CN113357924A - 一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法，属于固危废处理技术领域，含铜或镍污泥和废活性炭等按照一定比例混合均匀后送入富氧侧吹炉熔炼，最终得到水淬渣、冰铜或冰镍产品。富氧侧吹炉产生的富二氧化碳废气依次经过二燃室、余热锅炉、急冷塔、尾气净化系统、烟气深度干燥系统得到纯二氧化碳，最终经CO2压缩机压缩后进行储存，实现二氧化碳补集。余热锅炉装置产生的蒸汽主要进入背压机，用于拖动空分系统主压缩机和一台电机‑发电机组，系统可实现余热能量自平衡回收。本发明可处理含铜或含镍污泥和废活性炭，实现系统零补水，实现废物综合利用，整套系统在固危废行业具有广阔运用前景。

Description

一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法
技术领域
本发明属于固危废处理技术领域，具体涉及一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法。
背景技术
危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性的固体废物，含铜废物(HW22)、含镍废物(HW46)、表面处理废物(HW17)主要危险特性为毒性。含铜、镍污泥主要来源于金属加工行业，如电镀行业、金属表面处理、PCB板制造等。
金属工业产生的废水、废液一般采用化学沉淀法进行处理，通过调节废水PH值以及混凝沉淀等物理化学(物化处理)方法使废水中金属离子以化合物的形式沉淀，处理后的废水经压滤固液分离形成含铜、镍污泥。污泥中铜、镍等金属元素主要以氢氧化物的形式存在，一般为碱性，水分含量介于75～90％，其金属含量高，危害大。
含铜、含镍污泥大多仍停留在无害化处理处置阶段，采用最多的处理方法为将其固化后进入安全填埋场填埋。铜镍铬等有色金属是重要金属资源，工业含铜、镍污泥中金属品味通常远高于一般自然矿产，如果单纯采用安全填埋的处置方式，将会造成极大的浪费。
近年来含铜、镍污泥资源化利用受到越来越多重视，目前常见含铜、镍污泥资源化利用方式主要可分为三大类，分别为火法熔炼工艺、湿法精炼工艺、火法焙烧-湿法提炼联合工艺。火法熔炼工艺可分为鼓风炉工艺、电热熔炼工艺和富氧侧吹熔炼工艺。富氧侧吹熔炼是一种现代熔炼技术，具有工艺先进、高效、环保等特点。
相比于鼓风炉等传统工艺，其原料适应性强、金属回收率高，富氧熔炼温度高、热效率高、产能更大。目前行业主要采用高浓度富氧空气进行铜镍的熔炼，可减少鼓风量，降低熔炼过程的动力消耗，减小环境污染。但富氧侧吹炉熔炼系统普遍存在耗水量大、系统能耗高等缺点，经调查，一套年处理10万吨含铜污泥的富氧侧吹炉熔炼系统，每年消耗的水量约为8.5万吨，电耗约为8500万度电，能耗巨大。因此，富氧侧吹熔炼技术高能耗问题已严重阻碍该技术大范围推广运用，亟需相关技术攻关解决富氧侧吹熔炼“瓶颈”问题。
现阶段，将采取更加有力的政策和措施，推动高质量发展中促进经济社会发展全面绿色低碳转型。富氧侧吹熔炼需消耗大量可燃物为熔炼反应提供热量，通常采用煤炭或者焦粉作为燃料，燃用煤炭或者焦粉会排放大量二氧化碳，这和“碳达峰、碳中和”整体目标相违背，如果能开发一套低碳甚至零碳排放富氧熔炼技术，将大大提高富氧侧吹熔炼技术的推广及工程运用。
发明专利申请CN111637464A提供了一种有机危废与无机危废协同综合利用发电系统及工艺。系统主要包括有机危废热解系统、利用有机危废热解系统产生不凝气体充当还原剂和热源且用于无机危废熔炼的富氧侧吹炉、将富氧侧吹炉的烟气余热回收的余热锅炉、利用余热锅炉产生蒸汽发电的蒸汽发电机组以及对余热锅炉的烟气进行处理的烟气处理系统。该系统利用有机危废热解产生的可燃气体作为富氧侧吹炉的燃料，将富氧侧吹炉系统产生的高温废气余热回收发电，可实现有机危废和无机危废联合处置。分析上述系统可以发现，该系统存在以下问题，首先有机危废热解系统和无机熔炼系统为强耦合系统，中间缺少缓冲单元，很难实现系统动态变工况，且无机熔融系统出力受有机危废热解系统牵制，无法自主调节。其次，该系统过于复杂，且会产生各类废油、废气、固废等次生危废。治废的同时自身产生过多废弃物，将导致这一技术很难大规模推广。
发明专利申请CN110373552A提供一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺。工艺系统主要包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼；步骤二，迅速融化，硫酸盐快速分解；步骤三，收集。步骤四，还原挥发熔炼；步骤五，废渣中铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，氧化物通过布袋除尘器回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。该系统很好的解决了含铅锌银废渣无害化处置难题，具有适用渣种类多、投资小、效率高等优点。但该系统消耗大量煤炭燃料，产生较多二氧化碳气体，难以满足今后碳排放指标。同时，系统产生的高温尾气余热未进行充分利用，系统综合能耗高。
发明内容
发明目的：为了解决上述问题，本发明公开一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统；本发明的另一目的是提供一种节能节水耦合碳补集的固危废处理方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，包括顺次相连的富氧侧吹炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、尾气净化系统和尾气深度干燥系统；所述的尾气深度干燥系统包括一级预干燥系统和二级精干燥系统；所述一级预干燥系统包括供废气进入的预干燥喷淋塔底水池，所述的废气经预干燥喷淋塔底水池后依次经过填料、一级喷淋、风帽托盘、布气器、二级间冷器、深度除雾器，然后从预干燥喷淋塔尾气出口排出后进入二级精干燥系统，先进入进气阀组，然后进入吸附塔、经出气阀组排出进入下一工段；所述的二级精干燥系统还包括再生塔，所述的再生塔取部分干燥尾气作为再生气源，再生气依次经过出气阀组、再生塔、进气阀组，产生的再生乏气成分为水汽和二氧化碳，最后经引射器引射回预干燥塔布气器。
进一步地，所述的尾气深度干燥系统与CO2压缩机连接，CO2压缩机出口与CO2储罐相连；所述的富氧侧吹炉出渣口与水淬渣池相连，成品水淬渣则送往水淬渣库；所述的余热锅炉汽包出口与分汽缸相连，分汽缸的一个出口和尾气净化系统用汽点相连，分汽缸的另一出口和背压机相连，背压机蒸汽出口和溴化锂热泵相连，溴化锂热泵凝结水出口和凝结水箱相连，凝结水经锅炉给水泵送往余热锅炉循环利用。
进一步地，所述的背压机，包含进气阀和排气阀，并且设置有旁路系统，分汽缸一个出口依次连接旁路系统进口阀、减温减压器、出口阀，出口阀出口和排汽母管相连，最终送往溴化锂热泵；所述背压机同轴依次连接有离合器、电动-发电机组、主压缩机，所述电动-发电机组和10kV并网柜相连；主压缩机出口和空气净化装置相连，空气净化装置出口和空分装置相连；空分装置氮气出口与氮气储罐相连，氧气出口分两路，一路和富氧侧吹炉一次风口相连，另一路和CO2压缩机出口回流CO2混合后作为二次风送往富氧侧吹炉上部二次风口用于补燃；溴化锂热泵冷冻水出口与尾气深度干燥系统冷冻水入口相连，尾气深度干燥系统冷冻水出口和冷冻水循环泵相连，冷冻水循环泵出口溴化锂热泵冷冻水入口相连，溴化锂热泵废热进出口经冷却水循环泵分别和冷却塔相连；所述尾气深度干燥系统高温冷凝水出口和第一储水箱相连，低温冷凝水出口和低温水箱相连，第二储水箱出口和冷却塔补水口相连，第一储水箱出口一路和急冷塔相连，另一路和水淬渣池补水口相连。
进一步地，所述的尾气净化系统包含SDS干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气冷却器、水喷淋塔、碱喷淋塔、湿式静电除尘器除尘器、尾气再热器、热媒循环泵、GGH换热器、蒸汽加热器、SCR反应器、活性炭吸附塔、脱硝催化布袋除尘器。
进一步地，所述的尾气净化系统按照流程单元组合包括尾气净化方案一和尾气净化方案二；所述尾气净化方案一中连接方式为：
来流尾气与SDS干法脱酸塔相连，SDS干法脱酸塔出口和布袋除尘器相连，布袋除尘器出口和尾气冷却器相连，尾气冷却器出口和水喷淋塔相连，水喷淋塔出口和碱喷淋塔相连，碱喷淋塔出口和湿式静电除尘器相连，湿式静电除尘器出口与尾气再热器相连，尾气再热器出口和GGH换热器高温尾气热端相连，GGH换热器高温尾气冷端和蒸汽加热器相连，蒸汽加热器出口和SCR反应器相连，SCR反应器出口和GGH换热器低温尾气冷端相连，GGH换热器低温尾气热端出口和活性炭吸附塔相连，活性炭吸附塔出口排入下一工段；
所述尾气净化方案二的连接方式为，来流尾气与SDS干法脱酸塔入口相连，SDS干法脱酸塔出口和脱硝催化布袋除尘器相连，然后尾气一次通过尾气冷却器、水喷淋塔、碱喷淋塔、湿式静电除尘器、尾气再热器、活性炭吸附塔，出口尾气排入下一工段。
进一步地，所述的背压机、离合器、电动-发电机组、主压缩机和10kV并网柜组成的能量回收装置，传动轴上设置有一台电动-发电机组，动态调节轴系的功率平衡；当余热锅炉产汽量不足时，背压机做功不能满足主压缩机需求，轴系转速降低，当低于同步转速时，电动-发电机组为电动机状态，向轴系提供动力，最终实现功率平衡；当余热锅炉负荷较大，产汽量充足时，背压机做功大于主压缩机功率需求，轴系转速增大，当高于同步转速时，电动-发电机组为发电机状态，吸收轴系多余功率，通过10kV并网柜将电功上传至厂区10kV段，实现功率平衡。
进一步地，所述的预干燥喷淋塔底水池出水为高温冷凝水，其出水口与第一储水箱相连；所述的风帽托盘出水为低温冷凝水，其出水口与第二储水箱相连。
进一步地，基于所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统的方法，包括如下步骤：
1)配伍混合均匀的废活性炭和含铜或含镍污泥经加料机送入富氧侧吹炉，在富氧侧吹炉内部氧和二氧化碳气体氛围条件下，熔炼成冰铜或冰镍，富氧侧吹炉废渣则通过排渣口进入水淬渣池，冷却后的水淬渣送往水淬渣库储存，富氧侧吹炉熔炼温度保持在1100-1300℃；
2)富氧侧吹炉炉顶产生的尾气为800-1000℃，送往二燃室升温至1100℃以上；二燃室出口尾气送往余热锅炉，用于回收尾气中的废热，尾气在余热锅炉中温度从1100℃，降低至550℃；
3)尾气从余热锅炉流出后进入急冷塔，将高温烟气迅速冷却至180℃，尾气从急冷塔出来后，急冷塔出口尾气进入尾气净化系统，去除污染物后尾气主要成分为水蒸气和二氧化碳，从尾气净化系统出来后，进入尾气深度干燥系统，用于脱除尾气中的水分，经CO2压缩机加压后送往CO2储罐储存；CO2压缩机出口高压二氧化碳气体回流一部分送往富氧侧吹炉与纯氧气混合得到氧/二氧化碳混合气，混合气作为富氧侧吹炉二次风补燃；余热锅炉产生的中温中压蒸汽首先进入分汽缸，小部分送往尾气净化系统作为加热气源，其余均送入背压机做功，拖动电动-发电机组和主压缩机；空气经主压缩机增压后送往空气净化装置，净化后空气经过空分装置产生纯氧和纯氮，氧气送往富氧侧吹炉系统，氮气则储存于氮气储罐；
4)所述的背压机排汽作为溴化锂热泵的驱动热源，用于驱动溴化锂热泵产生冷冻水；蒸汽最终在溴化锂热泵内冷却成冷凝水，冷凝水排入凝结水箱，经锅炉给水泵送往余热锅炉重新产生蒸汽，实现循环利用；所述的溴化锂热泵产生的冷冻水送往尾气深度干燥系统干燥尾气，回水经冷冻水循环泵送回溴化锂热泵，实现循环；溴化锂热泵产生的乏热经冷却水循环泵送至冷却塔，最终乏热散入大气环境；所述尾气深度干燥系统按质回收尾气中水分，回收的高温水排入第一储水箱，用于急冷塔补水和水淬渣池补水，回收的水排入第二储水箱用于冷却塔补水，尾气深度干燥系统中入口尾气来流水分包括处置的污泥自身含水和急冷塔喷入的水分，将回收的水分回用于急冷塔、水淬渣池和冷却塔，实现整套系统零补水。
进一步地，所述的步骤3)中，所述的尾气净化子系统包含尾气净化方案一和尾气净化方案二：
所述尾气净化方案一具体为：急冷塔出来的富二氧化碳尾气温度180℃，首先进入SDS干法脱酸塔；接着尾气进入布袋除尘器，尾气从布袋除尘器流出后，进入尾气冷却器回收尾气中的显热，温度降至150℃；接着尾气进入水喷淋塔降温至75℃，从水喷淋塔出来后尾气进入碱喷淋塔，在碱喷淋塔内，尾气实现二级脱酸，碱喷淋塔出口尾气为饱和状态，温度70℃；尾气继续流经湿式静电除尘器深度脱除尾气中的粉尘和气溶胶物质；从湿式静电除尘器出来后尾气进入尾气再热器升温至95℃，尾气再热器热源为尾气冷却器中产生的热水；升温后的尾气进入GGH换热器，继续升温至200℃，然后经蒸汽加热器加热至230℃；热尾气和氨气混合后送入SCR反应器进行脱硝反应；脱硝结束的尾气进入GGH换热器回收部分显热(温度降低至125℃)后排出，尾气接着进入活性炭吸附塔，深入脱除尾气中残留污染物，处理后的尾气中主要成分为二氧化碳和水蒸气；
所述尾气净化方案二具体为，急冷塔出来的富二氧化碳尾气温度为180℃，首先进入SDS干法脱酸塔，去除尾气中大量酸性气体，接着，尾气与氨气混合均匀后进入脱硝催化布袋除尘器，除去99.9％以上粉尘和90％以上NOx，尾气从脱硝催化布袋除尘器流出后，进入尾气冷却器回收尾气中的显热，尾气温度降至150℃；接着尾气进入水喷淋塔降温至75℃，从水喷淋塔出来后尾气进入碱喷淋塔，在碱喷淋塔内，尾气实现二级脱酸，碱喷淋塔出口尾气为饱和状态，温度70℃；尾气继续流经湿式静电除尘器深度脱除尾气中的粉尘和气溶胶物质；从湿式静电除尘器出来后尾气进入尾气再热器升温至95℃，尾气再热器热源为尾气冷却器中产生的热水；尾气接着进入活性炭吸附塔，深入脱除尾气中残留污染物，处理后的尾气中主要成分为二氧化碳和水蒸气。
进一步地，所述的尾气深度干燥子系统中，尾气净化系统出来的尾气首先进入一级喷淋干燥塔，在一级喷淋干燥塔内可回收尾气中95％的水分，塔体下方采用一级喷淋和填料直接接触冷却方式，可得到高温冷凝水，高温冷凝水经塔底水池排入第一储水箱，接着初步冷却的尾气通过风帽托盘与分流来的冷冻水在二级间冷器内间接换热，产生低温冷凝水，低温冷凝水经风帽托盘排入第二储水箱，接着尾气流经除雾器从塔顶排出；预干燥后的尾气进入二级精干燥系统，精干燥系统采用吸附式干燥技术，预干燥尾气经进气阀组进入吸附塔深度脱除水分后，从出气阀组排出；由于采用吸附式干燥，需要定期对吸附剂进行脱附再生，再生气源采用出气阀组排出的净尾气，脱附气经出气阀组，流入再生塔，从进气阀组排出，脱附后的乏汽主要成分为二氧化碳和水蒸气，为实现整套系统二氧化碳全流程补集，将再生乏汽通过一台高压引射器引射入一级喷淋干燥塔布气器，实现二氧化碳和水汽回收，引射器高压气源为主系统中CO2压缩机后的高压二氧化碳气体。
一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统本发明可处理含铜或含镍污泥和废活性炭，实现废物综合利用，并结合富氧侧吹炉装置特点实现系统二氧化碳补集，通过提出的余热自平衡回收及零补水技术可进一步降低系统能耗，整套系统在固危废行业具有广阔运用前景。
有益效果：与现有技术相比，本发明一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，通过增加尾气深度干燥系统，充分利用背压机排气余热，实现系统废热综合利用。尾气深度干燥系统回收的高温凝结水和低温凝结水分质回收、贮存。由于急冷塔主要利用液态水潜热降温，因此将高温冷凝水回收用于急冷塔补水。而冷却塔热效率很大程度体现在冷却水水显热上，因此将回收的低温凝结水用于冷却塔补水，提高冷却塔效率。此外，本发明的系统背压机产生的乏汽温度约为180℃，压力约0.6MPa。将乏汽送入溴化锂热泵，驱动溴化锂热泵机组产生冷冻水(温度约7℃)，实现废热全部利用。
基于一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统的方法的有益效果如下：
1、废物利用，变废为宝。采用O2-CO2氛围燃烧，燃烧强度大，可将含铜镍污泥、含铜镍废线路板中铜镍回收，并且燃烧燃料为废活性炭，充分实现废物利用。
2、实现碳补集。由于燃料为废活性炭，处置的废弃物主要为含铜镍污泥及废线路板，燃烧主要产物为二氧化碳、水蒸气及少量污染成分，通过尾气净化和深度脱水可得到纯二氧化碳，经压缩存储，可实现碳补集。
3、实现全系统零补水。富氧侧吹炉尾气流程中急冷塔耗水量巨大，喷入的水分主要以气态形式最终从烟囱外排入大气环境，造成极大浪费。富氧侧吹炉通常处理的污泥含水率最高可达80％，含有丰富水分，因此富氧侧吹炉炉顶尾气含水率可达11-13％，在急冷塔处又向尾气喷入大量液态水滴用于急冷降温，最终尾气含水率可到30-32％，在尾气末端设置深度脱水系统可回收烟气中99.9％的水分(喷入急冷塔的水分和处置污泥中的水分)。将尾气中的水分分质回收后，高温水主要用于急冷塔补水，实现
Figure BDA0003116992580000083
水平衡，污泥中回收的水分则用于补充水淬渣池和冷却塔，实现
Figure BDA0003116992580000084
Figure BDA0003116992580000085
水平衡，最终实现全系统水平衡。
4、尾气余热回收并实现余热系统功率自平衡。尾气系统设置一台余热锅炉用于产生中温中压蒸汽，蒸汽驱动背压机输出轴功，背压机同轴上连接有一台电动-发电机组(为异步机)和空气主压缩机。当余热锅炉产汽量不足时，背压机做功不能满足主压缩机需求，轴系转速降低，当低于同步转速时，电动-发电机组为电动机状态，向轴系提供动力，最终实现功率平衡。当余热锅炉负荷较大，产汽量充足时，背压机做功大于主压缩机功率需求，轴系转速增大，当高于同步转速时，电动-发电机组为发电机状态，发电机吸收轴系多余功率，通过10kV并网柜将电功上传至厂区10kV段，最终实现余热系统功率平衡。
附图说明
图1为整套主系统流程图；
图2为尾气净化系统方案一流程图；
图3为尾气净化系统方案二流程图；
图4为尾气深度干燥系统流程图；
图5为布气器的结构示意图；
附图标记：1-富氧侧吹炉；2-二燃室；3-余热锅炉；4-急冷塔；5-尾气净化系统；6-尾气深度干燥系统；7-CO2压缩机；8-CO2储罐；9-水淬渣池；10-水淬渣库；11-分汽缸；12-背压机；13-减温减压器；14-离合器；15-电机-发电机组；16-主压缩机；17-空气净化装置；18-10KV并网柜；19-空分装置；20-氮气储罐；21-锅炉给水泵；22-第一储水箱；23-冷冻水循环泵；24-溴化锂热泵；25-凝结水箱；26-第二储水箱；27-冷却塔；28-冷却水循环泵；501-SDS干法脱酸塔；502-布袋除尘器；503-尾气冷却器；504-水洗塔；505-碱洗塔；506-湿式静电除尘器；507-尾气再热器；508-热媒循循环泵；509-GGH换热器；510-蒸汽加热器；511-SCR反应器；512-活性炭吸附塔；513-脱硝催化布袋除尘器；601-喷淋干燥冷却塔本体；602-除雾器；603-二级间冷器；604-布气器；605-风帽托盘；606-一级喷淋；607-填料；608-塔底水池；609-引射器；610-进气阀组；611-吸附塔；612-脱附塔；613-出气阀组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对于本领域技术人员来说，其依然可以参照下述实施例对记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、同等替换、改进、系统删减等，均应包含在本发明的保护范围之内。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-5所示，一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，包括富氧侧吹炉1、二燃室2、余热锅炉3、急冷塔4、尾气净化系统5、尾气深度干燥系统6、CO2压缩机7、CO2储罐8、水淬渣池9、水淬渣库10、分汽缸11、背压机12、减温减压器13、离合器14、电机-发电机15、主压缩机16、空气净化装置17、10KV并网柜18、空分装置19、氮气储罐20、锅炉给水泵21、第一储水箱22、冷冻水循环泵23、溴化锂热泵24、凝结水箱25、第二储水箱26、冷却塔27、冷却水循环泵28。
1)配伍混合均匀的废活性炭和含铜或含镍污泥经加料机送入富氧侧吹炉1，在富氧侧吹炉1内部氧-二氧化碳气体氛围条件下，熔炼成冰铜，富氧侧吹炉1废渣则通过排渣口进入水淬渣池9，冷却后的水淬渣送往水淬渣库10储存，富氧侧吹炉1熔炼温度保持在1250℃。
2)富氧侧吹炉1炉顶产生的尾气约1000℃，送往二燃室2升温至1130℃，尾气在二燃室中停留时间大于2s。二燃室2出口尾气送往余热锅炉3，用于回收尾气中的废热，并产生大量蒸汽，尾气在余热锅炉3中温度从1100℃，降低至550℃。
3)尾气从余热锅炉3流出后进入急冷塔4，在急冷塔4上设置有喷水降温喷嘴，将高温烟气迅速冷却至180℃。急冷塔4出口尾气进入尾气净化系统5，去除污染物后尾气主要成分为水蒸气和二氧化碳。
4)从尾气净化系统5出来后，进入尾气深度干燥系统6，用于脱除尾气中的水分，接着，经CO2压缩机7加压后送往CO2储罐8储存。CO2压缩机7出口高压二氧化碳气体回流一部分送往富氧侧吹炉1与纯氧气混合得到氧-二氧化碳混合气，混合气作为富氧侧吹炉二次风补燃。
5)余热锅炉3产生的中温中压蒸汽温度：425℃，压力4.2MPa首先进入分汽缸11，小部分送往尾气净化系统5作为加热气源，其余均送入背压机12做功，拖动电动-发电机组15和主压缩机16。
6)背压机12提供功率小于主压缩机16功率，电动-发电机组15成电动机状态，通过10kV并网柜18从厂用电系统吸收功率，与背压机12一起向主压缩机16提供动力。
7)空气经主压缩机16增压后送往空气净化装置17，净化后空气经过空分装置19产生纯氧和纯氮，氧气送往富氧侧吹炉1系统，氮气则储存于氮气储罐20。
8)背压机12排汽参数为0.6Mpa，180℃，背压机12排汽作为溴化锂热泵24的驱动热源，用于驱动溴化锂热泵24产生7℃冷冻水。蒸汽最终在溴化锂热泵24内冷却成冷凝水，冷凝水排入凝结水箱25，经锅炉给水泵21送往余热锅炉3重新产生蒸汽，实现循环利用。
9)溴化锂热泵24产生的冷冻水送往尾气深度干燥系统6，回水经冷冻水循环泵23送回溴化锂热泵24，实现循环。
10)溴化锂热泵24产生的乏热经冷却水循环泵28送至冷却塔27，最终乏热散入大气环境。尾气深度干燥系统6按质回收尾气中水分，回收的高温冷凝水的温度为35-40℃，其排入第一储水箱22，用于急冷塔4补水和水淬渣池9补水，回收的低温冷凝水的温度约为12-20℃，其排入第二储水箱26用于冷却塔26补水。
11)尾气深度干燥系统6中入口尾气来流水分主要包括处置的污泥自身含水和急冷塔4喷入的水分，将回收的水分回用于急冷塔4、水淬渣池9和冷却塔26，实现整套系统零补水。
12)尾气净化系统5包含两个方案，分别为方案一和方案二。
13)尾气净化系统方案一：急冷塔4出来的富二氧化碳尾气温度约180℃，首先进入SDS干法脱酸塔501，去除尾气中的大量酸性气体如HCl、SO2、HF。接着，尾气进入布袋除尘器502，尾气从布袋除尘器502流出后，进入尾气冷却器503回收尾气中的显热。接着，尾气进入水喷淋塔504降温至75℃，从水喷淋塔504出来后尾气进入碱喷淋塔505，在碱喷淋塔505内，尾气实现二级脱酸。尾气继续流经湿式静电除尘器506深度脱除尾气中的粉尘和气溶胶物质。从湿式静电除尘器506出来后尾气进入尾气再热器507升温至95℃，尾气再热器507热源为尾气冷却器503中产生的热水。升温后的尾气进入GGH换热器509，继续升温至200℃，然后经蒸汽加热器510加热至230℃。热尾气和氨气混合后送入SCR反应器511进行脱硝反应。脱硝结束的尾气进入GGH换热器509回收部分显热后排出，尾气接着进入活性炭吸附塔512，深入脱除尾气中残留污染物如二噁英、HF、HCl、SO2等，处理后的尾气中主要成分为二氧化碳和水蒸气。
14)尾气净化子系统5方案二：尾气净化主要流程和方案一相同，仅在脱硝部分采用脱硝催化布袋除尘器513，脱硝催化布袋除尘器513采用陶瓷催化滤袋，能同时实现脱硝和除尘，采用此装置系统更为简单，并且可以减少蒸汽消耗量，但投资费用较大。
15)尾气深度干燥子系统6：尾气净化系统5出来的尾气首先进入一级喷淋干燥塔601，在一级喷淋干燥塔内可回收尾气中95％的水分，塔体下方采用一级喷淋606和填料607直接接触冷却方式，可得到高温冷凝水，高温冷凝水经塔底水池608排入第一储水箱22。接着，初步冷却的尾气通过风帽托盘605与分流来的冷冻水在二级间冷器603内间接换热，产生低温冷凝水，低温冷凝水经风帽托盘605排入第二储水箱26。接着，尾气流经除雾器602从塔顶排出。预干燥后的尾气进入二级精干燥系统，精干燥系统采用吸附式干燥技术，预干燥尾气经进气阀组610进入吸附塔611深度脱除水分后，从出气阀组613排出。由于采用吸附式干燥，需要定期对吸附剂进行脱附再生，再生气源采用出气阀组613排出的净尾气二氧化碳纯度已达95％，脱附气经出气阀组613，流入再生塔612，从进气阀组610排出，脱附后的乏汽主要成分为二氧化碳和水蒸气，为实现整套系统二氧化碳全流程补集，将再生乏汽通过一台高压引射器609引射入一级喷淋干燥塔布气器604，实现二氧化碳和水汽回收，引射器609高压气源为主系统中CO2压缩机7后的高压二氧化碳气体。需要指出的是，随着系统处理规模扩大，二级精干燥系统脱附塔和再生塔可采用多级并联的方式进行增容。
实施例
下面结合某2×10万吨每年含铜污泥处置生产线分析运行参数，尾气净化系统采用方案二，具体的运行操作参数如下：
富氧侧吹炉处理规模：10万t/a，
富氧侧吹炉炉顶尾气温度：1050℃，
富氧侧吹炉氧气耗量：28000Nm3/h
富氧侧吹炉回流二氧化碳量：41000Nm3/h
(1)炉顶尾气主要成分：
尾气烟气流量：72000Nm3/h
尾气水蒸气体积分数：5.87％，
尾气二氧化碳体积分数：90.3％，
尾气氧气体积分数：3.83％，
炉顶尾气主要污染物浓度：
尾气NOx浓度：250mg/Nm3，
尾气HCl浓度：180mg/Nm3，
尾气HF浓度：30mg/Nm3，
尾气CO浓度：20mg/Nm3，
尾气二噁英浓度：3ng TEQ/Nm3，
尾气粉尘含量：5800mg/Nm3。
(2)余热锅炉参数：
蒸发量：28t/h，
蒸汽温度：425℃，
蒸汽压力：4.2MPa，
余热锅炉出口温度：520℃，
(3)急冷塔参数：
急冷塔喷水量：13.2t/h，
急冷塔出口烟气温度：180℃，
(4)尾气净化系统出口参数：
尾气NOx浓度：8mg/Nm3，
尾气HCl浓度：5mg/Nm3，
尾气HF浓度：2mg/Nm3，
尾气CO浓度：18mg/Nm3，
尾气二噁英浓度：0.1ng TEQ/Nm3，
尾气粉尘含量：2mg/Nm3。
尾气烟气流量：87000Nm3/h
尾气水蒸气体积分数：27.62％，
尾气二氧化碳体积分数：69.23％，
尾气氧气体积分数：3.15％，
(5)尾气深度干燥系统出口参数：
尾气烟气流量：63500Nm3/h
尾气水蒸气体积分数：0.1％，
尾气二氧化碳体积分数：95.48％，
尾气氧气体积分数：4.52％，
(6)背压机参数：
蒸汽总流量：25t/h
背压机轴功：2.5MW
排气参数：165℃，0.6Mpa
(7)主压缩机参数：
轴功：3.2MW
空气流量：28000Nm3/h
(8)电动-发电机组参数：
运行状态：电机的状态，
输出功率：700kW，
(9)溴化锂热泵参数：
汽耗：25t/h，
冷量输出功率：11.5MW，
冷冻水流量：430m3/h
冷却水温升：23℃
(10)第一储水箱和第二储水箱小时出水量：
第一储水箱：14t/h，
第二储水箱：4.5t/h。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：包括顺次相连的富氧侧吹炉(1)、二燃室(2)、余热锅炉(3)、急冷塔(4)、尾气净化系统(5)和尾气深度干燥系统(6)；所述的尾气深度干燥系统(6)包括一级预干燥系统和二级精干燥系统；所述一级预干燥系统包括供废气进入的预干燥喷淋塔底水池(608)，所述的废气经预干燥喷淋塔底水池(608)后依次经过填料(607)、一级喷淋(606)、风帽托盘(605)、布气器(604)、二级间冷器(603)、深度除雾器(602)，然后从预干燥喷淋塔(601)尾气出口排出后进入二级精干燥系统，先进入进气阀组(610)，然后进入吸附塔(611)、经出气阀组(613)排出进入下一工段；所述的二级精干燥系统还包括再生塔(612)，所述的再生塔(612)取部分干燥尾气作为再生气源，再生气依次经过出气阀组(613)、再生塔(612)、进气阀组(610)，产生的再生乏气成分为水汽和二氧化碳，最后经引射器(609)引射回预干燥塔布气器(604)。
2.根据权利要求1所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的尾气深度干燥系统(6)与CO2压缩机(7)连接，CO2压缩机(7)出口与CO2储罐(8)相连；所述的富氧侧吹炉(1)出渣口与水淬渣池(9)相连，成品水淬渣则送往水淬渣库(10)；所述的余热锅炉(3)汽包出口与分汽缸(11)相连，分汽缸(11)的一个出口和尾气净化系统(5)用汽点相连，分汽缸(11)的另一出口和背压机(12)相连，背压机(12)蒸汽出口和溴化锂热泵(24)相连，溴化锂热泵(24)凝结水出口和凝结水箱(25)相连，凝结水经锅炉给水泵(21)送往余热锅炉(3)循环利用。
3.根据权利要求2所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的背压机(12)，包含进气阀(1201)和排气阀(1202)，并且设置有旁路系统，分汽缸(11)一个出口依次连接旁路系统进口阀(1301)、减温减压器(13)、出口阀(1302)，出口阀(1302)出口和排汽母管相连，最终送往溴化锂热泵(24)；所述背压机(12)同轴依次连接有离合器(14)、电动-发电机组(15)、主压缩机(16)，所述电动-发电机组(15)和10kV并网柜(18)相连；主压缩机(16)出口和空气净化装置(17)相连，空气净化装置(17)出口和空分装置(19)相连；空分装置(19)氮气出口与氮气储罐(20)相连，氧气出口分两路，一路和富氧侧吹炉(1)一次风口相连，另一路和CO2压缩机(7)出口回流CO2混合后作为二次风送往富氧侧吹炉(1)上部二次风口用于补燃；溴化锂热泵(24)冷冻水出口与尾气深度干燥系统(6)冷冻水入口相连，尾气深度干燥系统(6)冷冻水出口和冷冻水循环泵(23)相连，冷冻水循环泵(23)出口溴化锂热泵(24)冷冻水入口相连，溴化锂热泵(24)废热进出口经冷却水循环泵(28)分别和冷却塔(27)相连；所述尾气深度干燥系统(6)高温冷凝水出口和第一储水箱(22)相连，低温冷凝水出口和低温水箱(26)相连，第二储水箱(26)出口和冷却塔(27)补水口相连，第一储水箱(22)出口一路和急冷塔相连，另一路和水淬渣池(9)补水口相连。
4.根据权利要求1所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的尾气净化系统(5)包含SDS干法脱酸塔(501)、布袋除尘器(502)、尾气冷却器(503)、水喷淋塔(504)、碱喷淋塔(505)、湿式静电除尘器除尘器(506)、尾气再热器(507)、热媒循环泵(508)、GGH换热器(509)、蒸汽加热器(510)、SCR反应器(511)、活性炭吸附塔(512)、脱硝催化布袋除尘器(513)。
5.根据权利要求4所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的尾气净化系统(5)按照流程单元组合包括尾气净化方案一和尾气净化方案二；所述尾气净化方案一中连接方式为：
来流尾气与SDS干法脱酸塔(501)相连，SDS干法脱酸塔(502)出口和布袋除尘器(502)相连，布袋除尘器(502)出口和尾气冷却器(503)相连，尾气冷却器(503)出口和水喷淋塔(504)相连，水喷淋塔(504)出口和碱喷淋塔(505)相连，碱喷淋塔(505)出口和湿式静电除尘器(506)相连，湿式静电除尘器(506)出口与尾气再热器(507)相连，尾气再热器(507)出口和GGH换热器(509)高温尾气热端相连，GGH换热器(509)高温尾气冷端和蒸汽加热器(510)相连，蒸汽加热器(510)出口和SCR反应器(511)相连，SCR反应器(511)出口和GGH换热器(509)低温尾气冷端相连，GGH换热器(509)低温尾气热端出口和活性炭吸附塔(512)相连，活性炭吸附塔(512)出口排入下一工段；
所述尾气净化方案二的连接方式为，来流尾气与SDS干法脱酸塔(501)入口相连，SDS干法脱酸塔(501)出口和脱硝催化布袋除尘器(513)相连，然后尾气一次通过尾气冷却器(503)、水喷淋塔(504)、碱喷淋塔(505)、湿式静电除尘器(506)、尾气再热器(507)、活性炭吸附塔(512)，出口尾气排入下一工段。
6.根据权利要求2所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的背压机(12)、离合器(14)、电动-发电机组(15)、主压缩机(16)和10kV并网柜(18)组成的能量回收装置，传动轴上设置有一台电动-发电机组(15)，实现功率平衡。
7.根据权利要求1所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统，其特征在于：所述的预干燥喷淋塔底水池(608)出水为高温冷凝水，其出水口与第一储水箱(22)相连；所述的风帽托盘(605)出水为低温冷凝水，其出水口与第二储水箱(26)相连。
8.基于权利要求2-7中任意一项所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配伍混合均匀的废活性炭和含铜或含镍污泥经加料机送入富氧侧吹炉(1)，在富氧侧吹炉(1)内部氧和二氧化碳气体氛围条件下，熔炼成冰铜或冰镍，富氧侧吹炉(1)废渣则通过排渣口进入水淬渣池(9)，冷却后的水淬渣送往水淬渣库(10)储存，富氧侧吹炉(1)熔炼温度保持在1100-1300℃；
2)富氧侧吹炉(1)炉顶产生的尾气为800-1000℃，送往二燃室(2)升温至1100℃以上；二燃室(2)出口尾气送往余热锅炉(3)，用于回收尾气中的废热；
3)尾气从余热锅炉(3)流出后进入急冷塔(4)，尾气从急冷塔(4)出来后，急冷塔(4)出口尾气进入尾气净化系统(5)，进入尾气深度干燥系统(6)，经CO2压缩机(7)加压后送往CO2储罐(8)储存；CO2压缩机(7)出口高压二氧化碳气体回流一部分送往富氧侧吹炉(1)与纯氧气混合得到氧/二氧化碳混合气，混合气作为富氧侧吹炉二次风补燃；余热锅炉(3)产生的中温中压蒸汽首先进入分汽缸(11)，小部分送往尾气净化系统(5)作为加热气源，其余均送入背压机(12)做功，拖动电动-发电机组(15)和主压缩机(16)；空气经主压缩机(16)增压后送往空气净化装置(17)，净化后空气经过空分装置(19)产生纯氧和纯氮，氧气送往富氧侧吹炉(1)系统，氮气则储存于氮气储罐(20)；
4)所述的背压机(12)排汽作为溴化锂热泵(24)的驱动热源，用于驱动溴化锂热泵(24)产生冷冻水；蒸汽最终在溴化锂热泵(24)内冷却成冷凝水，冷凝水排入凝结水箱(25)，经锅炉给水泵(21)送往余热锅炉(3)重新产生蒸汽，实现循环利用；所述的溴化锂热泵(24)产生的冷冻水送往尾气深度干燥系统(6)干燥尾气，回水经冷冻水循环泵(23)送回溴化锂热泵(24)，实现循环；溴化锂热泵(24)产生的乏热经冷却水循环泵(28)送至冷却塔(27)，最终乏热散入大气环境；所述尾气深度干燥系统(6)按质回收尾气中水分，回收的高温水排入第一储水箱(22)，用于急冷塔(4)补水和水淬渣池(9)补水，回收的水排入第二储水箱(26)用于冷却塔(27)补水，尾气深度干燥系统(6)中入口尾气来流水分包括处置的污泥自身含水和急冷塔(4)喷入的水分，将回收的水分回用于急冷塔(4)、水淬渣池(9)和冷却塔(27)，实现整套系统零补水。
9.根据权利要求8所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统的方法，其特征在于：所述的步骤3)中，所述的尾气净化子系统(5)包含尾气净化方案一和尾气净化方案二：
所述尾气净化方案一具体为：急冷塔(4)出来的富二氧化碳尾气首先进入SDS干法脱酸塔(501)；接着尾气进入布袋除尘器(502)，尾气从布袋除尘器(502)流出后，进入尾气冷却器(503)回收尾气中的显热；接着尾气进入水喷淋塔(504)降温，从水喷淋塔(504)出来后尾气进入碱喷淋塔(505)，在碱喷淋塔(505)内，尾气实现二级脱酸，碱喷淋塔(505)出口尾气为饱和状态；尾气继续流经湿式静电除尘器(506)深度脱除尾气中的粉尘和气溶胶物质；从湿式静电除尘器(506)出来后尾气进入尾气再热器(507)升温，尾气再热器(507)热源为尾气冷却器(503)中产生的热水；升温后的尾气进入GGH换热器(509)，继续升温，然后经蒸汽加热器(510)加热；热尾气和氨气混合后送入SCR反应器(511)进行脱硝反应；脱硝结束的尾气进入GGH换热器(509)回收部分显热后排出，尾气接着进入活性炭吸附塔(512)，深入脱除尾气中残留污染物；
所述尾气净化方案二具体为，急冷塔(4)出来的富二氧化碳尾气首先进入SDS干法脱酸塔(501)，去除尾气中大量酸性气体，接着，尾气与氨气混合均匀后进入脱硝催化布袋除尘器(513)，尾气从脱硝催化布袋除尘器(513)流出后，进入尾气冷却器(503)回收尾气中的显热；接着尾气进入水喷淋塔(504)降温，从水喷淋塔(504)出来后尾气进入碱喷淋塔(505)，在碱喷淋塔(505)内，尾气实现二级脱酸，碱喷淋塔(505)出口尾气为饱和状态；尾气继续流经湿式静电除尘器(506)深度脱除尾气中的粉尘和气溶胶物质；从湿式静电除尘器(506)出来后尾气进入尾气再热器(507)升温，尾气再热器(507)热源为尾气冷却器(503)中产生的热水；尾气接着进入活性炭吸附塔(512)，深入脱除尾气中残留污染物，处理后的尾气中主要成分为二氧化碳和水蒸气。
10.根据权利要求8所述的一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统的方法，其特征在于：所述的尾气深度干燥子系统(6)中，尾气净化系统(5)出来的尾气首先进入一级喷淋干燥塔(601)，在一级喷淋干燥塔的塔体下方采用一级喷淋(606)和填料(607)直接接触冷却方式，得到高温冷凝水，高温冷凝水经塔底水池(608)排入第一储水箱(22)，接着初步冷却的尾气通过风帽托盘(605)与分流来的冷冻水在二级间冷器(603)内间接换热，产生低温冷凝水，低温冷凝水经风帽托盘(605)排入第二储水箱(26)，接着尾气流经除雾器(602)从塔顶排出；预干燥后的尾气进入二级精干燥系统，精干燥系统采用吸附式干燥技术，预干燥尾气经进气阀组(610)进入吸附塔(611)深度脱除水分后，从出气阀组(613)排出；再生气源采用出气阀组(613)排出的净尾气，脱附气经出气阀组(613)，流入再生塔(612)，从进气阀组(610)排出，将再生乏汽通过一台高压引射器(609)引射入一级喷淋干燥塔布气器(604)，实现二氧化碳和水汽回收，引射器(609)高压气源为系统中CO2压缩机(7)后的高压二氧化碳气体。
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