CN212747324U - 一种台车式热风循环节能电加热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及台车式工业电加热炉技术领域,且公开了一种台车式热风循环节能电加热炉,包括底座,底座的上端通过若干个支撑杆共同固定连接有安装板,安装板的上端固定连接有炉体,炉体内若干个层载物杆,位于同一层的若干个载物杆呈均匀等距分布设置,炉体的正面上安装有两个门板,安装板上固定连通有固定套,固定套内通过第一轴承转动连接有转筒,转筒的上端固定连通有固定腔,固定腔的侧壁上固定连接有若干个导管,若干个导管呈环形阵列分布设置,导管的上端均匀等距地固定连通有若干个喷头,底座的上端安装有热风机。本实用新型使得能够对炉体内的工件进行均匀加热,同时能够很好地进行热量回收,节约能源。

Description

一种台车式热风循环节能电加热炉
技术领域
本实用新型涉及台车式工业电加热炉技术领域,尤其涉及一种台车式热风循环节能电加热炉。
背景技术
台车式电加热炉上装有行走机构,其炉底由牵引机构沿地面上的轨道拉出或拖入炉膛,便于在炉外装卸工件。台车式炉适用于不便在室式炉内加热的大型钢锭、钢坯、钢板的锻压前加热和大型铸件、锻件、焊接件的热处理加热。
但是现有的台车式电加热炉内部加热不够均匀,且热风不能够循环,使得能量损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中台车式电加热炉内部加热不够均匀,且热风不能够循环,使得能量损耗较大的问题,而提出的一种台车式热风循环节能电加热炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种台车式热风循环节能电加热炉,包括底座,所述底座的上端通过若干个支撑杆共同固定连接有安装板,所述安装板的上端固定连接有炉体,所述炉体内若干个载物杆,位于同一层的若干个所述载物杆呈均匀等距分布设置,所述炉体的正面上安装有两个门板,所述安装板上固定连通有固定套,所述固定套内通过第一轴承转动连接有转筒,所述转筒的上端固定连通有固定腔,所述固定腔的侧壁上固定连接有若干个导管,若干个所述导管呈环形阵列分布设置,所述导管的上端均匀等距地固定连通有若干个喷头,所述底座的上端安装有热风机,所述热风机的输出端通过第二轴承转动连接在转筒的下端,所述炉体的上端固定连通有热气回收管,所述热气回收管的另一端固定连通在热风机的输入端上,所述转筒上安装有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括固定连接在底座上端的驱动电机,所述驱动电机的输出端上固定连接有主动皮带轮,所述转筒上固定套接有从动皮带轮,所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述底座的下端呈矩形阵列地安装有若干个移动轮。
优选的,所述热气回收管通过若干个定位杆固定连接在炉体外的侧壁上。
优选的,所述炉体的外表面镀有防腐涂层。
优选的,所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种台车式热风循环节能电加热炉,具备以下有益效果:
1、该台车式热风循环节能电加热炉,通过设置底座、支撑杆、安装板、炉体、载物杆、门板、固定套、转筒、固定腔、导管、喷头、热风机和热气回收管,使得能够对炉体内的工件进行均匀加热,同时热风会通过热气回收管再次回到热风机内,使得能够很好地进行热量回收,节约能源。
2、该台车式热风循环节能电加热炉,通过设置驱动电机、主动皮带轮和从动皮带轮,当需要电动转筒转动时,启动驱动电机,驱动电机通过主动皮带轮和皮带带动了从动皮带轮进行转动,进而带动了转筒进行转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得能够对炉体内的工件进行均匀加热,同时能够很好地进行热量回收,节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种台车式热风循环节能电加热炉的正视示意图;
图2为本实用新型提出的一种台车式热风循环节能电加热炉的正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种台车式热风循环节能电加热炉中炉体和载物杆的俯视示意图
图4为图2中A部分的放大图。
图中:1底座、2支撑杆、3安装板、4炉体、5载物杆、6门板、 7固定套、8转筒、9固定腔、10导管、11喷头、12热风机、13热气回收管、14驱动电机、15主动皮带轮、16从动皮带轮、17移动轮、 18定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种台车式热风循环节能电加热炉,包括底座1,底座1的上端通过若干个支撑杆2共同固定连接有安装板3,安装板 3的上端固定连接有炉体4,炉体4内若干个载物杆5,位于同一层的若干个载物杆5呈均匀等距分布设置,炉体4的正面上安装有两个门板6,安装板3上固定连通有固定套7,固定套7内通过第一轴承转动连接有转筒8,转筒8的上端固定连通有固定腔9,固定腔9 的侧壁上固定连接有若干个导管10,若干个导管10呈环形阵列分布设置,导管10的上端均匀等距地固定连通有若干个喷头11,底座1 的上端安装有热风机12,热风机12的输出端通过第二轴承转动连接在转筒8的下端,炉体4的上端固定连通有热气回收管13,热气回收管13的另一端固定连通在热风机12的输入端上,转筒8上安装有驱动机构,在需要对工件进行加热时,将工件放置在载物杆5上,然后启动驱动机构带动转筒8转动,转筒8通过固定腔9和导管10带动喷头11转动,热风机12依次通过转筒8、固定腔9和导管10将热风最终由喷头11喷出,喷头11一边喷热气一边转动,使得能够对炉体4内的工件进行均匀加热,同时热风会通过热气回收管13再次回到热风机12内,使得能够很好地进行热量回收,节约能源。
驱动机构包括固定连接在底座1上端的驱动电机14,驱动电机 14的输出端上固定连接有主动皮带轮15,转筒8上固定套接有从动皮带轮16,主动皮带轮15和从动皮带轮16之间通过皮带传动连接,当需要电动转筒8转动时,启动驱动电机14,驱动电机14通过主动皮带轮15和皮带带动了从动皮带轮16进行转动,进而带动了转筒8 进行转动。
底座1的下端呈矩形阵列地安装有若干个移动轮17,便于移动整个装置。
热气回收管13通过若干个定位杆18固定连接在炉体4外的侧壁上,便于对热气回收管13进行固定。
炉体4的外表面镀有防腐涂层,起了防腐的作用。
第一轴承和第二轴承均为密封轴承设置,起了密封的作用。
本实用新型中,在需要对工件进行加热时,将工件放置在载物杆 5上,然后启动驱动机构带动转筒8转动,转筒8通过固定腔9和导管10带动喷头11转动,热风机12依次通过转筒8、固定腔9和导管10将热风最终由喷头11喷出,喷头11一边喷热气一边转动,使得能够对炉体4内的工件进行均匀加热,同时热风会通过热气回收管 13再次回到热风机12内,使得能够很好地进行热量回收,节约能源,当需要电动转筒8转动时,启动驱动电机14,驱动电机14通过主动皮带轮15和皮带带动了从动皮带轮16进行转动,进而带动了转筒8 进行转动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种台车式热风循环节能电加热炉,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端通过若干个支撑杆(2)共同固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的上端固定连接有炉体(4),所述炉体(4)内若干个载物杆(5),位于同一层的若干个所述载物杆(5)呈均匀等距分布设置,所述炉体(4)的正面上安装有两个门板(6),所述安装板(3)上固定连通有固定套(7),所述固定套(7)内通过第一轴承转动连接有转筒(8),所述转筒(8)的上端固定连通有固定腔(9),所述固定腔(9)的侧壁上固定连接有若干个导管(10),若干个所述导管(10)呈环形阵列分布设置,所述导管(10)的上端均匀等距地固定连通有若干个喷头(11),所述底座(1)的上端安装有热风机(12),所述热风机(12)的输出端通过第二轴承转动连接在转筒(8)的下端,所述炉体(4)的上端固定连通有热气回收管(13),所述热气回收管(13)的另一端固定连通在热风机(12)的输入端上,所述转筒(8)上安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环节能电加热炉,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在底座(1)上端的驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端上固定连接有主动皮带轮(15),所述转筒(8)上固定套接有从动皮带轮(16),所述主动皮带轮(15)和从动皮带轮(16)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环节能电加热炉,其特征在于,所述底座(1)的下端呈矩形阵列地安装有若干个移动轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环节能电加热炉,其特征在于,所述热气回收管(13)通过若干个定位杆(18)固定连接在炉体(4)外的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环节能电加热炉,其特征在于,所述炉体(4)的外表面镀有防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环节能电加热炉,其特征在于,所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承设置。
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TWI807965B (zh) * 2022-08-16 2023-07-01 復盛應用科技股份有限公司 燒結爐及工件的燒結方法

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