CN212864854U - 一种可回收余热的连续网带式淬火炉 - Google Patents
一种可回收余热的连续网带式淬火炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及淬火炉技术领域，公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，热量回收箱内设有液态水，排气箱通过进气管与热量回收箱相连通，进气管远离排气箱的一端设置在液态水中，位于热量回收箱外的进气管内固定连接有高温风机，进气管内设有混合机构；混合机构包括密封轴承，密封轴承固定套接在进气管远离排气箱一端位置的外管壁上，密封轴承的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管，导气管水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管，出气管内安装有单向阀。本实用新型将高温废气中的热量利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种可回收余热的连续网带式淬火炉。
背景技术
热处理行业常使用淬火加热炉，因为淬火加热炉高能耗是封闭设备，根据加工工艺需要，会排出约400℃的高温烟气，现有技术是直接排出高温烟气，淬火炉产生的大量热量白白损失不符合节能减排的原则。
在专利号CN204058533U中公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，可均匀稳定地为淬火炉及其内的加工件散热，同时回收淬火炉排放的热量，节能减排，该技术方案存在以下缺陷：
简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效回收的问题，而提出的一种可回收余热的连续网带式淬火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，所述热量回收箱内设有液态水，所述排气箱通过进气管与热量回收箱相连通，所述进气管远离排气箱的一端设置在液态水中，位于所述热量回收箱外的进气管内固定连接有高温风机，所述进气管内设有混合机构；
所述混合机构包括密封轴承，所述密封轴承固定套接在进气管远离排气箱一端位置的外管壁上，所述密封轴承的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管，所述导气管水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管，所述出气管内安装有单向阀，位于所述高温风机下方的进气管内设有扇叶，所述扇叶远离高温风机的一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端穿过进气管并与导气管水平端的内管壁中心处相连接，所述热量回收箱靠近箱顶位置的箱壁上连通有导管。
优选的，所述进气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处开设有与传动轴相匹配的限位孔，所述传动轴穿过限位孔设置，且传动轴与限位孔转动连接。
优选的，所述热量回收箱靠近箱底位置的一侧箱壁上沿竖直方向依次连通有出水管和排污管，所述出水管和排污管上均安装有阀门。
优选的，所述热量回收箱的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板。
优选的，所述限位孔的孔壁上以传动轴为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在传动轴的轴壁上。
优选的，所述出水管内安装有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，具备以下有益效果：
该可回收余热的连续网带式淬火炉，高温风机将排气箱排出的高温废气通过进气管运输到液态水中，通过设置的混合机构使得高温废气与热量回收箱内的液态水充分混合，对废气中的热量进行充分高效利用温后的废气再通过导管排出，将高温废气中的热量高效利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将高温废气中的热量高效利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可回收余热的连续网带式淬火炉的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1排气箱、2热量回收箱、3液态水、4进气管、5高温风机、6密封轴承、7导气管、8出气管、9单向阀、10扇叶、11传动轴、12导管、13支撑架、14限位孔、15出水管、16排污管、17刻度板、18滚珠、19过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括淬火炉上的排气箱1和热量回收箱2，热量回收箱2内设有液态水3，排气箱1通过进气管4与热量回收箱2相连通，进气管4远离排气箱1的一端设置在液态水3中，位于热量回收箱2外的进气管4内固定连接有高温风机5，进气管4内设有混合机构；
混合机构包括密封轴承6，密封轴承6固定套接在进气管4远离排气箱1一端位置的外管壁上，密封轴承6的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管7，导气管7水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管8，出气管8内安装有单向阀9，位于高温风机5下方的进气管4内设有扇叶10，扇叶10远离高温风机5的一端连接有传动轴11，传动轴11的另一端穿过进气管4并与导气管7水平端的内管壁中心处相连接，热量回收箱2靠近箱顶位置的箱壁上连通有导管12，通过导管12向热量回收箱2内加入液态水3，高温风机5将排气箱1排出的高温废气通过进气管4进入到导气管7内，随着导气管7内气压的增大，导气管7内的高温废气推开单向阀9并通过出气管8运输到液态水3中，高温废气进入液态水3时与液态水3接触发生热量交换，去除热量后的废气再通过导管12排出热量回收箱2，高温废气在进气管4内通过时会推动扇叶10受力发生转动，扇叶10转动的同时通过传动轴12带动导气管7和密封轴承6的外圈壁转动，不仅使得出气管8的位置发生运动，而且导气管7转动的同时对热量回收箱2内的液态水3进行搅拌，使得高温废气与热量回收箱2内的液态水3充分混合，对废气中的热量进行充分利用，降温后的废气再通过导管12排出，将高温废气中的热量高效利用加热液态水3，加热后的液态水3经过过滤后可供给生产线清洗机使用。
进气管4的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架13，支撑架13的中心处开设有与传动轴11相匹配的限位孔14，传动轴11穿过限位孔14设置，且传动轴11与限位孔14转动连接，对传动轴11进行限位支撑，使得传动轴11受力时转动的更加稳定。
热量回收箱2靠近箱底位置的一侧箱壁上沿竖直方向依次连通有出水管15和排污管16，出水管15和排污管16上均安装有阀门，通过出水管15排出加热的液态水3，通过排污管15排出沉淀在热量回收箱2箱底的杂质。
热量回收箱2的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板17，便于观察热量回收箱2内液态水3的含量。
限位孔14的孔壁上以传动轴11为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠18，滚珠18滚动连接在传动轴11的轴壁上，通过呈环形分布的滚珠18夹持传动轴11，减小传动轴11在限位孔14内转动时受的摩擦阻力。
出水管15内安装有过滤网19，通过过滤网19对出水管15排出的液态水3进行过滤。
本实用新型中，高温风机5将排气箱1排出的高温废气通过进气管4进入到导气管7内，随着导气管7内气压的增大，导气管7内的高温废气推开单向阀9并通过出气管8运输到液态水3中，高温废气进入液态水3时与液态水3接触发生热量交换，去除热量后的废气再通过导管12排出热量回收箱2，高温废气在进气管4内通过时会推动扇叶10受力发生转动，扇叶10转动的同时通过传动轴12带动导气管7和密封轴承6的外圈壁转动，不仅使得出气管8的位置发生运动，而且导气管7转动的同时对热量回收箱2内的液态水3进行搅拌，使得高温废气与热量回收箱2内的液态水3充分混合，对废气中的热量进行充分利用，降温后的废气再通过导管12排出，将高温废气中的热量高效利用加热液态水3，加热后的液态水3经过过滤后可供给生产线清洗机使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱(1)和热量回收箱(2)，其特征在于，所述热量回收箱(2)内设有液态水(3)，所述排气箱(1)通过进气管(4)与热量回收箱(2)相连通，所述进气管(4)远离排气箱(1)的一端设置在液态水(3)中，位于所述热量回收箱(2)外的进气管(4)内固定连接有高温风机(5)，所述进气管(4)内设有混合机构；
所述混合机构包括密封轴承(6)，所述密封轴承(6)固定套接在进气管(4)远离排气箱(1)一端位置的外管壁上，所述密封轴承(6)的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管(7)，所述导气管(7)水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管(8)，所述出气管(8)内安装有单向阀(9)，位于所述高温风机(5)下方的进气管(4)内设有扇叶(10)，所述扇叶(10)远离高温风机(5)的一端连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一端穿过进气管(4)并与导气管(7)水平端的内管壁中心处相连接，所述热量回收箱(2)靠近箱顶位置的箱壁上连通有导管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所述进气管(4)的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架(13)，所述支撑架(13)的中心处开设有与传动轴(11)相匹配的限位孔(14)，所述传动轴(11)穿过限位孔(14)设置，且传动轴(11)与限位孔(14)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所述热量回收箱(2)靠近箱底位置的一侧箱壁上沿竖直方向依次连通有出水管(15)和排污管(16)，所述出水管(15)和排污管(16)上均安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所述热量回收箱(2)的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板(17)。
5.根据权利要求2所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所述限位孔(14)的孔壁上以传动轴(11)为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠(18)，所述滚珠(18)滚动连接在传动轴(11)的轴壁上。
6.根据权利要求3所述的一种可回收余热的连续网带式淬火炉，其特征在于，所述出水管(15)内安装有过滤网(19)。
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| CN202021625885.1U CN212864854U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种可回收余热的连续网带式淬火炉 |
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| CN202021625885.1U CN212864854U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种可回收余热的连续网带式淬火炉 |
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| CN (1) | CN212864854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114231708A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 盐城刚达机械有限公司 | 一种金属热处理加工用新型淬火炉 |
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021625885.1U patent/CN212864854U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114231708A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 盐城刚达机械有限公司 | 一种金属热处理加工用新型淬火炉 |
| CN114231708B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-09-15 | 盐城刚达机械有限公司 | 一种金属热处理加工用淬火炉 |
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