CN207738837U - 一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，包括悬挂轨道、预处理装置、碳氮共渗炉、冷却装置、沸水槽、清水槽和烘干装置；所述的预处理装置、碳氮共渗炉、冷却装置、沸水槽、清水槽和烘干装置依次配置在悬挂轨道下方，悬挂轨道上配置有节流孔板抓取机械手；其中，所述的预处理装置包括第一输送机构和预加热箱，所述预加热箱笼罩在第一输送机构的输送路径上，所述预加热箱内、位于第一输送机构下方设置有加热炉，预加热箱顶部连接有热空气输送管。本实用新型的节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，结构简单，布局合理，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于碳氮共渗设备领域，具体涉及一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置。
背景技术
节流孔板作为调节管道中前后压差的调节部件，在生产制造时需要通过碳氮共渗的表面处理工艺，使其达到耐腐蚀、抗冲击、不易变形的目的，提高流量计量数据可重复性和产品使用寿命。但是，现有的碳氮共渗装置，存在结构复杂，生产效率低下，生产出的节流孔板耐腐蚀性差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，设备结构简单，布局合理，占地面积小，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，包括悬挂轨道、预处理装置、碳氮共渗炉、冷却装置、沸水槽、清水槽和烘干装置；所述的预处理装置、碳氮共渗炉、冷却装置、沸水槽、清水槽和烘干装置依次配置在悬挂轨道下方，悬挂轨道上配置有节流孔板抓取机械手；
其中，所述的预处理装置包括第一输送机构和预加热箱，所述预加热箱笼罩在第一输送机构的输送路径上，所述预加热箱内、位于第一输送机构下方设置有加热炉，预加热箱顶部连接有热空气输送管道；
所述的碳氮共渗炉包括炉体、炉盖和升降旋转机构，所述的升降旋转机构包括立柱和横梁，立柱底部设置有用于驱动立柱转向的转向组件，立柱内设置有丝杆以及丝杆电机，横梁与丝杆螺纹连接，所述的炉盖固定在横梁上；
所述的沸水槽与所述的热空气输送管道连接；
所述的烘干装置包括第二输送机构和烘干箱，所述的烘干箱笼罩在第二输送机构的输送路径上，烘干箱中设置有位于第二输送机构下方的加热管，加热管下方设置有送风机。
进一步地，所述的冷却装置为水冷装置或风冷装置。
进一步地，所述的转向组件包括转向电机和转向电机传动连接的锥齿轮减速箱，锥齿轮减速箱的输出轴与立柱固定连接。
进一步地，所述的第一输送机构和第二输送机构的末端均设置有限位块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，通过设置有预处理装置、碳氮共渗炉、冷却装置、沸水槽、清水槽和烘干装置，并通过悬挂轨道上设置的节流孔板抓取机械手能够依次完成各个操作过程，节流孔板依次通过预热的预处理、低温盐浴碳氮共渗、冷却处理等，整个装置布局合理，占地面积小，生产效率高，能够实现低温盐浴碳氮共渗操作，有助于提高节流孔板的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本实用新型的低温盐浴碳氮共渗处理装置结构示意图。
附图标记：10-节流孔板，21-悬挂轨道，22-节流孔板抓取机械手，30-预处理装置，31-第一输送机构，32-预加热箱，33-加热炉，40-碳氮共渗炉，41-转向电机，42-锥齿轮减速箱，43-丝杆，44-横梁，45-炉盖，46-炉体，47-丝杆电机，48-立柱，50-冷却装置，60-沸水槽，70-烘干装置，71-第二输送机构，72-烘干箱，73-加热管，74-送风机，80-限位块，90-热空气输送管道。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，包括悬挂轨道21、预处理装置30、碳氮共渗炉40、冷却装置50、沸水槽60、清水槽和烘干装置70；所述的预处理装置30、碳氮共渗炉40、冷却装置50、沸水槽60、清水槽和烘干装置70依次配置在悬挂轨道21下方，悬挂轨道21上配置有节流孔板抓取机械手22。悬挂轨道21上的节流孔板抓取机械手22能够抓取节流孔板10依次经过预处理装置30、碳氮共渗炉40、冷却装置50、沸水槽60、清水槽和烘干装置70，从而依次完成预热处理、低温盐浴碳氮共渗、冷却处理、沸水处理、清水清理和烘干处理，每个功能机构沿悬挂轨道21一条线布置，布局整齐，占地面积小。
预处理装置30包括第一输送机构31和预加热箱32，所述预加热箱32笼罩在第一输送机构31的输送路径上，所述预加热箱32内、位于第一输送机构31下方设置有加热炉33，预加热箱32顶部连接有热空气输送管道90。首先通过人工或者节流孔板抓取机械手22将节流孔板10放置于第一输送机构31上，通过第一输送机构31将节流孔板10输送至加热炉33中，在加热炉33中进行预热，温度预热至320℃-340℃，在第一输送机构31的末端通过节流孔板抓取机械手22将其移动至碳氮共渗炉40中。
碳氮共渗炉40包括炉体46、炉盖45和升降旋转机构，所述的升降旋转机构包括立柱48和横梁44，立柱48底部设置有用于驱动立柱48转向的转向组件，立柱48内设置有丝杆43以及丝杆43电机，横梁44与丝杆43螺纹连接，所述的炉盖45固定在横梁44上。转向组件包括转向电机41和转向电机41传动连接的锥齿轮减速箱42，锥齿轮减速箱42的输出轴与立柱48固定连接。通过丝杆43电机驱动丝杆43转动，从而实现连接在丝杆43上的横梁44升降，从而将炉盖45打开并升起，然后通过转向电机41带动立柱48转动，从而将炉盖45移开，然后节流孔板抓取机械手22即可将预热处理后的节流孔板10放置于炉体46中，然后反向操作，盖上炉盖45。在完成低温盐浴碳氮共渗处理后，再通过节流孔板抓取机械手22将其移动至冷却装置50将其冷却。
冷却装置50可以采用水冷也可以采用风冷，结构简单，实现容易。冷却后，再通过节流孔板抓取机械手22将其移动至沸水槽60中，沸水槽60连接预处理装置30的热空气输送管道90，沸水槽60中的沸水通过预热处理时产生的热空气进行加热处理，使得废气能够得到有效的利用，节约能源，降低生产成本。沸水槽60中沸煮后再移动至清水槽中通过清水处理，最后送至烘干装置70中烘干。
烘干装置70包括第二输送机构71和烘干箱72，所述的烘干箱72笼罩在第二输送机构71的输送路径上，烘干箱72中设置有位于第二输送机构71下方的加热管73，加热管73下方设置有送风机74。
为了实现准确定位，第一输送机构31和第二输送机构71的末端均设置有限位块80，对节流孔板10实现准确定位。
Claims (4)
1.一种节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，其特征在于，包括悬挂轨道(21)、预处理装置(30)、碳氮共渗炉(40)、冷却装置(50)、沸水槽(60)、清水槽和烘干装置(70)；所述的预处理装置(30)、碳氮共渗炉(40)、冷却装置(50)、沸水槽(60)、清水槽和烘干装置(70)依次配置在悬挂轨道(21)下方，悬挂轨道(21)上配置有节流孔板抓取机械手(22)；
其中，所述的预处理装置(30)包括第一输送机构(31)和预加热箱(32)，所述预加热箱(32)笼罩在第一输送机构(31)的输送路径上，所述预加热箱(32)内、位于第一输送机构(31)下方设置有加热炉(33)，预加热箱(32)顶部连接有热空气输送管道(90)；
所述的碳氮共渗炉(40)包括炉体(46)、炉盖(45)和升降旋转机构，所述的升降旋转机构包括立柱(48)和横梁(44)，立柱(48)底部设置有用于驱动立柱(48)转向的转向组件，立柱(48)内设置有丝杆(43)以及丝杆(43)电机，横梁(44)与丝杆(43)螺纹连接，所述的炉盖(45)固定在横梁(44)上；
所述的沸水槽(60)与所述的热空气输送管道(90)连接；
所述的烘干装置(70)包括第二输送机构(71)和烘干箱(72)，所述的烘干箱(72)笼罩在第二输送机构(71)的输送路径上，烘干箱(72)中设置有位于第二输送机构(71)下方的加热管(73)，加热管(73)下方设置有送风机(74)。
2.根据权利要求1所述的节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，所述的冷却装置(50)为水冷装置或风冷装置。
3.根据权利要求1所述的节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，所述的转向组件包括转向电机(41)和转向电机(41)传动连接的锥齿轮减速箱(42)，锥齿轮减速箱(42)的输出轴与立柱(48)固定连接。
4.根据权利要求1所述的节流孔板的低温盐浴碳氮共渗处理装置，所述的第一输送机构(31)和第二输送机构(71)的末端均设置有限位块(80)。
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