CN114231708A - 一种金属热处理加工用新型淬火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属热处理加工用新型淬火炉，包括加热箱、淬火炉外壳、固定板、余热回收再处理组件和控制箱，所述加热箱内固定有升温组件、储气箱和热气回收组件，且升温组件与储气箱相连通，所述淬火炉外壳内部上侧固定有多功能组件，所述淬火炉外壳通过输水管与过滤箱相连通，所述固定板上固定有第一驱动电机，所述从动齿轮固定在过滤组件上，所述过滤组件位于传送带上侧，所述余热回收再处理组件固定在第二水箱上。该金属热处理加工用新型淬火炉，本发明可对加热箱内的热气进行循环使用，可对淬火后的金属进行清洁风干处理，可自动对废水中的杂质进行过滤及清洁，可对废水中的余温进行回收再利用的优点。

Description

一种金属热处理加工用新型淬火炉
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属热处理加工用新型淬火炉。
背景技术
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
现有的金属热处理加在进行升温处理时，产生的热空气直接排出，未进行循环使用，并且在进行冷却淬火后不能直接进行再清洁及烘干，同时使用后的废水在进行过滤处理时，处理后的废料需要人为手动进行清洁，使用不便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属热处理加工用新型淬火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的金属热处理加在进行升温处理时，产生的热空气直接排出，未进行循环使用，并且在进行冷却淬火后不能直接进行再清洁及烘干，同时使用后的废水在进行过滤处理时，处理后的废料需要人为手动进行清洁，使用不便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热处理加工用新型淬火炉，包括加热箱、淬火炉外壳、固定板、余热回收再处理组件和控制箱，
所述加热箱内固定有升温组件、储气箱和热气回收组件，且升温组件与储气箱相连通，同时储气箱通过第一输气管与热气回收组件相连通；
所述淬火炉外壳内部上侧固定有多功能组件，且淬火炉外壳内部下侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆上侧固定有第二传送机构，所述淬火炉外壳通过输水管与过滤箱相连通，且输水管上固定有第二清洁喷头；
所述固定板上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端转动连接有主动齿轮，同时主动齿轮卡合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定在过滤组件上，且过滤组件上固定有清洁组件，所述过滤组件位于传送带上侧，且传送带位于导水槽内，同时导水槽位于储渣箱上侧；
所述余热回收再处理组件固定在第二水箱上，且第二水箱通过第二排水管与过滤组件相连通，同时余热回收再处理组件与过滤器相连通。
优选的，所述热气回收组件包括余温加热箱、加热器、第二输气管、喷头和温度传感器，所述余温加热箱内壁上固定有加热器和温度传感器，且温度传感器位于加热器一侧，同时余温加热箱通过第二输气管与升加热箱相连通。
通过采用上述技术方案，通过热气回收组件可对加热时产生的热气进行循环使用，起到节约电能源的作用。
优选的，所述多功能组件包括固定板、第一清洁喷头、第一水箱、液压缸、辅助固定板和热风机，所述固定板上固定有第一清洁喷头和热风机，且第一清洁喷头与第一水箱相连通，所述液压缸下侧通过活塞杆固定有辅助固定板。
通过采用上述技术方案，通过设置多功能组件，可对金属件猝火后表面清洁剂风干工作。
优选的，所述过滤组件包括蓄水管、环形过滤板和过滤网，所述蓄水管上转动连接有环形过滤板，且环形过滤板上镶嵌有过滤网，蓄水管上贯穿有进水口。
通过采用上述技术方案，在过滤组件的辅助作用下可对过滤后的杂质直接进行出料。
优选的，所述清洁组件包括第二驱动电机、转动杆、固定杆和刮料板，所述第二驱动电机输出端转动连接有转动杆，且转动杆上固定有固定杆，同时固定杆上固定有刮料板。
通过采用上述技术方案，通过设置有清洁组件，可对蓄水管内壁上的杂质处理更加彻底。
优选的，所述余热回收再处理组件包括进水管、吸热管和第一排水管，所述吸热管一端与进水管相连通，且吸热管另一端与第一排水管相连通。
通过采用上述技术方案，在余热回收再处理组件的辅助作用下可对使用后的高温废水进行余热回收。
优选的，所述过滤器通过第三排水管与第一水箱相连通，且第三排水管固定有导热片，所述第一水箱上固定有回形板，且回形板上镶嵌有散热扇。
通过采用上述技术方案，在导热片和散热扇的辅助作用下可进行降温处理。
优选的，所述控制箱固定在过滤箱前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属热处理加工用新型淬火炉，
(1)本发明可对加热箱内的热气进行循环使用，可对淬火后的金属进行清洁风干处理，可自动对废水中的杂质进行过滤及清洁，可对废水中的余温进行回收再利用的优点，在吸热管的辅助作用下可通过热传递对内部自来水进行升温处理，这样升温后的自来水可用于生活热水，增加实用性；
(2)本发明储气箱内的热风进入余温加热箱后，在加热器的辅助作用下可进行升温处理，升温后的热空气通过喷头进入加热箱内部进行循环使用，这样可起到节约电能源，降低整个生产成本；
(3)本发明在固定板、第一清洁喷头、第一水箱、液压缸、辅助固定板和热风机的辅助作用下可对金属件辅助固定，在第一清洁喷头的辅助作用下可对金属件进行清洗，清洗后在热风机的辅助作用下就可进行风干，整个操作一次性完成，不需要进行移动至其他位置，增加实用性；
(4)本发明在第一驱动电机的辅助作用下从动齿轮带动环形过滤板进行转动，最后环形过滤板内存储在杂质最后掉落在传送带上，在传送带的辅助作用下就可移出，并且在第二驱动电机的辅助作用下带动刮料板转动，刮料板就可对蓄水管进行刮料处理，不需要人为进行清洁，操作简单，便捷。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明余热回收再处理组件在过滤箱上分布结构示意图；
图6为本发明过滤组件在过滤箱内分布结构示意图；
图7为本发明第二驱动电机在过滤组件上分布结构示意图。
图中：1、加热箱，2、升温组件，3、储气箱，4、第一输气管，5、热气回收组件，501、余温加热箱，502、加热器，503、第二输气管，504、喷头，505、温度传感器，6、第一传送机构，7、淬火炉外壳，8、多功能组件，801、固定板，802、第一清洁喷头，803、第一水箱，804、液压缸，805、辅助固定板，806、热风机，9、电动伸缩杆，10、第二传送机构，11、第二清洁喷头，12、过滤箱，13、固定板，14、第一驱动电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、过滤组件，1701、蓄水管，1702、环形过滤板，1703、过滤网，18、清洁组件，1801、第二驱动电机，1802、转动杆，1803、固定杆，1804、刮料板，19、传送带，20、导水槽，21、储渣箱，22、余热回收再处理组件，2201、进水管，2202、吸热管，2203、第一排水管，23、第二排水管，24、第二水箱，25、过滤器，26、第三排水管，27、导热片，28、回形板，29、散热扇，30、输水管，31、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属热处理加工用新型淬火炉，如图1和图4所示，加热箱1内固定有升温组件2、储气箱3和热气回收组件5，且升温组件2与储气箱3相连通，同时储气箱3通过第一输气管4与热气回收组件5相连通，热气回收组件5包括余温加热箱501、加热器502、第二输气管503、喷头504和温度传感器505，余温加热箱501内壁上固定有加热器502和温度传感器505，且温度传感器505位于加热器502一侧，同时余温加热箱501通过第二输气管503与升加热箱1相连通，储气箱3内的热空气通过第一输气管4进入余温加热箱501内部，在余温加热箱501内温度传感器505的辅助作用下进行温度监测，这样操作避免循环使用的温度过低，影响金属件加热效果，最后循环高温空气在多组喷头504的辅助作用下进入加热箱1内部进行循环使用，从而起到节约电能源的作用，避免资源浪费。
如图1和图7所示，淬火炉外壳7内部上侧固定有多功能组件8，且淬火炉外壳7内部下侧固定有电动伸缩杆9，同时电动伸缩杆9上侧固定有第二传送机构10，多功能组件8包括固定板801、第一清洁喷头802、第一水箱803、液压缸804、辅助固定板805和热风机806，固定板801上固定有第一清洁喷头802和热风机806，且第一清洁喷头802与第一水箱803相连通，液压缸804下侧通过活塞杆固定有辅助固定板805，在液压缸804的辅助作用下带动辅助固定板805向下进行移动，最后辅助固定板805就可对金属件进行辅助固定，避免金属件在进行清洗时发生掉落，第一水箱803内的清洁水通过第一清洁喷头802就可对金属件进行清洁，避免猝火后的杂质吸附在金属件表面，后期需要人为进行清洁，使用不便捷，在热风机806的辅助作用下可对清洗后的金属件进行风干，方便后期进行加工处理，增加实用性，在电动伸缩杆9的辅助作用下可带动第二传送机构10上下进行移动，不需要人为进行取料，增加实用性，淬火炉外壳7通过输水管30与过滤箱12相连通，且输水管30上固定有第二清洁喷头11。
如图1、图2、图5和图6所示，固定板13上固定有第一驱动电机14，且第一驱动电机14输出端转动连接有主动齿轮15，同时主动齿轮15卡合连接有从动齿轮16，从动齿轮16固定在过滤组件17上，且过滤组件17上固定有清洁组件18，过滤组件17包括蓄水管1701、环形过滤板1702和过滤网1703，蓄水管1701上转动连接有环形过滤板1702，且环形过滤板1702上镶嵌有过滤网1703，蓄水管1701上贯穿有进水口，清洁组件18包括第二驱动电机1801、转动杆1802、固定杆1803和刮料板1804，第二驱动电机1801输出端转动连接有转动杆1802，且转动杆1802上固定有固定杆1803，同时固定杆1803上固定有刮料板1804，在第一驱动电机14的辅助作用下可带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16就可带动环形过滤板1702转动，这样环形过滤板1702内存储的杂质因重力掉落在传送带19上，在传送带19的辅助作用下就可将其移出，最后存储在储渣箱21中，便于后期进行统一储存，在第二清洁喷头11的辅助作用下可在过滤组件17使用后进行清洁，避免过滤网1703堵塞，影响过滤质量，在第二驱动电机1801的辅助作用下可通过刮料板1804对蓄水管1701内壁进行自动清洁，整个操作不需要人为处理，省时省力，确保回收循环用水质量。
如图1和图7所示，过滤组件17位于传送带19上侧，且传送带19位于导水槽20内，同时导水槽20位于储渣箱21上侧，余热回收再处理组件22包括进水管2201、吸热管2202和第一排水管2203，吸热管2202一端与进水管2201相连通，且吸热管2202另一端与第一排水管2203相连通，控制箱31固定在过滤箱12前侧，自来水通过进水管2201进入吸热管2202内部，吸热管2202内的自来水就可对第二水箱24内的高温循环水进行吸热处理，吸热后的自来水就可通过第一排水管2203输送至所需位置，最后用作生活热水，增加实用性。
如图1、图2和图3所示，余热回收再处理组件22固定在第二水箱24上，且第二水箱24通过第二排水管23与过滤组件17相连通，同时余热回收再处理组件22与过滤器25相连通，过滤器25通过第三排水管26与第一水箱803相连通，且第三排水管26固定有导热片27，第一水箱803上固定有回形板28，且回形板28上镶嵌有散热扇29，过滤器25内设置有两层活性炭过滤层，可对过滤后废水中细小的杂质进行处理，过滤后的废水在下侧活性炭包的辅助作用下再次进行处理，确保循环水处理质量，在第三排水管26固定有导热片27上的辅助作用下可对第三排水管26内的循环水进行预散热处理，散热后的循环水回流至第一水箱803内部，在回形板28上多组散热扇29的辅助作用下同时进行散热处理，降温后的水就可用作循环使用，从而起到节约水资源的作用。
工作原理：在使用该金属热处理加工用新型淬火炉时，接通外部电源，在加热箱1内第一传送机构6的辅助作用下将金属件移动至升温组件2之间多组位置，在升温组件2的辅助作用下进行升温处理，在对金属件加热时，多余的热空气进入储气箱3内部，热空气通过第一输气管4进入余温加热箱501内部，在温度传感器505的辅助作用下对其温度进行监控，如温度过低时，在加热器502的辅助作用下可进行加热升温处理，加热后的空气通过第二输气管503和喷头504就可进行循环使用，在金属件加热处理后移动至淬火炉外壳7内部，在第二传送机构10上所需位置，在电动伸缩杆9的辅助作用下将其移动至淬火炉外壳7内部下侧进行猝火处理，猝火后将其移出水面，在固定板801上液压缸804的辅助作用下通过辅助固定板805可对其进行辅助固定，第一水箱803内加压后的水通过第一清洁喷头802就可对其表面进行清洗，在热风机806的辅助作用下就可进行风干处理，淬火炉外壳7内使用后的废水通过输水管30，最后流动至过滤箱12中环形过滤板1702内，在过滤网1703的辅助作用下进行过滤，过滤后的废水存储在环形过滤板1702中，在固定板13上第一驱动电机14的辅助作用下带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动就可带动环形过滤板1702转动，环形过滤板1702转动，渣质掉落在导水槽20中的传送带19上，在传送带19的辅助作用下就可存储在储渣箱21中，蓄水管1701内的水通过第二排水管23存储在第二水箱24中，水通过进水管2201进入吸热管2202中，吸热管2202内的自来水就可进行升温处理，升温后的自来水就可通过第一排水管2203流出，第二水箱24内的水进入过滤器25中进行过滤处理，过滤后的循环水进入第三排水管26中，在第三排水管26上导热片27的辅助作用下进行导热降温处理，降温后的水存储在第一水箱803内部，在回形板28上散热扇29的辅助作用下再次进行降温，降温后的水就可循环使用，在第二清洁喷头11的辅助作用下就可对环形过滤板1702和过滤网1703进行清洁处理，在第二驱动电机1801的辅助作用下通过转动杆1802和固定杆1803带动刮料板1804转动，这样就可对蓄水管1701内进行清洁处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属热处理加工用新型淬火炉，包括加热箱(1)、淬火炉外壳(7)、固定板(13)、余热回收再处理组件(22)和控制箱(31)，其特征在于：
所述加热箱(1)内固定有升温组件(2)、储气箱(3)和热气回收组件(5)，且升温组件(2)与储气箱(3)相连通，同时储气箱(3)通过第一输气管(4)与热气回收组件(5)相连通；
所述淬火炉外壳(7)内部上侧固定有多功能组件(8)，且淬火炉外壳(7)内部下侧固定有电动伸缩杆(9)，同时电动伸缩杆(9)上侧固定有第二传送机构(10)，所述淬火炉外壳(7)通过输水管(30)与过滤箱(12)相连通，且输水管(30)上固定有第二清洁喷头(11)；
所述固定板(13)上固定有第一驱动电机(14)，且第一驱动电机(14)输出端转动连接有主动齿轮(15)，同时主动齿轮(15)卡合连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)固定在过滤组件(17)上，且过滤组件(17)上固定有清洁组件(18)，所述过滤组件(17)位于传送带(19)上侧，且传送带(19)位于导水槽(20)内，同时导水槽(20)位于储渣箱(21)上侧；
所述余热回收再处理组件(22)固定在第二水箱(24)上，且第二水箱(24)通过第二排水管(23)与过滤组件(17)相连通，同时余热回收再处理组件(22)与过滤器(25)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述热气回收组件(5)包括余温加热箱(501)、加热器(502)、第二输气管(503)、喷头(504)和温度传感器(505)，所述余温加热箱(501)内壁上固定有加热器(502)和温度传感器(505)，且温度传感器(505)位于加热器(502)一侧，同时余温加热箱(501)通过第二输气管(503)与升加热箱(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述多功能组件(8)包括固定板(801)、第一清洁喷头(802)、第一水箱(803)、液压缸(804)、辅助固定板(805)和热风机(806)，所述固定板(801)上固定有第一清洁喷头(802)和热风机(806)，且第一清洁喷头(802)与第一水箱(803)相连通，所述液压缸(804)下侧通过活塞杆固定有辅助固定板(805)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述过滤组件(17)包括蓄水管(1701)、环形过滤板(1702)和过滤网(1703)，所述蓄水管(1701)上转动连接有环形过滤板(1702)，且环形过滤板(1702)上镶嵌有过滤网(1703)，蓄水管(1701)上贯穿有进水口。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述清洁组件(18)包括第二驱动电机(1801)、转动杆(1802)、固定杆(1803)和刮料板(1804)，所述第二驱动电机(1801)输出端转动连接有转动杆(1802)，且转动杆(1802)上固定有固定杆(1803)，同时固定杆(1803)上固定有刮料板(1804)。
6.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述余热回收再处理组件(22)包括进水管(2201)、吸热管(2202)和第一排水管(2203)，所述吸热管(2202)一端与进水管(2201)相连通，且吸热管(2202)另一端与第一排水管(2203)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：所述过滤器(25)通过第三排水管(26)与第一水箱(803)相连通，且第三排水管(26)固定有导热片(27)，所述第一水箱(803)上固定有回形板(28)，且回形板(28)上镶嵌有散热扇(29)。
8.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用新型淬火炉，其特征在于：
所述控制箱(31)固定在过滤箱(12)前侧。
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