1)的顶部内壁固定有电子枪(2)，所述电子枪(2)的下方设置有模具(3)，所述模具(3)的外壁固定有沿其长度方向等距设置的凸块(4)，所述凸块(4)对应的位置设置有与真空室(1)内壁固定的敲打机构(5)，所述敲打机构(5)的下方设置有与真空室(1)内壁固定的环形结构的第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的内圈设置有环形结构的密封圈(7)，所述密封圈(7)的内圈固定有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的顶部镶嵌有振动器(9)，所述第二固定板(8)的底部固定有转轴(10)，所述转轴(10)的一侧固定有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的另一端转动连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的另一端固定有挡板(13)，所述挡板(13)的另一端与真空室(1)的内壁铰接，所述挡板(13)的远离第二连接杆(12)的一侧设置有与真空室(1)外壁固定的水箱，所述水箱的另一端设置有回收机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种真空振动铸造成型系统，其特征在于，所述敲打机构(5)包括与真空室(1)内壁垂直固定的第二敲击杆(21)，且第二敲击杆(21)为中空结构，所述第二敲击杆(21)的内部滑动套接有第一敲击杆(20)，第一敲击杆(20)的另一端固定有敲击球(19)，第一敲击杆(20)伸入第二敲击杆(21)的一端与第二敲击杆(21)远离敲击球(19)的一端内壁之间固定有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种真空振动铸造成型系统，其特征在于，所述回收机构(22)包括与水箱固接的第一软管(14)，第一软管(14)的另一端固接有换热器(15)，换热器(15)的进热气端固接有第二软管(16)，第二软管(16)的另一端固接有抽风机(17)，抽风机(17)的进风端固接有出气管(18)，出气管(18)的另一端与真空室(1)的顶部固接。

4.根据权利要求3所述的一种真空振动铸造成型系统，其特征在于，所述出气管(18)上安装有电磁阀，第一软管(14)上安装有第一单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种真空振动铸造成型系统，其特征在于，所述凸块(4)为半球形结构，水箱与真空室(1)之间通过水管连通，且水管上安装有第三单向阀。

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