CN213080036U - 一种组合式金属颗粒熔融浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室，真空室的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，转轴的底部固定有脱模机构，转轴的外圈螺纹套接有位于脱模机构上方的固定套环，固定套环的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，第一连接杆的底端固定有第二连接杆，两组第二连接杆之间固定有同一组模具，模具的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第二固定板，第二固定板的内圈固接有与模具底部抵触的第一固定板；本实用新型能够在脱模的同时对模具内壁进行打磨，对模具内壁粘附的原料进行清除打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了经济效益。

Description

一种组合式金属颗粒熔融浇注装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种组合式金属颗粒熔融浇注装置。

背景技术

真空环境下浇铸成型可以保护活性金属，使其在熔化、浇铸和烧结等过程中不致氧化，如活性难熔金属钨、钼、钽、铌、钛和锆等材料在真空环境下熔融成型；同时可以避免加入的一些少量元素在高温中烧掉和有害气体杂质等的渗入，可以有效提高成型材料的质量。

金属模辊常用于传动使用，是机械设备中必备的传动部件，应用广泛，金属模辊生产的过程中，常使用成型装置对模辊铸造原料进行处理；现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，脱模不便且开闭模的精确性不佳，同时，不能清除表面粘附的原料导致挤料部件的清理不便，给成型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置；因此，我们需要一种组合式金属颗粒熔融浇注装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，解决了金属铸造之后脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室，所述真空室的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，所述转轴的底部固定有脱模机构，所述转轴的外圈螺纹套接有位于脱模机构上方的固定套环，所述固定套环的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定有第二连接杆，两组所述第二连接杆之间固定有同一组模具，所述模具的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第二固定板，所述第二固定板的内圈固接有与模具底部抵触的第一固定板，所述第二固定板的顶部固定有两组与转轴外圈滑动套接的第三连接杆，且两组第三连接杆沿转轴的中心轴线对称分布。

优选的，所述脱模机构包括与转轴底部固定有顶板，顶板的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的固定杆，两组固定杆之间设置有与顶板固定的电子枪，两组固定杆的底部固定有同一组环形结构的推板，推板的上方设置有与两组固定杆固定的环形结构的打磨板，且打磨板与固定杆同轴设置。

优选的，所述真空室的内壁固定有环形结构密封圈，且密封圈位于第二固定板的上方，固定套环的顶部与真空室的顶部内壁滑动套接。

优选的，所述第一连接杆为L型结构，第二固定板内圈的位置高于其外圈的位置。

优选的，所述真空室上开设有位于第二固定板下方的出渣口，出渣口的一侧设置有与真空室固定的收集箱。

优选的，所述第三连接杆的顶部一侧固定有滑块，第一连接杆靠近滑块的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过打磨板对模具内壁进行打磨，从而清除模具表面粘附的原料，并且通过固定套环、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆与推板在对模具内壁打磨的同时进行脱模，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且通过第一固定板、第二固定板与转轴使得打磨产生的碎屑能收集至收集箱中，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的模具与真空室的结构示意图。

图3为本实用新型提出的脱模机构的结构示意图。

图中标号：1、真空室；2、转轴；3、脱模机构；4、固定套环； 5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、模具；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第三连接杆；11、推板；12、顶板；13、电子枪；14、固定杆；15、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室1，真空室1的内部活动套接有与其同轴设置的转轴2，转轴2的底部固定有脱模机构3，转轴2的外圈螺纹套接有位于脱模机构3上方的固定套环4，固定套环4的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆5，第一连接杆5的底端固定有第二连接杆6，两组第二连接杆6之间固定有同一组模具7，模具7的下方设置有与真空室1内壁固定的环形结构的第二固定板9，第二固定板9的内圈固接有与模具7底部抵触的第一固定板8，第二固定板9的顶部固定有两组与转轴2外圈滑动套接的第三连接杆10，且两组第三连接杆10沿转轴2 的中心轴线对称分布；在使用时，首先将原料放入模具7中，然后启动电子枪13，电子枪13对原料进行即热熔融，使得金属颗粒处于完全熔融状态，与模具紧密贴合，等其冷却成型后进行脱模时，转轴2 正向转动，带动与螺纹连接的固定套环4向上移动，固定套环4带动于与其连接的第一连接杆5移动，第一连接杆5带动与其连接的第二连接杆6移动，第二连接杆6带动与其连接的模具7向上移动，当模具7移动至其内部的成型铸件与推板11接触时，模具7继续向上移动，从而使得推板11与铸件产生相对运动，从而将铸件与模具7分离，并且转轴2转动会带动与其连接的顶板12转动，顶板12转动带动与其连接的固定杆14转动，固定杆14带动与其连接的打磨盘15 转动，打磨盘15对模具7的内壁进行打磨，在将铸件从模具7中挤出同时通过打磨板15对模具内壁进行打磨，从而将粘附在模具7内壁上的残留物质打磨下来落至轧辊与第二固定板9上，第二固定板9 转动产生的离心力使得打磨下来的残渣通过出渣口进入收集箱；在脱模的同时将模具表面粘附的原料导清理掉了工作效率，降低了工人的劳动强度，增加了经济效益。益。

进一步的，脱模机构3包括与转轴2底部固定有顶板12，顶板 12的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的固定杆14，两组固定杆14之间设置有与顶板12固定的电子枪13，两组固定杆14的底部固定有同一组环形结构的推板11，推板11的上方设置有与两组固定杆14固定的环形结构的打磨板15，且打磨板15与固定杆14同轴设置；通过电子枪13能够对模具7内的金属颗粒进行熔融，同时固定杆14带动打磨板15与推板14在脱模的同时对模具7内壁进行打磨，将粘附在模具7内壁的原料清除。

尤其是，真空室1的内壁固定有环形结构密封圈，且密封圈位于第二固定板9的上方，固定套环4的顶部与真空室1的顶部内壁滑动套接；密封圈对第二固定板9的顶部与真空室1之间处于密闭在状态，从而使其在浇注时模具7处于真空状态。

值得说明的，第一连接杆5为L型结构，第二固定板9内圈的位置高于其外圈的位置；使得第二固定板9在转动的同时，打磨下来原料能从在离心力的作用下从出渣口进入收集箱中。

此外，真空室1上开设有位于第二固定板9下方的出渣口，出渣口的一侧设置有与真空室1固定的收集箱；对打磨下来的远离进行回收再利用。

第三连接杆10的顶部一侧固定有滑块，第一连接杆5靠近滑块的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接；使得第一连接杆5只能够沿着第三连接杆10上下移动下移动。

工作原理：在使用时，首先将原料放入模具7中，然后启动电子枪13，电子枪13对原料进行即热熔融，使得金属颗粒处于完全熔融状态，与模具紧密贴合，等其冷却成型后进行脱模时，转轴2正向转动，带动与螺纹连接的固定套环4向上移动，固定套环4带动于与其连接的第一连接杆5移动，第一连接杆5带动与其连接的第二连接杆 6移动，第二连接杆6带动与其连接的模具7向上移动，当模具7移动至其内部的成型铸件与推板11接触时，模具7继续向上移动，从而使得推板11与铸件产生相对运动，从而将铸件与模具7分离，并且转轴2转动会带动与其连接的顶板12转动，顶板12转动带动与其连接的固定杆14转动，固定杆14带动与其连接的打磨盘15转动，打磨盘15对模具7的内壁进行打磨，在将铸件从模具7中挤出同时通过打磨板15对模具内壁进行打磨，从而将粘附在模具7内壁上的残留物质打磨下来落至轧辊与第二固定板9上，第二固定板9转动产生的离心力使得打磨下来的残渣通过出渣口进入收集箱；在脱模的同时将模具表面粘附的原料导清理掉了工作效率，降低了工人的劳动强度，增加了经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室(1)，其特征在于，所述真空室(1)的内部活动套接有与转轴(2)，所述转轴(2)的底部固定有脱模机构(3)，所述转轴(2)的外圈螺纹套接有位于脱模机构(3)上方的固定套环(4)，所述固定套环(4)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的底端固定有第二连接杆(6)，两组所述第二连接杆(6)之间固定有同一组模具(7)，所述模具(7)的下方设置有与真空室(1)内壁固定的环形结构的第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的内圈固接有与模具(7)底部抵触的第一固定板(8)，所述第二固定板(9)的顶部固定有两组与转轴(2)外圈滑动套接的第三连接杆(10)，且两组第三连接杆(10)沿转轴(2)的中心轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，其特征在于，所述脱模机构(3)包括与转轴(2)底部固定有顶板(12)，顶板(12)的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的固定杆(14)，两组固定杆(14)之间设置有与顶板(12)固定的电子枪(13)，两组固定杆(14)的底部固定有同一组环形结构的推板(11)，推板(11)的上方设置有与两组固定杆(14)固定的环形结构的打磨板(15)，且打磨板(15)与固定杆(14)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，其特征在于，所述真空室(1)的内壁固定有环形结构密封圈，且密封圈位于第二固定板(9)的上方，固定套环(4)的顶部与真空室(1)的顶部内壁滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，其特征在于，所述第一连接杆(5)为L型结构，第二固定板(9)内圈的位置高于其外圈的位置。

5.根据权利要求1所述的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，其特征在于，所述真空室(1)上开设有位于第二固定板(9)下方的出渣口，出渣口的一侧设置有与真空室(1)固定的收集箱。

6.根据权利要求1所述的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，其特征在于，所述第三连接杆(10)的顶部一侧固定有滑块，第一连接杆(5)靠近滑块的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接。

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