CN216826402U - 一种节能型钢渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型钢渣回收装置，包括处理筒、喷淋冷却组件、热能转换组件和粉碎回收组件，所述喷淋冷却组件和粉碎回收组件均设于处理筒内，所述喷淋冷却组件设于粉碎回收组件的上方，所述热能转换组件设于处理筒的外侧壁上。本实用新型属于钢渣回收技术领域，具体是指一种钢渣冷却速度快、热能利用率高的节能型钢渣回收装置。

Description

一种节能型钢渣回收装置

技术领域

本实用新型属于钢渣回收技术领域，具体是指一种节能型钢渣回收装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，还包含有一部分析出不完全的钢、铁，因此需要进行多次破碎，以尽量将其回收利用，但钢渣自炼钢炉排出的温度在1500℃左右而呈液态，目前各方法仅是对钢渣进行冷却后破碎，而冷却过程中的显热则未有效利用，浪费较大。此外，现有的处理设备还存在能耗高、造价高的问题，因此，提出一种节能型钢渣回收装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种钢渣冷却速度快、热能利用率高的节能型钢渣回收装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种节能型钢渣回收装置，包括处理筒、喷淋冷却组件、热能转换组件和粉碎回收组件，喷淋冷却组件和粉碎回收组件均设于处理筒内，喷淋冷却组件设于粉碎回收组件的上方，热能转换组件设于处理筒的外侧壁上；热能转换组件包括蒸汽管、转换室和热交换处理管，蒸汽管设于处理筒的侧壁上，蒸汽管的顶端贯穿处理筒的侧壁，转换室设于蒸汽管的底端，转换室内转动设有驱动轴，驱动轴的一端贯穿转换室且设有驱动轮，驱动轴上设有拨片，拨片设有多组，热交换处理管设于转换室的底端，热交换处理管的末端设有废气处理管，将高温下的钢渣导入到喷淋冷却组件内产生高压和大量蒸汽，在高压下蒸汽从蒸汽管内流到转换室，强压下的气体推动拨片转动，进而带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，为粉碎回收组件提供动力，将冷却后的钢渣进行粉碎，高热蒸汽从转换室流到热交换处理管，蒸汽携带的热量被吸收利用，剩余废气流入废气处理管进行后续废气处理。

进一步地，喷淋冷却组件包括储存室、支撑架和输水管，储存室设于处理筒的顶端，储存室的底壁设有卸料口，支撑架设于处理筒的侧壁上，支撑架设有两组，输水管设于支撑架上，输水管贯穿处理筒的侧壁，输水管设于储存室的下方，输水管设于卸料口的两侧，输水管上设有喷水口，喷水口纵向排列设有多组。

进一步地，粉碎回收组件包括转轴、粉碎辊和从动辊，转轴转动设于处理筒内，转轴设于卸料口的下方，转轴的一端贯穿处理筒的侧壁且设有传动轮，传动轮与驱动轮之间设有传动带，粉碎辊设于转轴上，从动辊平行于粉碎辊设置。

作为优选地，处理筒的顶壁上设有进料口，进料口上设有密封板，处理筒的侧壁上设有出料口，出料口上设有密封盖。

作为优选地，处理筒的底壁呈倾斜设置，处理筒的底壁上设有支撑腿。

作为优选地，所述蒸汽管设于储存室的下方。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种节能型钢渣回收装置，通过设置转换室，将蒸汽的流动推动拨片转动，进而带动粉碎辊转动，使钢渣的热量得到利用，通过设置热交换处理管，蒸汽剩余的热量还能再次得到转换，通过设置卸料口限制钢渣的流出，使得钢渣的热量逐步释放，避免了能量的浪费，而且能够使钢渣得到充分快速的冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型钢渣回收装置的内部结构图；

图2为本实用新型提出的一种节能型钢渣回收装置的整体结构图。

其中，1、处理筒，2、喷淋冷却组件，3、热能转换组件，4、粉碎回收组件，5、支撑腿，6、进料口，7、密封板，8、出料口，9、密封盖，10、蒸汽管，11、转换室，12、热交换处理管，13、驱动轴，14、驱动轮，15、拨片，16、废气处理管，17、储存室，18、支撑架，19、输水管，20、卸料口，21、喷水口，22、转轴，23、粉碎辊，24、从动辊，25、传动轮，26、传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种节能型钢渣回收装置，包括处理筒1、喷淋冷却组件2、热能转换组件3和粉碎回收组件4，处理筒1的底壁呈倾斜设置，处理筒1的底壁上设有支撑腿5，处理筒1的顶壁上设有进料口6，进料口6上设有密封板7，处理筒1的侧壁上设有出料口8，出料口8上设有密封盖9，喷淋冷却组件2和粉碎回收组件4均设于处理筒1内，喷淋冷却组件2设于粉碎回收组件4的上方，热能转换组件3设于处理筒1的外侧壁上；热能转换组件3包括蒸汽管10、转换室11和热交换处理管12，蒸汽管10设于处理筒1的侧壁上，蒸汽管10的顶端贯穿处理筒1的侧壁，转换室11设于蒸汽管10的底端，转换室11内转动设有驱动轴13，驱动轴13的一端贯穿转换室11且设有驱动轮14，驱动轴13上设有拨片15，拨片15设有多组，热交换处理管12设于转换室11的底端，热交换处理管12的末端设有废气处理管16。

喷淋冷却组件2包括储存室17、支撑架18和输水管19，储存室17设于处理筒1的顶端，储存室17的底壁设有卸料口20，支撑架18设于处理筒1的侧壁上，支撑架18设有两组，输水管19设于支撑架18上，输水管19贯穿处理筒1的侧壁，输水管19设于储存室17的下方，输水管19设于卸料口20的两侧，输水管19上设有喷水口21，喷水口21纵向排列设有多组，粉碎回收组件4包括转轴22、粉碎辊23和从动辊24，转轴22转动设于处理筒1内，转轴22设于卸料口20的下方，转轴22的一端贯穿处理筒1的侧壁且设有传动轮25，传动轮25与驱动轮14之间设有传动带26，粉碎辊23设于转轴22上，从动辊24平行于粉碎辊23设置。

具体使用时，将密封盖9拧紧，向输水管19内泵入清水，清水从喷水口21喷出，将密封板7打开，将高温状态下的钢渣导入储存室17内，盖上密封板7，高温融液状态下的钢渣从卸料口20流下，经过喷水口21时，清水遇到高温迅速沸腾蒸发，大量清水从液态变为气态，体积迅速膨胀，在高压下蒸汽从蒸汽管10内流到转换室11，强压下的气体推动拨片15转动，进而带动驱动轴13转动，驱动轴13带动驱动轮14转动，驱动轮14带动传动带26转动，传动带26带动传动轮25转动，进而带动驱动轴13转动，驱动轴13带动粉碎辊23转动，粉碎辊23带动从动辊24转动，粉碎辊23和从动辊24的转动将冷却后掉落的钢渣粉碎，粉碎后的钢渣掉落到处理筒1的底壁，与此同时，高热蒸汽从转换室11流到热交换处理管12，蒸汽携带的热量被吸收利用，剩余废气流入废气处理管16进行后续废气处理，待处理筒1内温度与压强逐渐平稳后，打开密封盖9，将处理筒1底的钢渣清理出来等待后续利用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：包括处理筒(1)、喷淋冷却组件(2)、热能转换组件(3)和粉碎回收组件(4)，所述喷淋冷却组件(2)和粉碎回收组件(4)均设于处理筒(1)内，所述喷淋冷却组件(2)设于粉碎回收组件(4)的上方，所述热能转换组件(3)设于处理筒(1)的外侧壁上；所述热能转换组件(3)包括蒸汽管(10)、转换室(11)和热交换处理管(12)，所述蒸汽管(10)设于处理筒(1)的侧壁上，所述蒸汽管(10)的顶端贯穿处理筒(1)的侧壁，所述转换室(11)设于蒸汽管(10)的底端，所述转换室(11)内转动设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的一端贯穿转换室(11)且设有驱动轮(14)，所述驱动轴(13)上设有拨片(15)，所述拨片(15)设有多组，所述热交换处理管(12)设于转换室(11)的底端，所述热交换处理管(12)的末端设有废气处理管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：所述喷淋冷却组件(2)包括储存室(17)、支撑架(18)和输水管(19)，所述储存室(17)设于处理筒(1)的顶端，所述储存室(17)的底壁设有卸料口(20)，所述支撑架(18)设于处理筒(1)的侧壁上，所述支撑架(18)设有两组，所述输水管(19)设于支撑架(18)上，所述输水管(19)贯穿处理筒(1)的侧壁，所述输水管(19)设于储存室(17)的下方，所述输水管(19)设于卸料口(20)的两侧，所述输水管(19)上设有喷水口(21)，所述喷水口(21)纵向排列设有多组。

3.根据权利要求2所述的一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：所述粉碎回收组件(4)包括转轴(22)、粉碎辊(23)和从动辊(24)，所述转轴(22)转动设于处理筒(1)内，所述转轴(22)设于卸料口(20)的下方，所述转轴(22)的一端贯穿处理筒(1)的侧壁且设有传动轮(25)，所述传动轮(25)与驱动轮(14)之间设有传动带(26)，所述粉碎辊(23)设于转轴(22)上，所述从动辊(24)平行于粉碎辊(23)设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：所述处理筒(1)的顶壁上设有进料口(6)，所述进料口(6)上设有密封板(7)，所述处理筒(1)的侧壁上设有出料口(8)，所述出料口(8)上设有密封盖(9)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：所述处理筒(1)的底壁呈倾斜设置，所述处理筒(1)的底壁上设有支撑腿(5)。

6.根据权利要求4所述的一种节能型钢渣回收装置，其特征在于：所述蒸汽管(10)设于储存室(17)的下方。

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