CN109593939B - 一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱、加热板、第一电机、第一温度传感器、输液管、水泵、第二电机、第二温度传感器、控制器和电磁阀，所述淬火箱的内壁设置有挡板，所述第三转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有第四转轴，述第四转轴的外壁固定有扇叶，所述风冷箱的边侧分别设置有第四出料口和排气口，所述风冷箱顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器和第二温度传感器。该便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，能够使得链轨与热量充分接触，进而加快了链轨加热的效率，且能够有效的避免链轨变形和开裂，并且能够减小成本的投入，同时能够降低能源的损耗。

Description

一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置

技术领域

本发明涉及链轨加工技术领域，具体为一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置。

背景技术

履带是由链轨与履带板组成的，链轨的质量决定了履带的质量，链轨在制作过程中需要对链轨进行淬火，从而能够提高链轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，现有的链轨淬火装置存在一下问题：

1、在对链轨淬火时，链轨加热的时间长，且热量不能够充分的与链轨接触，从而影响链轨生产的时间；

2、在对链轨进行淬火降温时，容易导致链轨变形和开裂，从而降低了链轨的质量。

针对上述问题，急需在原有的淬火装置基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，以解决上述背景技术提出现有的链轨淬火装置在对链轨淬火时，链轨加热的时间长，且热量不能够充分的与链轨接触，且在对链轨进行淬火降温时，容易导致链轨变形和开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱、加热板、第一电机、第一温度传感器、输液管、水泵、第二电机、第二温度传感器、控制器和电磁阀，所述淬火箱边侧的内部镶嵌有加热板，且淬火箱的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的外壁分别固定有第一横杆和第二横杆，所述淬火箱的内壁设置有挡板，且挡板位于第二横杆的下方，所述第一转轴的上端贯穿于淬火箱的顶部，且第一转轴的上端通过弹性元件与第二转轴的内部相互连接，并且第二转轴的上端连接有第一电机，所述淬火箱顶部的内侧安装有第一温度传感器，且淬火箱的顶部设置有进料口，所述淬火箱位于储液箱和风冷箱的上方，且储液箱和风冷箱与淬火箱之间通过竖杆相互连接，所述输液管的下端位于储液箱的内部，且输液管的上端位于淬火箱的内部，所述输液管上安装有水泵，且水泵安装于储液箱的上方，所述储液箱边侧的顶部设置有投液口，且储液箱边侧的底部连接有出液口，所述淬火箱的底部连接有第一出料口，且第一出料口的底部分别连接有第二出料口和第三出料口，并且第一出料口与第二出料口连接处设置有过滤网，所述第二出料口和第三出料口的底部分别与储液箱和风冷箱的顶部相互连接，且风冷箱的内部固定有隔板，并且隔板的内部贯穿有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有推板，且推板位于隔板的上方，并且隔板上开设有通孔，所述第三转轴的下端连接有第二电机，且第二电机安装于风冷箱的底部，所述第三转轴的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮位于隔板的下方，并且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有第四转轴，且第四转轴的顶部和底部分布安装于隔板的底部和风冷箱的底部，所述第四转轴的外壁固定有扇叶，且扇叶位于第二齿轮的上方，所述风冷箱的边侧分别设置有第四出料口和排气口，且第四出料口位于排气口的下方，并且第四出料口的端部位于隔板的边侧，所述风冷箱顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器和第二温度传感器，所述出液口、第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口上均安装有电磁阀。

优选的，所述第一转轴的横切面设计为矩形结构，且第一转轴通过弹性元件与第二转轴构成伸缩结构。

优选的，所述挡板设计为中空结构，且挡板的竖切面设计为梯形结构。

优选的，所述输液管的下端与储液箱底部的上端面之间距离设计为1cm，且输液管的上端与淬火箱顶部的下端面相互重合。

优选的，所述过滤网与第一出料口横截面之间的夹角设计钝角，且过滤网的下端与第二出料口和第三出料口连接处相互重合。

优选的，所述隔板的顶部设计锥形结构，且隔板边侧的最高处与第四出料口端部最低处位于同一水平面。

优选的，所述推板的边侧和底部分别与风冷箱的内壁和隔板的上端面相互贴合，并且隔板上均匀分布有通孔。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，并且第二齿轮关于第一齿轮的中心轴线等角度分布有4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，能够使得链轨与热量充分接触，进而加快了链轨加热的效率，且能够有效的避免链轨变形和开裂，并且能够减小成本的投入，同时能够降低能源的损耗；

1、在第一转轴、第二横杆、挡板、弹性元件、第二转轴和第一电机的相互配合的作用下，使得第一横杆旋转的同时能够上下运动，从而使得链轨能够充分的与热量接触，进而加快了链轨加热的效率；

2、能够对链轨进行间断的淬火降温，第一阶段为水泵能够通过输液管将储液箱内部的盐液输入到淬火箱的内部，从而能够对链轨进行初次淬火降温，同时盐液能够循环利用，从而减小了成本的投入，第二阶段为第二电机能够同时带动扇叶和推板旋转，从而使得链轨移动的同时能够被风淬火降温，进而降低了能源的损耗，且也能够加快链轨的淬火效率，同时链轨经过两个阶段的淬火降温，能够有效的避免链轨变形和开裂。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一横杆分布结构示意图；

图3为本发明挡板立体结构示意图；

图4为本发明第一转轴安装结构示意图；

图5为本发明通孔分布结构示意图；

图6为本发明第二齿轮分布结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、加热板；3、第一转轴；4、第一横杆；5、第二横杆；6、挡板；7、弹性元件；8、第二转轴；9、第一电机；10、第一温度传感器；11、进料口；12、储液箱；13、风冷箱；14、竖杆；15、输液管；16、水泵；17、投液口；18、出液口；19、第一出料口；20、过滤网；21、第二出料口；22、第三出料口；23、隔板；24、第三转轴；25、推板；26、第二电机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第四转轴；30、扇叶；31、第四出料口；32、排气口；33、第二温度传感器；34、控制器；35、电磁阀；36、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱1、加热板2、第一转轴3、第一横杆4、第二横杆5、挡板6、弹性元件7、第二转轴8、第一电机9、第一温度传感器10、进料口11、储液箱12、风冷箱13、竖杆14、输液管15、水泵16、投液口17、出液口18、第一出料口19、过滤网20、第二出料口21、第三出料口22、隔板23、第三转轴24、推板25、第二电机26、第一齿轮27、第二齿轮28、第四转轴29、扇叶30、第四出料口31、排气口32、第二温度传感器33、控制器34、电磁阀35和通孔36，淬火箱1边侧的内部镶嵌有加热板2，且淬火箱1的内部安装有第一转轴3，并且第一转轴3的外壁分别固定有第一横杆4和第二横杆5，淬火箱1的内壁设置有挡板6，且挡板6位于第二横杆5的下方，第一转轴3的上端贯穿于淬火箱1的顶部，且第一转轴3的上端通过弹性元件7与第二转轴8的内部相互连接，并且第二转轴8的上端连接有第一电机9，淬火箱1顶部的内侧安装有第一温度传感器10，且淬火箱1的顶部设置有进料口11，淬火箱1位于储液箱12和风冷箱13的上方，且储液箱12和风冷箱13与淬火箱1之间通过竖杆14相互连接，输液管15的下端位于储液箱12的内部，且输液管15的上端位于淬火箱1的内部，输液管15上安装有水泵16，且水泵16安装于储液箱12的上方，储液箱12边侧的顶部设置有投液口17，且储液箱12边侧的底部连接有出液口18，淬火箱1的底部连接有第一出料口19，且第一出料口19的底部分别连接有第二出料口21和第三出料口22，并且第一出料口19与第二出料口21连接处设置有过滤网20，第二出料口21和第三出料口22的底部分别与储液箱12和风冷箱13的顶部相互连接，且风冷箱13的内部固定有隔板23，并且隔板23的内部贯穿有第三转轴24，第三转轴24的外壁固定有推板25，且推板25位于隔板23的上方，并且隔板23上开设有通孔36，第三转轴24的下端连接有第二电机26，且第二电机26安装于风冷箱13的底部，第三转轴24的外壁固定有第一齿轮27，且第一齿轮27位于隔板23的下方，并且第一齿轮27的边侧设置有第二齿轮28，第二齿轮28的内部贯穿有第四转轴29，且第四转轴29的顶部和底部分布安装于隔板23的底部和风冷箱13的底部，第四转轴29的外壁固定有扇叶30，且扇叶30位于第二齿轮28的上方，风冷箱13的边侧分别设置有第四出料口31和排气口32，且第四出料口31位于排气口32的下方，并且第四出料口31的端部位于隔板23的边侧，风冷箱13顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器34和第二温度传感器33，出液口18、第一出料口19、第二出料口21、第三出料口22和第四出料口31上均安装有电磁阀35；

第一转轴3的横切面设计为矩形结构，且第一转轴3通过弹性元件7与第二转轴8构成伸缩结构，挡板6设计为中空结构，且挡板6的竖切面设计为梯形结构，保证了第一电机9能够通过第二转轴8带动第一转轴3进行旋转，由于挡板6的竖切面设计为梯形结构，从而保证了第二转轴8旋转的同时能够上下运动，从而使得第二转轴8上的第一横杆4旋转的同时能够上下运动，进而能够使得链轨与热量充分接触，提升了链轨淬火的效率；

输液管15的下端与储液箱12底部的上端面之间距离设计为1cm，且输液管15的上端与淬火箱1顶部的下端面相互重合，保证了水泵16能够将储液箱12内部的盐液输入到淬火箱1的内部，从而能够对淬火箱1内部的链轨进行降温淬火，且储液箱12内部的盐液能够循环利用，从而起到了节能的效率，降低了成本的投入；

过滤网20与第一出料口19横截面之间的夹角设计钝角，且过滤网20的下端与第二出料口21和第三出料口22连接处相互重合，保证了链轨只能够通过第三出料口22进入到风冷箱13的内部，从而能够对链轨进行二次淬火降温；

隔板23的顶部设计锥形结构，且隔板23边侧的最高处与第四出料口31端部最低处位于同一水平，推板25的边侧和底部分别与风冷箱13的内壁和隔板23的上端面相互贴合，并且隔板23上均匀分布有通孔36，第一齿轮27和第二齿轮28为啮合连接，且第一齿轮27的直径大于第二齿轮28的直径，并且第二齿轮28关于第一齿轮27的中心轴线等角度分布有4个，保证了第二电机26通过第三转轴24带动推板25旋转时，推板25能够推动隔板23上的链轨进行移动，从而加快了链轨淬火降温的速度，同时推板25能够将链轨从第四出料口31处排出，同时第三转轴24旋转时，能够通过第一齿轮27、第二齿轮28和第四转轴29带动扇叶30旋转，从而扇叶30产生的风能够通过通孔36吹到链轨上，进而能够对链轨淬火降温。

工作原理：在使用该便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置时，根据图1-4，首先通过进料口11向淬火箱1的内部倒入需要淬火的链轨，接着通过控制器34启动加热板2进行工作，再接着加热板2对链轨进行加热，同时启动第一电机9，(由于第一转轴3的横截面设计为矩形结构，因此第二转轴8旋转的同时，第一转轴3也能够旋转)，接着第一电机9通过第二转轴8带动第一转轴3进行旋转，同时第一转轴3带动第二横杆5进行旋转，(由于挡板6的竖切面设计为梯形结构，因此第二横杆5在挡板6的上端面运动时，能够使得第一横杆4上下运动)，接着第二横杆5向挡板6的最低处运动，同时弹性元件7推动第一转轴3向下运动，然后第二横杆5向挡板6的最高处运动，此时第一转轴3向上运动，从而使得第一转轴3能够做着不停的上下运动，进而使得第一横杆4旋转的同时能够上下运动，使得淬火箱1内部的链轨能够全部被搅动到，进而加快了链轨加热的速度，当第一温度传感器10感应到温度达到预设值时，此时控制器34停止加热板2的工作，接着启动水泵16，此时水泵16即可通过输液管15将储液箱12内部的盐液抽到淬火箱1的内部，此时盐液即可对链轨进行淬火，当第一温度传感器10感应到温度达到预设值时，此时控制器34控制第一出料口19和第二出料口21上的电磁阀35打开，从而使得盐液重新回流到储液箱12的内部，然后打开第三出料口22上的电磁阀35，此时链轨在过滤网20的格挡下进入到风冷箱13的内部；

根据图1和图5-6，接着启动第二电机26，此时第二电机26通过第三转轴24带动推板25进行旋转，接着推板25推动链轨在隔板23上进行移动，同时第三转轴24通过第一齿轮27带动4个第二齿轮28进行旋转，使得4个第二齿轮28同时带动4个第四转轴29进行旋转，此时第四转轴29即可带动扇叶30进行旋转，扇叶30产生的风通过通孔36吹到移动的链轨上，从而加了链轨风冷却的速度，然后打开第四出料口31上的电磁阀35，由于隔板23的顶部设计锥形结构，且推板25能够旋转，使得淬火完毕的链轨通过第四出料口31处排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱(1)、加热板(2)、第一电机(9)、第一温度传感器(10)、输液管(15)、水泵(16)、第二电机(26)、第二温度传感器(33)、控制器(34)和电磁阀(35)，其特征在于：所述淬火箱(1)边侧的内部镶嵌有加热板(2)，且淬火箱(1)的内部安装有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)的外壁分别固定有第一横杆(4)和第二横杆(5)，所述淬火箱(1)的内壁设置有挡板(6)，且挡板(6)位于第二横杆(5)的下方，所述第一转轴(3)的上端贯穿于淬火箱(1)的顶部，且第一转轴(3)的上端通过弹性元件(7)与第二转轴(8)的内部相互连接，并且第二转轴(8)的上端连接有第一电机(9)，所述淬火箱(1)顶部的内侧安装有第一温度传感器(10)，且淬火箱(1)的顶部设置有进料口(11)，所述淬火箱(1)位于储液箱(12)和风冷箱(13)的上方，且储液箱(12)和风冷箱(13)与淬火箱(1)之间通过竖杆(14)相互连接，所述输液管(15)的下端位于储液箱(12)的内部，且输液管(15)的上端位于淬火箱(1)的内部，所述输液管(15)上安装有水泵(16)，且水泵(16)安装于储液箱(12)的上方，所述储液箱(12)边侧的顶部设置有投液口(17)，且储液箱(12)边侧的底部连接有出液口(18)，所述淬火箱(1)的底部连接有第一出料口(19)，且第一出料口(19)的底部分别连接有第二出料口(21)和第三出料口(22)，并且第一出料口(19)与第二出料口(21)连接处设置有过滤网(20)，所述第二出料口(21)和第三出料口(22)的底部分别与储液箱(12)和风冷箱(13)的顶部相互连接，且风冷箱(13)的内部固定有隔板(23)，并且隔板(23)的内部贯穿有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)的外壁固定有推板(25)，且推板(25)位于隔板(23)的上方，并且隔板(23)上开设有通孔(36)，所述第三转轴(24)的下端连接有第二电机(26)，且第二电机(26)安装于风冷箱(13)的底部，所述第三转轴(24)的外壁固定有第一齿轮(27)，且第一齿轮(27)位于隔板(23)的下方，并且第一齿轮(27)的边侧设置有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的内部贯穿有第四转轴(29)，且第四转轴(29)的顶部和底部分布安装于隔板(23)的底部和风冷箱(13)的底部，所述第四转轴(29)的外壁固定有扇叶(30)，且扇叶(30)位于第二齿轮(28)的上方，所述风冷箱(13)的边侧分别设置有第四出料口(31)和排气口(32)，且第四出料口(31)位于排气口(32)的下方，并且第四出料口(31)的端部位于隔板(23)的边侧，所述风冷箱(13)顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器(34)和第二温度传感器(33)，所述出液口(18)、第一出料口(19)、第二出料口(21)、第三出料口(22)和第四出料口(31)上均安装有电磁阀(35)；所述第一转轴(3)的横切面设计为矩形结构，且第一转轴(3)通过弹性元件(7)与第二转轴(8)构成伸缩结构；所述挡板(6)设计为中空结构，且挡板(6)的竖切面设计为梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，其特征在于：所述输液管(15)的下端与储液箱(12)底部的上端面之间距离设计为1cm，且输液管(15)的上端与淬火箱(1)顶部的下端面相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，其特征在于：所述过滤网(20)与第一出料口(19)横截面之间的夹角设计钝角，且过滤网(20)的下端与第二出料口(21)和第三出料口(22)连接处相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，其特征在于：所述隔板(23)的顶部设计锥形结构，且隔板(23)边侧的最高处与第四出料口(31)端部最低处位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，其特征在于：所述推板(25)的边侧和底部分别与风冷箱(13)的内壁和隔板(23)的上端面相互贴合，并且隔板(23)上均匀分布有通孔(36)。

6.根据权利要求1所述的一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，其特征在于：所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)为啮合连接，且第一齿轮(27)的直径大于第二齿轮(28)的直径，并且第二齿轮(28)关于第一齿轮(27)的中心轴线等角度分布有4个。

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