CN210826220U

CN210826220U - 一种炼铁高炉煤节能环保装置

Info

Publication number: CN210826220U
Application number: CN201921633269.8U
Authority: CN
Inventors: 初云祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-28
Filing date: 2019-09-28
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括高炉、进料口和炉腹，所述高炉顶端设置有进料口，且高炉底部设置有炉腹，炉腹底部设置有炉缸，炉缸一侧设置有排渣管，排渣管顶端设置有送气管，所述炉腹一侧设置有进风管，送气管顶端与进风管相连通，所述进风管内壁设置有加热管，所述高炉顶端一侧通过废气管连接有箱体，使用时，高炉炼铁产生的废气经过废气管进入箱体中，启动水泵，使得喷淋头对进入箱体中的废气进行喷水，使得废气中的灰尘在水滴的作用下下落至集尘室上，同时喷淋头喷水对废气进行降温，从而有利于变压吸附装置对废气进行处理，通过吸风机将降温后的废气经连接管导入变压吸附装置中。

Description

一种炼铁高炉煤节能环保装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体是一种炼铁高炉煤节能环保装置。

背景技术

高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

高炉炼铁会产生大量的一氧化碳，若不对其进行处理直接进行排放，不仅会对环境造成一定的污染，而且会浪费大量的资源，节能环保性较差，因此，本领域技术人员提供了一种炼铁高炉煤节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉煤节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括高炉、进料口和炉腹，所述高炉顶端设置有进料口，且高炉底部设置有炉腹，炉腹底部设置有炉缸，炉缸一侧设置有排渣管，排渣管顶端设置有送气管，所述炉腹一侧设置有进风管，送气管顶端与进风管相连通，所述进风管内壁设置有加热管，所述高炉顶端一侧通过废气管连接有箱体，箱体内腔设置有集尘室，集尘室底部与箱体底部内壁构成集水槽，集水槽内设置有吸水罩,所述吸水罩外侧设置有滤罩，且滤罩为L型结构，吸水罩连接有水管，水管连接有水泵，水泵设置于箱体顶端，且水管延伸至箱体顶端内腔并设置有喷淋管,喷淋管底部设置有若干个均匀分布的喷淋头，喷淋头下方设置有滤网，所述废气管出气口处位于滤网与集尘室之间，所述集尘室一侧设置有卡块，集尘室与卡块相对一侧设置有拉手；

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内壁与卡块对应设置有卡槽，卡槽的尺寸与卡块的尺寸相吻合，所述集尘室两侧壁设置有滑块，箱体内壁与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，所述集尘室为顶端开口的框体结构，且集尘室底部设置有若干个均匀分布的漏水孔，所述箱体与废气管出气口相对一侧设置有吸风机，吸风机连接有连接管，连接管一端连接箱体内腔，连接管另一端连接有变压吸附装置，变压吸附装置底部设置有输气管，所述炉腹一侧设置有进气口，输气管连接进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，高炉炼铁产生的废气经过废气管进入箱体中，启动水泵，使得喷淋头对进入箱体中的废气进行喷水，使得废气中的灰尘在水滴的作用下下落至集尘室上，同时喷淋头喷水对废气进行降温，从而有利于变压吸附装置对废气进行处理，通过吸风机将降温后的废气经连接管导入变压吸附装置中，经变压吸附装置分离出的一氧化碳随即通过输气管进入到高炉中作为还原气体，排放炉渣时，炉渣产生的高温气体随即通过送气管进入到加热管对进风管中的冷空气进行加热，从而有利于提高炉内的温度。

2、通过设置的滤网，可以有效防止废气中的灰尘粘附在喷淋头上，对喷淋头造成堵塞，通过集尘室底部设置有漏水孔，可将水与灰尘分隔开，使得水流入集水槽中继续使用，而灰尘堆积在集尘室中，通过拉动拉手，可将集尘室抽出，对集尘室进行清洁，本装置灵活高效，节能环保，还原效率高，炼铁效果好，生产成本低，资源利用率高，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种炼铁高炉煤节能环保装置的结构示意图。

图2为一种炼铁高炉煤节能环保装置中进风管的结构示意图。

图3为一种炼铁高炉煤节能环保装置中集尘室的结构示意图。

图4为一种炼铁高炉煤节能环保装置中A的局部放大图。

图中：1-高炉、2-进料口、3-炉腹、4-炉缸、5-排渣管、6-送气管、7-进风管、8-废气管、9-箱体、10-集水槽、11-水管、12-水泵、13-喷淋管、14-喷淋头、15-滤网、16-集尘室、17-吸水罩、18-滤罩、19-吸风机、20-连接管、21-变压吸附装置、22-输气管、23-漏水孔、24-卡块、25-滑块、26-卡槽、27-加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括高炉1、进料口2和炉腹3，所述高炉1顶端设置有进料口2，且高炉1底部设置有炉腹3，炉腹3底部设置有炉缸4，炉缸4一侧设置有排渣管5，排渣管5顶端设置有送气管6，所述炉腹3一侧设置有进风管7，送气管6顶端与进风管7相连通，所述进风管7内壁设置有加热管27，所述高炉1顶端一侧通过废气管8连接有箱体9，箱体9内腔设置有集尘室16，集尘室16底部与箱体9底部内壁构成集水槽10，集水槽10内设置有吸水罩17,所述吸水罩17外侧设置有滤罩18，且滤罩18为L型结构，吸水罩17连接有水管11，水管11连接有水泵12，水泵12设置于箱体9顶端，且水管11延伸至箱体9顶端内腔并设置有喷淋管13,喷淋管13底部设置有若干个均匀分布的喷淋头14，喷淋头14下方设置有滤网15，所述废气管8出气口处位于滤网15与集尘室16之间，所述集尘室16一侧设置有卡块24，集尘室16与卡块24相对一侧设置有拉手；

所述箱体9内壁与卡块24对应设置有卡槽26，卡槽26的尺寸与卡块24的尺寸相吻合，所述集尘室16两侧壁设置有滑块25，箱体9内壁与滑块25对应设置有滑槽，滑块25与滑槽滑动连接，所述集尘室16为顶端开口的框体结构，且集尘室16底部设置有若干个均匀分布的漏水孔23，所述箱体9与废气管8出气口相对一侧设置有吸风机19，吸风机19连接有连接管20，连接管20一端连接箱体9内腔，连接管20另一端连接有变压吸附装置21，变压吸附装置21底部设置有输气管22，所述炉腹3一侧设置有进气口，输气管22连接进气口。

本实用新型的工作原理是：

使用时，高炉炼铁产生的废气经过废气管8进入箱体9中，启动水泵12，使得喷淋头14对进入箱体9中的废气进行喷水，使得废气中的灰尘在水滴的作用下下落至集尘室16上，同时喷淋头14喷水对废气进行降温，从而有利于变压吸附装置21对废气进行处理，通过吸风机19将降温后的废气经连接管20导入变压吸附装置21中，经变压吸附装置21分离出的一氧化碳随即通过输气管22进入到高炉1中作为还原气体，排放炉渣时，炉渣产生的高温气体随即通过送气管 6进入到加热管27对进风管7中的冷空气进行加热，从而有利于提高炉1内的温度，通过设置的滤网15，可以有效防止废气中的灰尘粘附在喷淋头14上，对喷淋头14造成堵塞，通过集尘室16底部设置有漏水孔23，可将水与灰尘分隔开，使得水流入集水槽10中继续使用，而灰尘堆积在集尘室16中，通过拉动拉手，可将集尘室16抽出，对集尘室16进行清洁，本装置灵活高效，节能环保，还原效率高，炼铁效果好，生产成本低，资源利用率高，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括高炉（1）、进料口（2）和炉腹（3），其特征在于，所述高炉（1）顶端设置有进料口（2），且高炉（1）底部设置有炉腹（3），炉腹（3）底部设置有炉缸（4），炉缸（4）一侧设置有排渣管（5），排渣管（5）顶端设置有送气管（6），所述炉腹（3）一侧设置有进风管（7），送气管（6）顶端与进风管（7）相连通，所述进风管（7）内壁设置有加热管（27），所述高炉（1）顶端一侧通过废气管（8）连接有箱体（9），箱体（9）内腔设置有集尘室（16），集尘室（16）底部与箱体（9）底部内壁构成集水槽（10），集水槽（10）内设置有吸水罩（17）,吸水罩（17）连接有水管（11），水管（11）连接有水泵（12），水泵（12）设置于箱体（9）顶端，且水管（11）延伸至箱体（9）顶端内腔并设置有喷淋管（13）,喷淋管（13）底部设置有若干个均匀分布的喷淋头（14），喷淋头（14）下方设置有滤网（15），所述废气管（8）出气口处位于滤网（15）与集尘室（16）之间，所述箱体（9）与废气管（8）出气口相对一侧设置有吸风机（19），吸风机（19）连接有连接管（20），连接管（20）一端连接箱体（9）内腔，连接管（20）另一端连接有变压吸附装置（21），变压吸附装置（21）底部设置有输气管（22），所述炉腹（3）一侧设置有进气口，输气管（22）连接进气口。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节能环保装置，其特征在于，所述集尘室（16）一侧设置有卡块（24），集尘室（16）与卡块（24）相对一侧设置有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节能环保装置，其特征在于，所述箱体（9）内壁与卡块（24）对应设置有卡槽（26），卡槽（26）的尺寸与卡块（24）的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节能环保装置，其特征在于，所述集尘室（16）两侧壁设置有滑块（25），箱体（9）内壁与滑块（25）对应设置有滑槽，滑块（25）与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节能环保装置，其特征在于，所述集尘室（16）为顶端开口的框体结构，且集尘室（16）底部设置有若干个均匀分布的漏水孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节能环保装置，其特征在于，所述吸水罩（17）外侧设置有滤罩（18），且滤罩（18）为L型结构。